一种容纳双PCBA板的线圈组件的制作方法

一种容纳双pcba板的线圈组件
技术领域
1.本实用新型属于电子电器技术领域，具体地说，尤其涉及一种pcba板装配整齐、pcba板线路运行稳定、装配插接牢固、装配速度快、易于生产制造、易于售后维修维护、明显提升企业生产效率的能够容纳双pcba板的线圈组件。


背景技术：

2.现有技术中，接触器需要用到线圈组件，按照是否具有pcba板，接触器可以分为具有pcba的电子接触器和不具有pcba板的电磁接触器。授权公告号为cn205828283u、授权公告日为2016.12.21、发明创造名称为线圈组件及具有该线圈组件的电子接触器的中国专利，该专利文献公开了现有线圈组件结构，主要包括“pcb、线圈、辅助盒；辅助盒内容置有pcb，pcb通过灌胶的方式固定于辅助盒中；pcb盒，pcb盒包括供辅助盒插设的容置空间；以及线圈盒，线圈盒具有容置线圈的线圈容置空间和插设pcb盒的pcb盒容置空间；辅助盒内容置有pcb，pcb可通过灌胶的方式固定于辅助盒中；辅助盒为具有五个面的盒状结构，五个面包括底面和四个侧面，四个侧面中包括上侧面和与上侧面相对的下侧面。其中，在辅助盒装入pcb盒后，下侧面与pcb盒的底面贴合；上侧面可与pcb盒的各侧壁的上沿平齐”。在实际应用过程中发现，传统线圈组件主要存在以下不足：1.线圈组件根据不同功能有的是需要设计两块线路板的，传统辅助盒(相当于本技术案中的主暗盒)将两块线路板都放置在辅助盒内，很拥挤，线路板之间干扰大，线路运行不稳定；2.辅助盒装配到pcb盒(相当于本技术案中的pcba板容纳盒)后是需要将pcb盒朝下插接到线圈盒的线路板容纳空间内的；在插接过程中，传统辅助盒在重力作用下会向下掉落，影响插接装配；当然，目前为解决该问题，有的厂家通过控制pcb盒和辅助盒的尺寸，利用过盈配合原理使二者相对固定，但pcb盒、辅助盒均为塑料注塑件，精度难以把握，生产加工难度大。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对现有技术存在的不足，提供了一种pcba板装配整齐、pcba板线路运行稳定、装配插接牢固、装配速度快、易于生产制造、易于售后维修维护、明显提升企业生产效率的能够容纳双pcba板的线圈组件。
4.本实用新型是通过以下技术方案实现的：
5.一种容纳双pcba板的线圈组件，包括线圈盒、线圈、pcba板容纳盒，所述线圈盒具有容置所述线圈的线圈容纳空间和插设所述pcba板容纳盒的线路板容纳空间，pcba板容纳盒包括规则矩形空间和两延伸凸部空间，两延伸凸部空间与规则矩形空间相连通，所述pcba板容纳盒内设有容纳在主暗盒内的主线路板和容纳在辅助暗盒内的辅助线路板；
6.所述主暗盒为无盖箱体结构，主线路板经灌封胶灌封后固定在主暗盒内，主暗盒容纳在pcba板容纳盒的规则矩形空间内；所述辅助暗盒也为无盖箱体结构，辅助线路板经灌封胶灌封后固定在辅助暗盒内，辅助暗盒容纳在两延伸凸部空间的其中一个空间内；
7.所述主暗盒和/或所述辅助暗盒的盒体上设有与pcba板容纳盒固定连接的连接结
构。
8.优选地，所述主暗盒的两侧板的其中一个侧板上设有所述连接结构；所述辅助暗盒的两侧板的其中一个侧板上设有所述连接结构。
9.优选地，所述连接结构为可拆卸式固接结构。
10.优选地，所述连接结构包括开设在主暗盒和/或辅助暗盒侧板上的、并向内凹陷的有底凹槽；凹槽内固定设有弹性搭扣；在pcba板容纳盒的侧板上开设与该弹性搭扣相匹配的搭扣眼。
11.优选地，所述主暗盒的背板贴合pcba板容纳盒的内壁设置；所述辅助暗盒的背板也贴合pcba板容纳盒的内壁设置。
12.优选地，所述主暗盒的底面板上、pcba板容纳盒的长横向板上均开设输入导线凹槽；辅助暗盒的底面板上、pcba板容纳盒的短横向板上均开设输出导线凹槽。
13.优选地，所述pcba板容纳盒的侧板上固定设有楔状凸台，线圈盒壳体上开设有与该楔状凸台相匹配的装配凹槽。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.本实用新型结构设计简洁而巧妙，通过主暗盒和辅助暗盒的设计有效将主线路板、辅助线路板整齐地容纳在pcba板容纳盒内，大幅度降低双线路板安装难度，有效避免两线路板元器件间的直接接触和相互干扰，保证了线路板的稳定运行；连接结构的设计有效避免主暗盒和辅助暗盒在后续插接过程中掉落现象，工人作业装配速度快，明显提高企业生产效率；
16.本实用新型连接结构设计简单实用，可拆卸式固接方式，即满足产品固接需求又便于后期售后服务维修；此外，插拔容易，生产制造容易，改进成本低；
17.本实用新型实用性能强，可在接触器、大功率断路器、隔离式开关等产品上大力推广，尤其适用于电子接触器。
附图说明
18.图1是本实用新型立体方向结构示意图一；
19.图2是本实用新型立体方向结构示意图二；
20.图3是本实用新型爆炸结构示意图；
21.图4是本实用新型pcba板容纳盒处结构示意图；
22.图5是将图4中主暗盒、辅助暗盒隐藏后pcba板容纳盒结构示意图；
23.图6是本实用新型主暗盒、辅助暗盒结构示意图。
24.图中：1.线圈盒；11.装配凹槽；2.线圈；3.pcba板容纳盒；30.灌封胶；31.主暗盒；32.辅助暗盒；33.规则矩形空间；34.延伸凸部空间；35.有底凹槽；351.弹性搭扣；36.搭扣眼；37.长横向板；38.短横向板；39.楔状凸台；4.输入导线凹槽；5.输出导线凹槽。
具体实施方式
25.下面结合附图对本实用新型进一步说明：
26.一种容纳双pcba板的线圈组件，包括线圈盒1、线圈2、pcba板容纳盒3，所述线圈盒1具有容置所述线圈2的线圈容纳空间和插设所述pcba板容纳盒3的线路板容纳空间，pcba
板容纳盒3包括规则矩形空间33和两延伸凸部空间34，两延伸凸部空间34与规则矩形空间33相连通，所述pcba板容纳盒3内设有容纳在主暗盒31内的主线路板和容纳在辅助暗盒32内的辅助线路板；
27.所述主暗盒31为无盖箱体结构，主线路板经灌封胶30灌封后固定在主暗盒31内，主暗盒31容纳在pcba板容纳盒3的规则矩形空间33内；所述辅助暗盒32也为无盖箱体结构，辅助线路板经灌封胶30灌封后固定在辅助暗盒32内，辅助暗盒32容纳在两延伸凸部空间34的其中一个空间内；
28.所述主暗盒和/或所述辅助暗盒的盒体上设有与pcba板容纳盒固定连接的连接结构。
29.优选地，所述主暗盒31的两侧板的其中一个侧板上设有所述连接结构；所述辅助暗盒32的两侧板的其中一个侧板上设有所述连接结构。连接结构主要起到在插接过程中防止掉落的作用，所以仅一个侧板设计有连接结构即可。
30.优选地，所述连接结构为可拆卸式固接结构。便于后期维修维护需要。
31.优选地，所述连接结构包括开设在主暗盒和/或辅助暗盒侧板上的、并向内凹陷的有底凹槽；凹槽内固定设有弹性搭扣351；在pcba板容纳盒3的侧板上开设与该弹性搭扣351相匹配的搭扣眼36。结构设计简单，插拔容易。
32.优选地，所述主暗盒31的背板贴合pcba板容纳盒3的内壁设置；所述辅助暗盒32的背板也贴合pcba板容纳盒3的内壁设置。使两线路板尽可能的间隔一定距离，以防止相互干扰。
33.优选地，所述主暗盒31的底面板上、pcba板容纳盒3的长横向板37上均开设输入导线凹槽4；辅助暗盒32的底面板上、pcba板容纳盒3的短横向板38上均开设输出导线凹槽5。导线凹槽的设计便于导线走线，防止棱边将导线绝缘层磨损而存在安全隐患。
34.优选地，所述pcba板容纳盒3的侧板上固定设有楔状凸台39，线圈盒1壳体上开设有与该楔状凸台39相匹配的装配凹槽11。利用楔状凸台和装配凹槽实现两者的装配，结构设计简单，装配容易。
35.实施例1：
36.一种容纳双pcba板的线圈组件，包括线圈盒1、线圈2、pcba板容纳盒3，线圈盒1具有容置线圈2的线圈容纳空间和插设pcba板容纳盒3的线路板容纳空间，pcba板容纳盒3包括规则矩形空间33和两延伸凸部空间34，两延伸凸部空间34与规则矩形空间33相连通，pcba板容纳盒3内设有容纳在主暗盒31内的主线路板和容纳在辅助暗盒32内的辅助线路板；主线路板就是目前电子接触器线圈组件常用的磁控电路，而辅助线路板则是加装的功能模块，比如可以是温度检测模块等；与传统线圈组件一样，主线路板上的输入导线与设置在pcba板容纳盒的输入端子电气连接，主线路板上的输出导线与线圈的接线端子电气连接。
37.主暗盒31为无盖箱体结构，主线路板经灌封胶30灌封后固定在主暗盒31内，主暗盒31容纳在pcba板容纳盒3的规则矩形空间33内；辅助暗盒32也为无盖箱体结构，辅助线路板经灌封胶30灌封后固定在辅助暗盒32内，辅助暗盒32容纳在两延伸凸部空间34的其中一个空间内；辅助线路板通过插排线与主线路板电气连接；在主暗盒31、辅助暗盒32的盒体上均设有与pcba板容纳盒3固定连接的连接结构。
38.本实施例的装配过程为：首先将主线路板装配到主暗盒内、将辅助线路装配到辅助暗盒内，然后利用灌封胶将对主暗盒、辅助暗盒进行灌封，灌封胶凝固后插接上主暗盒与辅助暗盒之间电气插排线；然后将pcba板容纳盒开口朝上倒置在工作台上，对着pcba板容纳盒的规则矩形空间插入主暗盒、对着pcba板容纳盒的延伸凸部空间插入辅助暗盒，因为连接结构的存在，插入后主暗盒、辅助暗盒会相对pcba板容纳盒固定不动；随后理好输入导线、输出导线，将pcba板容纳盒开口朝下插入线圈盒的线路板容纳空间。
39.本实施例结构设计简洁而巧妙，通过主暗盒和辅助暗盒的设计有效将主线路板、辅助线路板整齐地容纳在pcba板容纳盒内，大幅度降低双线路板安装难度，有效避免两线路板元器件间的直接接触和相互干扰，保证了线路板的稳定运行；连接结构的设计有效避免主暗盒和辅助暗盒在后续插接过程中掉落现象，工人作业装配速度快，明显提高企业生产效率；实用性能强，可在接触器、大功率断路器、隔离式开关等产品上大力推广，尤其适用于电子接触器。
40.实施例2：
41.一种容纳双pcba板的线圈组件，包括线圈盒1、线圈2、pcba板容纳盒3，线圈盒1具有容置线圈2的线圈容纳空间和插设pcba板容纳盒3的线路板容纳空间，pcba板容纳盒3包括规则矩形空间33和两延伸凸部空间34，两延伸凸部空间34与规则矩形空间33相连通，pcba板容纳盒3内设有容纳在主暗盒31内的主线路板和容纳在辅助暗盒32内的辅助线路板；本实施例主暗盒31的背板贴合pcba板容纳盒3的内壁设置；辅助暗盒32的背板也贴合pcba板容纳盒3的内壁设置；这样可以使两线路板尽可能的间隔一定距离，以防止相互干扰；主线路板就是目前电子接触器线圈组件常用的磁控电路，而辅助线路板则是加装的功能模块，比如可以是温度检测模块等；与传统线圈组件一样，主线路板上的输入导线与设置在pcba板容纳盒的输入端子电气连接，主线路板上的输出导线与线圈的接线端子电气连接；
42.主暗盒31为无盖箱体结构，主线路板经灌封胶30灌封后固定在主暗盒31内，主暗盒31容纳在pcba板容纳盒3的规则矩形空间33内；辅助暗盒32也为无盖箱体结构，辅助线路板经灌封胶30灌封后固定在辅助暗盒32内，辅助暗盒32容纳在两延伸凸部空间34的其中一个空间内；辅助线路板通过插排线与主线路板电气连接；在主暗盒31、辅助暗盒32的盒体上均设有与pcba板容纳盒3固定连接的连接结构。连接结构为可拆卸式固接结构，以便于后期维修维护需要。具体地，连接结构包括开设在主暗盒和/或辅助暗盒侧板上的，并向内凹陷的有底凹槽35；凹槽内固定设有弹性搭扣351；在pcba板容纳盒3的侧板上开设与该弹性搭扣351相匹配的搭扣眼36。暗盒在插入pcba板容纳盒过程中，弹性搭扣受挤压收缩，待滑动到搭扣眼位置时，弹性搭扣回弹并卡入搭扣眼内。简单地结构设计使得暗盒插拔容易。
43.本实施例主暗盒31的两侧板的其中一个侧板上设有连接结构；辅助暗盒32的两侧板的其中一个侧板上设有连接结构。连接结构主要起到在插接过程中防止掉落的作用，所以仅一个侧板设计有连接结构即可。
44.本实施例主暗盒31的底面板上、pcba板容纳盒3的长横向板37上均开设输入导线凹槽4；辅助暗盒32的底面板上、pcba板容纳盒3的短横向板38上均开设输出导线凹槽5。导线凹槽的设计便于导线走线，防止棱边将导线绝缘层磨损而存在安全隐患。
45.本实施例pcba板容纳盒3的侧板上固定设有楔状凸台39，线圈盒1壳体上开设有与
该楔状凸台39相匹配的装配凹槽11。利用楔状凸台和装配凹槽实现两者的装配，结构设计简单，装配容易。
46.本实施例的灌封胶为环氧树脂灌封胶、有机硅灌封胶、聚氨酯灌封胶中的其中一种。
47.本实施例的装配过程为：首先将主线路板装配到主暗盒内、将辅助线路装配到辅助暗盒内，然后利用灌封胶将对主暗盒、辅助暗盒进行灌封，灌封胶凝固后插接上主暗盒与辅助暗盒之间电气插排线；然后将pcba板容纳盒开口朝上倒置在工作台上，对着pcba板容纳盒的规则矩形空间插入主暗盒、对着pcba板容纳盒的延伸凸部空间插入辅助暗盒，插接滑动过程中，弹性搭扣受挤压收缩，待滑动到搭扣眼位置时，弹性搭扣回弹并卡入搭扣眼内，弹性搭扣卡入搭扣眼后暗盒就装配到位了；此时主暗盒、辅助暗盒会相对pcba板容纳盒固定不动，需要拆卸时直接人为向内侧按压弹性搭扣并拔出暗盒即可；接着，顺着输入导线凹槽、输出导线凹槽将分别将输入导线、输出导线理好，并分别与pcba板容纳盒的输入端子、线圈的接线端子电气连接好，最后将pcba板容纳盒开口朝下插入线圈的线路板容纳空间，pcba板容纳盒的侧板上固定设有楔状凸台，推动pcba板容纳盒在线圈盒内滑动直至楔状凸台卡入装配凹槽，装配完成。
48.本实施例结构设计简洁而巧妙，通过主暗盒和辅助暗盒的设计有效将主线路板、辅助线路板整齐地容纳在pcba板容纳盒内，大幅度降低双线路板安装难度，有效避免两线路板元器件间的直接接触和相互干扰，保证了线路板的稳定运行；连接结构的设计有效避免主暗盒和辅助暗盒在后续插接过程中掉落现象，工人作业装配速度快，明显提高企业生产效率；
49.本实施例连接结构设计简单实用，可拆卸式固接方式，即满足产品固接需求又便于后期售后服务维修；此外，插拔容易，生产制造容易，改进成本低；
50.本实施例实用性能强，可在接触器、大功率断路器、隔离式开关等产品上大力推广，尤其适用于电子接触器。
51.综上，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用来限定本实用新型实施的范围，凡依本实用新型权利要求范围的形状、构造、特征及精神所为的均等变化与修饰，均应包括于本实用新型的权利要求范围内。