1.本实用新型涉及潜孔钻杆技术领域，具体为一种具有缓冲保护潜孔钻杆的减震装置。
背景技术：
2.钻杆是一种尾部带有螺纹的钢管,用于连接钻机地表设备和位于钻井底端钻磨设备或底孔装置。钻杆的用途是将钻探泥浆运送到钻头,并与钻头一起提高、降低或旋转底孔装置。钻杆必须能够承受巨大的内外压、扭曲、弯曲和振动。在油气的开采和提炼过程中,钻杆可以多次使用。钻杆分为方钻杆、钻杆和加重钻杆三类，减震，即建筑减震(结构消能减震)技术，弹簧减振器主要适用于核电厂、火电厂、化工厂、钢铁厂等的管道及设备的抗振动。常用于控制挂续性的流体振动激扰(如流体脉动、两相流、高速流和风振等)的管系振动。
3.但是，现有潜孔钻杆在工作时如果遇到较硬的石块可能造成钻头碎裂，并且如果震动幅度过大，会缩短潜孔钻杆使用寿命；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种具有缓冲保护潜孔钻杆的减震装置。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种具有缓冲保护潜孔钻杆的减震装置，以解决上述背景技术中提出的现有潜孔钻杆在工作时如果遇到较硬的石块可能造成钻头碎裂，并且如果震动幅度过大，会缩短潜孔钻杆使用寿命的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有缓冲保护潜孔钻杆的减震装置，包括潜孔钻杆装置主体，潜孔钻杆装置主体的外表面安装有连接插孔，且连接插孔设置有两个，所述潜孔钻杆装置主体的外表面安装有拆卸旋转轴，所述拆卸旋转轴的上端安装有连接底座，所述潜孔钻杆装置主体的下端安装有固定底座，且固定底座设置有四个，所述固定底座的下端安装有缓震弹簧，且缓震弹簧设置有四个，所述潜孔钻杆装置主体的下端安装有连接主轴，所述潜孔钻杆装置主体的下端安装有钻头保护套，所述潜孔钻杆装置主体的下端安装有震动传感器。
6.优选的，所述潜孔钻杆装置主体的下端安装有液压收缩台，且液压收缩台与潜孔钻杆装置主体固定连接。
7.优选的，所述液压收缩台的外表面安装有液压连接底座，所述液压连接底座与液压收缩台固定连接，且液压连接底座设置有四个。
8.优选的，所述液压连接底座的上端安装有液压连接升降杆，且液压连接升降杆设置有四个。
9.优选的，所述液压连接升降杆的一侧安装有保护挡板，所述保护挡板与液压连接升降杆固定连接，且保护挡板设置有两个。
10.优选的，所述液压收缩台的下端安装有高碳钢钻头，且高碳钢钻头与液压收缩台
固定连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过在潜孔钻杆装置主体的下端安装了缓震弹簧，可以在工作时缓解钻头与地面碰触产生的反作用力，减少反震，并且在潜孔钻杆的下端安装了震动传感器与液压收缩台，液压收缩台可以在震动传感器检测到震动力度超过预设阈值时将高碳钢钻头收回，避免高碳钢钻头受损，有效的避免了现有潜孔钻杆在工作时如果遇到较硬的石块可能造成钻头碎裂，并且如果震动幅度过大，会缩短潜孔钻杆使用寿命的问题。
13.2、通过在液压连接升降杆的一侧安装有保护挡板，保护挡板的设置可以防止在工作时产生飞溅的碎石损伤到钻头，减少钻头的使用寿命。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的后端结构示意图；
16.图3为本实用新型的下端结构示意图；
17.图中：1、潜孔钻杆装置主体；2、连接插孔；3、拆卸旋转轴；4、连接底座；5、固定底座；6、缓震弹簧；7、连接主轴；8、钻头保护套；9、震动传感器；10、液压收缩台；11、液压连接底座；12、液压连接升降杆；13、保护挡板；14、高碳钢钻头。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.请参阅图1
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3，本实用新型提供的一种实施例：一种具有缓冲保护潜孔钻杆的减震装置，包括潜孔钻杆装置主体1，潜孔钻杆装置主体1的外表面安装有连接插孔2，且连接插孔2设置有两个，潜孔钻杆装置主体1的外表面安装有拆卸旋转轴3，拆卸旋转轴3的上端安装有连接底座4，潜孔钻杆装置主体1的下端安装有固定底座5，且固定底座5设置有四个，固定底座5的下端安装有缓震弹簧6，且缓震弹簧6设置有四个，缓震弹簧6的设置在工作时缓解钻头与地面碰触产生的反作用力，减少反震，潜孔钻杆装置主体1的下端安装有连接主轴7，潜孔钻杆装置主体1的下端安装有钻头保护套8，潜孔钻杆装置主体1的下端安装有震动传感器9。
20.进一步，潜孔钻杆装置主体1的下端安装有液压收缩台10，且液压收缩台10与潜孔钻杆装置主体1固定连接，液压收缩台10可以在震动传感器9检测到震动力度超过预设阈值时将高碳钢钻头14收回，避免高碳钢钻头14受损。
21.进一步，液压收缩台10的外表面安装有液压连接底座11，液压连接底座11与液压收缩台10固定连接，且液压连接底座11设置有四个，固定连接的连接方式可以使液压连接底座11与液压收缩台10的连接更加牢固且稳定。
22.进一步，液压连接底座11的上端安装有液压连接升降杆12，且液压连接升降杆12设置有四个，液压连接升降杆12的设置可以在高碳钢钻头14收回时，将保护挡板13闭合防止飞溅的碎石损伤高碳钢钻头14。
23.进一步，液压连接升降杆12的一侧安装有保护挡板13，保护挡板13与液压连接升降杆12固定连接，且保护挡板13设置有两个，保护挡板13的设置可以防止在工作时产生飞溅的碎石损伤到钻头，减少钻头的使用寿命。
24.进一步，液压收缩台10的下端安装有高碳钢钻头14，且高碳钢钻头14与液压收缩台10固定连接，钻头采用高碳钢材质具有高强度，低成本的优点。
25.工作原理：使用时，潜孔钻杆装置主体1的下端安装了缓震弹簧6，可以在工作时缓解高碳钢钻头14与地面碰触产生的反作用力，减少反震，并且在潜孔钻杆装置主体1的下端安装了rv
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971震动传感器9与液压收缩台10，液压收缩台10可以在震动传感器9检测到震动力度超过预设阈值时将高碳钢钻头14收回，避免高碳钢钻头14受损，液压连接升降杆12的一侧安装有保护挡板13，保护挡板13的设置可以防止在工作时产生飞溅的碎石损伤到钻头，避免减少钻头的使用寿命。
26.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
技术特征：
1.一种具有缓冲保护潜孔钻杆的减震装置，包括潜孔钻杆装置主体(1)，其特征在于：所述潜孔钻杆装置主体(1)的外表面安装有连接插孔(2)，且连接插孔(2)设置有两个，所述潜孔钻杆装置主体(1)的外表面安装有拆卸旋转轴(3)，所述拆卸旋转轴(3)的上端安装有连接底座(4)，所述潜孔钻杆装置主体(1)的下端安装有固定底座(5)，且固定底座(5)设置有四个，所述固定底座(5)的下端安装有缓震弹簧(6)，且缓震弹簧(6)设置有四个，所述潜孔钻杆装置主体(1)的下端安装有连接主轴(7)，所述潜孔钻杆装置主体(1)的下端安装有钻头保护套(8)，所述潜孔钻杆装置主体(1)的下端安装有震动传感器(9)。2.根据权利要求1所述的一种具有缓冲保护潜孔钻杆的减震装置，其特征在于：所述潜孔钻杆装置主体(1)的下端安装有液压收缩台(10)，且液压收缩台(10)与潜孔钻杆装置主体(1)固定连接。3.根据权利要求2所述的一种具有缓冲保护潜孔钻杆的减震装置，其特征在于：所述液压收缩台(10)的外表面安装有液压连接底座(11)，所述液压连接底座(11)与液压收缩台(10)固定连接，且液压连接底座(11)设置有四个。4.根据权利要求3所述的一种具有缓冲保护潜孔钻杆的减震装置，其特征在于：所述液压连接底座(11)的上端安装有液压连接升降杆(12)，且液压连接升降杆(12)设置有四个。5.根据权利要求4所述的一种具有缓冲保护潜孔钻杆的减震装置，其特征在于：所述液压连接升降杆(12)的一侧安装有保护挡板(13)，所述保护挡板(13)与液压连接升降杆(12)固定连接，且保护挡板(13)设置有两个。6.根据权利要求2所述的一种具有缓冲保护潜孔钻杆的减震装置，其特征在于：所述液压收缩台(10)的下端安装有高碳钢钻头(14)，且高碳钢钻头(14)与液压收缩台(10)固定连接。
技术总结
本实用新型公开了一种具有缓冲保护潜孔钻杆的减震装置，涉及潜孔钻杆技术领域，为解决现有潜孔钻杆在工作时如果遇到较硬的石块可能造成钻头碎裂，并且如果震动幅度过大，会缩短潜孔钻杆使用寿命的问题。所述潜孔钻杆装置主体的外表面安装有连接插孔，且连接插孔设置有两个，所述潜孔钻杆装置主体的外表面安装有拆卸旋转轴，所述拆卸旋转轴的上端安装有连接底座，所述潜孔钻杆装置主体的下端安装有固定底座，且固定底座设置有四个，所述固定底座的下端安装有缓震弹簧，且缓震弹簧设置有四个，所述潜孔钻杆装置主体的下端安装有连接主轴，所述潜孔钻杆装置主体的下端安装有钻头保护套，所述潜孔钻杆装置主体的下端安装有震动传感器。传感器。传感器。
技术研发人员：陈昌武 王祖权 郭清
受保护的技术使用者：潜江市江汉钻具有限公司
技术研发日：2021.07.06
技术公布日：2021/11/30
再多了解一些
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