一种混凝土实心桩生产用压实装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑相关技术领域，具体为一种混凝土实心桩生产用压实装置。


背景技术：

2.预应力混凝土实心桩是一种预制桩，断面一般呈方形，桩身截面一般沿桩长不变，其优点为：长度和截面可在一定范围内根据现场实际需要选择，由于在地面上预制，制作质量容易保证，承载能力高，耐久性好，因此，工程上应用较广。
3.现有的混凝土实心桩在制作时，没有对模具内部的混凝土进行压实操作，这样制作完成后的混凝土实心桩中间会存在空隙，空隙会对实心桩的强度产生影响。
4.为此，我们提供了一种混凝土实心桩生产用压实装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种混凝土实心桩生产用压实装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混凝土实心桩生产用压实装置，包括顶板，所述顶板底部的两端均通过螺杆固定连接有固定杆，所述顶板的底部固定连接有气缸，所述气缸的活塞杆通过固定机构固定连接有压板，所述固定杆的一侧设置有模具，所述模具包括底板、第一侧板、第二侧板、第一固定螺栓和第二固定螺栓，所述第一侧板一侧的两端通过第一固定螺栓分别与底板和第二侧板的一侧固定连接，所述底板顶部的两侧均通过第二固定螺栓与第二侧板的底部固定连接。
7.优选的，所述固定机构包括固定板和卡环，所述固定板的底部与卡环的底部固定连接。
8.优选的，所述卡环的内圈固定连接有第一密封圈，所述第一密封圈的内圈与气缸的活塞杆固定连接。
9.优选的，所述固定杆的底部固定连接有安装块，所述安装块的内部设置有销钉。
10.优选的，两个所述固定杆之间固定连接有支撑杆，所述压板的内部开设有溢水孔。
11.优选的，所述第一固定螺栓的外侧套设有第二密封圈，所述第二固定螺栓的外侧套设有第三密封圈。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1.本实用新型通过气缸带动压板向模具的内部移动，对模具内部的混凝土进行压实处理，当压板下移受阻时将压板收起，观察混凝土下降的高度，然后继续向模具的内部注入混凝土到预定高度，当混凝土达到预定高度时，再将开启气缸带动压板对混凝土压实，压实后再向模具内注入混凝土，如此往复操作，直到压实后混凝土高度达到预定高度不再变化，从而将混凝土压实，解决了现有的混凝土实心桩在制作时，没有经过压实操作，混凝土实心桩内部存在的空隙会对实心桩的强度产生影响的问题；
14.2.本实用新型通过设置固定板和卡环，便于使用者对于压板的拆卸和安装，通过
设置第一密封圈，可以对卡环与气缸的连接处进行密封，防止污水对气缸造成损坏，通过设置安装块和销钉，便于使用者将本装置进行固定，从而提高了本装置的稳定性；
15.3.本实用新型通过设置支撑杆，使两个固定杆之间的连接更加牢固，从而提高了整个装置的牢固度，通过设置溢水孔，在压板对桩体进行压实时，可以将挤压出的水分排出，防止水分排不出而使模具涨裂，通过设置第二密封圈和第三密封圈，可以防止模具内部的混凝土泄漏。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型模具的结构示意图；
18.图3为本实用新型压板的结构示意图；
19.图4为本实用新型固定杆的结构示意图。
20.图中：1、顶板；2、螺杆；3、固定杆；4、气缸；5、压板；6、模具；61、底板；62、第一侧板；63、第二侧板；64、第一固定螺栓；65、第二固定螺栓；7、固定机构；8、固定板；9、卡环；10、第一密封圈；11、安装块；12、销钉；13、支撑杆；14、溢水孔；15、第二密封圈；16、第三密封圈。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的技术方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种混凝土实心桩生产用压实装置，包括顶板1，顶板1底部的两端均通过螺杆2固定连接有固定杆3，顶板1的底部固定连接有气缸4，气缸4的活塞杆通过固定机构7固定连接有压板5，固定杆3的一侧设置有模具6，模具6包括底板61、第一侧板62、第二侧板63、第一固定螺栓64和第二固定螺栓65，第一侧板62一侧的两端通过第一固定螺栓64分别与底板61和第二侧板63的一侧固定连接，底板61顶部的两侧均通过第二固定螺栓65与第二侧板63的底部固定连接。
23.进一步地，固定机构7包括固定板8和卡环9，固定板8的底部与卡环9的底部固定连接，通过固定板8和卡环9将压板5和气缸4进行连接，从而便于使用者对于压板5的拆卸和安装。
24.进一步地，卡环9的内圈固定连接有第一密封圈10，第一密封圈10的内圈与气缸4的活塞杆固定连接，通过在卡环9的内部设置第一密封圈10，可以对卡环9与气缸4的连接处进行密封，防止污水对气缸4造成损坏。
25.进一步地，固定杆3的底部固定连接有安装块11，安装块11的内部设置有销钉12，通过设置在固定杆3的底部设置安装块11和销钉12，便于使用者将本装置进行固定，从而提高了本装置的稳定性。
26.进一步地，两个固定杆3之间固定连接有支撑杆13，压板5的内部开设有溢水孔14，通过在固定杆3之间设置支撑杆13，可以使两个固定杆3之间的连接更加牢固，从而提高了整个装置的牢固度，通过在压板5的内部设置溢水孔14，在压板5对桩体进行压实时，可以将
挤压出的水分排出，防止水分排不出而使模具6涨裂。
27.进一步地，第一固定螺栓64的外侧套设有第二密封圈15，第二固定螺栓65的外侧套设有第三密封圈16，通过设置第二密封圈15和第三密封圈16，可以防止模具6内部的混凝土从固定螺栓与模具6的连接处泄漏。
28.工作原理：本装置在使用时，使用者首先将底板61、第一侧板62和第二侧板63通过第一固定螺栓64和第二固定螺栓65组装成模具6，然后将绑扎好的钢筋笼放入模具6的内部，再向模具6的内部浇注入混凝土，在混凝土浇注的过程中，施工人员实时观察模具6内部的浇注情况，当混凝土浇注到预定好的高度时，停止向模具6的内注入混凝土，此时开启气缸4，通过气缸4带动压板5向模具6的内部移动，对模具6内部的混凝土进行压实处理，当压板5下移受阻时将压板5收起，观察混凝土下降的高度，然后继续向模具6的内部注入混凝土到预定高度，当混凝土达到预定高度时，再将开启气缸4带动压板5对混凝土压实，压实后再向模具6内注入混凝土，如此往复操作，直到压实后混凝土高度达到预定高度不再变化。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种混凝土实心桩生产用压实装置，包括顶板(1)，其特征在于：所述顶板(1)底部的两端均通过螺杆(2)固定连接有固定杆(3)，所述顶板(1)的底部固定连接有气缸(4)，所述气缸(4)的活塞杆通过固定机构(7)固定连接有压板(5)，所述固定杆(3)的一侧设置有模具(6)，所述模具(6)包括底板(61)、第一侧板(62)、第二侧板(63)、第一固定螺栓(64)和第二固定螺栓(65)，所述第一侧板(62)一侧的两端通过第一固定螺栓(64)分别与底板(61)和第二侧板(63)的一侧固定连接，所述底板(61)顶部的两侧均通过第二固定螺栓(65)与第二侧板(63)的底部固定连接。2.根据权利要求1所述的一种混凝土实心桩生产用压实装置，其特征在于：所述固定机构(7)包括固定板(8)和卡环(9)，所述固定板(8)的底部与卡环(9)的底部固定连接。3.根据权利要求2所述的一种混凝土实心桩生产用压实装置，其特征在于：所述卡环(9)的内圈固定连接有第一密封圈(10)，所述第一密封圈(10)的内圈与气缸(4)的活塞杆固定连接。4.根据权利要求1所述的一种混凝土实心桩生产用压实装置，其特征在于：所述固定杆(3)的底部固定连接有安装块(11)，所述安装块(11)的内部设置有销钉(12)。5.根据权利要求1所述的一种混凝土实心桩生产用压实装置，其特征在于：两个所述固定杆(3)之间固定连接有支撑杆(13)，所述压板(5)的内部开设有溢水孔(14)。6.根据权利要求1所述的一种混凝土实心桩生产用压实装置，其特征在于：所述第一固定螺栓(64)的外侧套设有第二密封圈(15)，所述第二固定螺栓(65)的外侧套设有第三密封圈(16)。

技术总结
本实用新型公开了一种混凝土实心桩生产用压实装置，包括顶板，顶板底部的两端均通过螺杆固定连接有固定杆，顶板的底部固定连接有气缸，气缸的活塞杆通过固定机构固定连接有压板，本实用新型通过压板对模具内部的混凝土压实，当压板下移受阻时将压板收起，观察混凝土下降的高度，然后继续向模具的内部注入混凝土到预定高度，当混凝土达到预定高度时，再将开启气缸带动压板对混凝土压实，压实后再向模具内注入混凝土，如此往复操作，直到压实后混凝土高度达到预定高度不再变化，从而将混凝土压实，解决了现有的混凝土实心桩在制作时，没有经过压实操作，混凝土实心桩内部存在的空隙会对实心桩的强度产生影响的问题。对实心桩的强度产生影响的问题。对实心桩的强度产生影响的问题。


技术研发人员：朱武忠
受保护的技术使用者：淮安固基管桩有限公司
技术研发日：2020.12.30
技术公布日：2021/11/16