一种枣树嫁接工具的制作方法

1.本实用新型属于植物嫁接技术领域，具体涉及一种枣树嫁接工具。


背景技术：

2.嫁接是把接穗接与砧木表皮充分接触，接穗木质与砧木木质充分接触，表皮传递嫁接部位的养分和水分，木质接触使两者更好融合，嫁接可以保证植株原有的某些特性，具有繁殖率高，育苗速度快，遗传性状稳定，结果较早的特点，是常用的改良品种的方法。枣树嫁接，在春季最适进行，目前枣树嫁接工具较为单一，只是普通的小刀，用手做毡子，这种嫁接不易掌握精确度，切削质量差，切削效率低，导致嫁接成活率低，而且针对枣树这种较硬的枣枝，嫁接过程中极易损伤手指，切入树皮困难，同时嫁接枣树时需要一牙一结，嫁接难度高，同时嫁接工序繁琐，阻碍了生产效率，不同的嫁接方法，应用不同的嫁接工具，较专一，常用的必备刀具有切接刀，用来切砧木的切口，刀刃用来切嫁接枝条，常用于较粗苗木的切接。手锯用来剪切穗和较细的嫁接枝条。芽接刀用来牙接和撬开牙接砧木的切口。综合来讲嫁接刀具品种繁多，地域性较强。没有针对枣树设计的一种专用嫁接工具。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供一种枣树嫁接工具，该装置结构简单合理，针对枣树嫁接设计制作，实用性强，操作简单，切割效果好，能有效提高枣树的嫁接效率。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种枣树嫁接工具，其特征在于，包括刀头、连接体和手柄，所述刀头的一端一体成型设置有主切削刃和副切削刃，刀头的另一端通过连接体与手柄连接，所述主切削刃位于刀头上靠近连接体的近端，副切削刃位于刀头上远离连接体的远端，所述副切削刃处设置5mm圆弧过渡区，所述刀头可拆卸连接在连接体上，所述手柄分为对称的两片副手柄，所述连接体伸入两片副手柄之间通过紧固螺栓将连接体与副手柄固定连接，所述手柄设计有四个针对右手持握的弧形缺口。
5.优选地，刀头长度为40mm，刀头宽度为30mm，主切削刃的刃倾角为20
°
，主切削刃的刀刃宽度为5mm，该角度使刀具的刀刃更加锋利，刃口采用复杂曲面，使得切入力更大，切口更加平整，切口形状为20x20mm的四边形，方便佳油一号品种枣树嫁接。副切削刃采用圆弧为5mm过渡，可以将切掉的树皮剥落，避免粘刀，刀头厚度为2mm，保证刚度的同时，减轻质量，使用者更加顺手。
6.优选地，所述刀头通过浮动按钮与连接体可拆卸活动连接，所述刀头与连接体连接的尾部设置插接头，插接头上开设安装通孔，所述连接体与刀头连接的一端开设与所述插接头配合插接的插接槽，连接体上开设有位于安装通孔两侧的限位孔，所述安装通孔上安装浮动按钮，所述浮动按钮包括由弹簧连接的左半圆壳和右半圆壳，左半圆壳和右半圆壳镜像设置，所述左半圆壳内设置左定位销，右半圆壳内设置有右定位销，左定位销和右定位销之间连接弹簧，所述左半圆壳与右半圆壳相对的切口端面上对称设置有左限位环和右
限位环，所述左限位环和右限位环滑动套接在所述安装通孔内。
7.优选地，手柄设计为右手持握，手柄前端突出，手柄的一侧设置三个弧形缺口，手柄的另一侧设置一个弧形缺口，一侧的三个弧形缺口分别为第一弧形缺口、第二弧形缺口和第三弧形缺口，另一侧的一个弧形缺口为第四弧形缺口，第一弧形缺口至第三弧形缺口的深度依次增加且第一弧形缺口用于小拇指抓握、第三弧形缺口对应食指抓握，方便握持用力，能灵活调整切割方向，避免打滑，提高握持使用舒适度和工作效率。
8.优选地，刀头由合金工具钢制成，使得刀头具有高硬度、高耐磨性、耐高温性，同时具有一定的强度、韧性和塑性。连接件由碳素钢制成，使得连接件具有一定的强度，且具有良好的装配性，价格低廉。
9.本实用新型与现有技术相比具有以下优点：
10.1、本实用新型结构简单合理，握持舒适，切割效果好，实用性强，小巧便携，能有效提高枣树嫁接效率。
11.2、本实用新型采用右手设计，刀刃开口方向向右，便于使用者发力，刀头设计独特，刀具强度更大，刀具刀尖负责切入砧木，主切削刃切割树皮，副切削刃将树皮剥落，可以防止粘刀，同时刀具棱角均采用圆弧过渡，结构美观，小巧轻便。摒弃一些刀具结构单一、种类繁多、地域性强的局限性。
12.3、由于大多数刀具采用一体化设计，当刀具刃口变钝时，就会丢弃或者研磨刀头，极大地浪费材料，消耗较大。本实用新型刀头部分采用可拆卸装置，能有效提高实用性，降低成本。刀头与连接体之间采用可拆卸连接方式，不使用时将刀头取下放入保护装置中，并且可以根据实际需要更换其他刀具。
13.4、多数刀具设计均为通用型，左右手均可使用，因此使用者的舒适度和亲和性就会降低，同时长时间使用，手与刀柄接触较多处，就会产生茧和肿泡，刀具采用右手手型设计，前端突出，方便手控制方向，中间有四个弧形缺口，方便手指握紧手柄，该手柄设计更亲和手型，同时手柄与手的接触面积较大，能够较少疼痛和肿泡。
14.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。
附图说明
15.图1是本实用新型的第一视角结构示意图。
16.图2是本实用新型的第二视角结构示意图。
17.图3是本实用新型的第三视角剖视结构示意图。
18.图4是本实用新型中副手柄、连接体与紧固螺栓的连接结构示意图。
19.图5是本实用新型中刀头和连接体的连接处放大结构示意图。
20.图6是本实用新型中刀头与浮动按钮的连接结构示意图。
21.图7是本实用新型中浮动按钮的结构示意图。
22.附图标记说明：
23.1—副切削刃；
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2—刀头；
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3—连接体；
24.4—紧固螺栓；
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5—主切削刃；
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6—浮动按钮；
25.7—手柄；
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8—第一弧形缺口；
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9—第二弧形缺口；
26.10—第三弧形缺口；
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11—第四弧形缺口；
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12—副手柄；
27.13—左半圆壳；
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14—右半圆壳；
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15—左定位销；
28.16—右定位销；
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17—弹簧；
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18—左限位环；
29.19—右限位环；
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20—插接头；
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21—安装通孔；
30.22—限位孔。
具体实施方式
31.如图1至图7所示，本实用新型包括刀头2、连接体3和手柄7，所述刀头2的一端一体成型设置有主切削刃5和副切削刃1，刀头2的另一端通过连接体3与手柄7连接，所述主切削刃5位于刀头2上靠近连接体3的近端，副切削刃1位于刀头2上远离连接体3的远端，所述副切削刃1处设置5mm圆弧过渡区，所述刀头2可拆卸连接在连接体3上，所述手柄7分为对称的两片副手柄12，所述连接体3伸入两片副手柄12之间通过紧固螺栓4将连接体3与副手柄12固定连接，所述手柄7设计有四个针对右手持握的弧形缺口。
32.本实施例中，刀头2长度40mm，刀头2宽度30mm，主切削刃5的刃倾角为20
°
，主切削刃5的刀刃宽度为5mm，该角度使刀具的刀刃更加锋利，刃口采用复杂曲面，使得切入力更大，切口更加平整，切口形状为20x20mm的四边形，方便佳油一号品种枣树嫁接。副切削刃1采用圆弧为5mm过渡，可以将切掉的树皮剥落，避免粘刀，刀头2厚度为2mm，保证刚度的同时，减轻质量，使用者更加顺手。
33.本实施例中，所述刀头2通过浮动按钮6与连接体3可拆卸活动连接，所述刀头2与连接体3连接的尾部设置插接头20，插接头20上开设安装通孔21，所述连接体3与刀头2连接的一端开设与所述插接头20配合插接的插接槽，连接体3上开设有位于安装通孔21两侧的限位孔22，所述安装通孔21上安装浮动按钮6，所述浮动按钮6包括由弹簧17连接的左半圆壳13和右半圆壳14，左半圆壳13和右半圆壳14镜像设置，所述左半圆壳13内设置左定位销15，右半圆壳14内设置有右定位销16，左定位销15和右定位销16之间连接弹簧17，所述左半圆壳13与右半圆壳14相对的切口端面上对称设置有左限位环18和右限位环19，所述左限位环18和右限位环19滑动套接在所述安装通孔21内。通过限位卡环将浮动按钮6固定在刀头2上的安装通孔21内，半圆壳突出的部分在连接体3的限位孔22内，负责卡死连接体3，防止连接体3相对于刀头2纵向运动，连接体3相对于刀头2的横向运动是由插接头20和插接槽配合实现的，当刀头2需要取下时，按动左半圆壳13和右半圆壳14，使二者互相靠拢，并且缩回到安装通孔21内，此时半圆壳不再位于限位孔22内，可以将刀头2从连接体3内拔出。若安装刀头2时，按动左右半圆壳，使其互相靠拢，此时将刀头插入到连接体内，当运动到限位孔22位置时，由于弹簧17的自身弹力，会推动左右半圆壳向相反方向运动，半圆壳再次卡死在限位孔22内，实现固定刀头2和连接体3。弹簧17自身的弹性和长度，限制两个半圆壳不会接触，两个限位卡环限制半圆壳始终在刀头2内部，不会脱落。
34.本实施例中，手柄7设计为右手持握，手柄前端突出，手柄7的一侧设置三个弧形缺口，手柄7的另一侧设置一个弧形缺口，一侧的三个弧形缺口分别为第一弧形缺口8、第二弧形缺口9和第三弧形缺口10，另一侧的一个弧形缺口为第四弧形缺口11，第一弧形缺口8至第三弧形缺口10的深度依次增加且第一弧形缺口8用于小拇指抓握、第三弧形缺口10对应食指抓握，方便握持用力，能灵活调整切割方向，避免打滑，提高握持使用舒适度和工作效率。
35.本实施例中，刀头2由合金工具钢制成，使得刀头2具有高硬度、高耐磨性、耐高温性，同时具有一定的强度、韧性和塑性。连接件3由碳素钢制成，使得连接件3具有一定的强度，且具有良好的装配性，价格低廉。
36.本实施例中，组成手柄7的两个副手柄12中的一个内部设置有螺纹盲孔，另一个副手柄12上开设有螺纹通孔，连接件3上开设有螺纹固定孔，螺纹盲孔、螺纹固定孔和螺纹通孔中同时螺纹连接所述紧固螺栓4用于将连接件3和两个副手柄12连为一体。
37.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制。凡是根据实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。