一种具有防撞结构的板材新型自动分拣装置的制作方法

1.本实用新型涉及板材加工技术领域，具体为一种具有防撞结构的板材新型自动分拣装置。


背景技术：

2.现有的板材分拣指是针对板材在生产过程中长度不同、厚薄不一、开裂破损等工序，需要通过操作者的观察、对比、测量完成分拣工作，这些分拣步骤在实行过程中需要大量的人力物力，并且精确度较差，减低分拣效率。
3.公知号cn201620936500.0公开了一种板材自动分拣装置，解决了对超长板材的自动检测及筛分，保证生产的连续性，提高了产品合格率，但是在单一的传动履带带动板材进行移动的过程中无法保证板材与板材之间的间隔，导致板材容易发生碰撞发生二次损伤，且通过红外线等电子仪器长时间检测的情况下，容易造成电子故障，更加会降低分拣效率。
4.所以我们提出了一种具有防撞结构的板材新型自动分拣装置，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种具有防撞结构的板材新型自动分拣装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有防撞结构的板材新型自动分拣装置，包括：
7.机架，其呈长方体的板块状放置于地面，所述机架的顶面左右两侧分别通过螺栓固定设置有进料台和出料台，且进料台和出料台对称分布于机架的左右两侧；
8.进料台，其呈横向水平固定于机架的上方，所述进料台的顶面固定设置有主支撑杆，且主支撑杆的左右两侧对称分布有主传动齿轮；
9.出料台，其与所述进料台之间为横向同轴分布，所述出料台的内部通过轴承转动设置有导向螺纹杆；
10.分拣装置本体，其固定设置于机架的顶面中部，所述分拣装置本体的左侧与所述进料台的右端相互贴合，且所述分拣装置本体的右侧下方固定设置有下料辊。
11.优选的，所述主支撑杆左右两侧主传动齿轮的顶面啮合设置有输送板材的主传送履带，且主支撑杆的内部通过轴承设置有传动杆，并且传动杆的左端通过锥形齿轮啮合连接于主传动齿轮的端部。
12.优选的，所述主支撑杆的顶端通过轴承贯穿设置有可对板材助力的推杆，且主支撑杆内部推杆的底端通过锥形齿轮啮合连接于传动杆的右端。
13.优选的，所述推杆关于主传送履带的横向中心轴线对称分布设置，且推杆的旋转方向与主传动齿轮的旋转方向相同。
14.优选的，所述出料台内部导向螺纹杆的外壁通过螺纹连接有对副传动齿轮限位的
副支撑杆，且副传动齿轮对称分布于副支撑杆的左右两侧，并且副传动齿轮的外壁啮合有对板材传输的副传送履带。
15.优选的，所述副支撑杆的最大移动距离大于出料台到分拣装置本体右侧的距离，且副支撑杆与出料台之间为横向的贴合滑动设置。
16.优选的，所述主拨动盘的外壁通过弹性皮带轮啮合连接于主传动齿轮的外壁，且主拨动盘的外壁通过弹性皮带轮啮合连接于下料辊的端部。
17.优选的，所述限位口等角度均匀分布于分拣轮的外壁，且分拣轮端部的槽轮与主拨动盘之间相互啮合设置。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有防撞结构的板材新型自动分拣装置，通过与进料台旋转的推杆将板材卡合于限位口内部，使得满足长度的板材通过出料台进行传输，不满足长度的板材通过下料辊带动下落；
19.1.通过进料台顶面的主传动齿轮带动主传送履带进行旋转，同时主传动齿轮通过锥形齿轮带动传动杆以及贯穿设置于主支撑杆内部的推杆进行旋转，使得主传送履带表面的板材能够卡合于分拣轮内部的限位口中；
20.2.通过旋转贯穿设置于出料台内部的导向螺纹杆带动螺纹连接的副传动齿轮以及副传送履带进行旋转，使得满足长度要求的板材通过副传送履带进行输送，不满足长度的板材通过下料辊进行下落。
附图说明
21.图1为本实用新型正面结构示意图；
22.图2为本实用新型进料台俯视结构示意图；
23.图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
24.图4为本实用新型槽轮安装结构示意图；
25.图5为本实用新型导向螺纹杆安装结构示意图。
26.图中：1、机架；2、进料台；201、主支撑杆；202、主传动齿轮；203、主传送履带；204、传动杆；205、推杆；3、出料台；301、导向螺纹杆；302、副传动齿轮；303、副支撑杆；304、副传送履带；4、分拣装置本体；401、下料辊；402、分拣轮；403、限位口；404、槽轮；405、拨动盘；406、弹性皮带轮。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.请参阅图1
‑
5，本实用新型提供一种技术方案：一种具有防撞结构的板材新型自动分拣装置，包括，
29.机架1，其呈长方体的板块状放置于地面，机架1的顶面左右两侧分别通过螺栓固定设置有进料台2和出料台3，且进料台2和出料台3对称分布于机架1的左右两侧；
30.进料台2，其呈横向水平固定于机架1的上方，进料台2的顶面固定设置有主支撑杆
201，且主支撑杆201的左右两侧对称分布有主传动齿轮202；
31.出料台3，其与进料台2之间为横向同轴分布，出料台3的内部通过轴承转动设置有导向螺纹杆301；
32.分拣装置本体4，其固定设置于机架1的顶面中部，分拣装置本体4的左侧与进料台2的右端相互贴合，且分拣装置本体4的右侧下方固定设置有下料辊401。
33.主支撑杆201左右两侧主传动齿轮202的顶面啮合设置有输送板材的主传送履带203，且主支撑杆201的内部通过轴承设置有传动杆204，并且传动杆204的左端通过锥形齿轮啮合连接于主传动齿轮202的端部。
34.主支撑杆201的顶端通过轴承贯穿设置有可对板材助力的推杆205，且主支撑杆201内部推杆205的底端通过锥形齿轮啮合连接于传动杆204的右端。
35.推杆205关于主传送履带203的横向中心轴线对称分布设置，且推杆205的旋转方向与主传动齿轮202的旋转方向相同。
36.出料台3内部导向螺纹杆301的外壁通过螺纹连接有对副传动齿轮302限位的副支撑杆303，且副传动齿轮302对称分布于副支撑杆303的左右两侧，并且副传动齿轮302的外壁啮合有对板材传输的副传送履带304。
37.副支撑杆303的最大移动距离大于出料台3到分拣装置本体4右侧的距离，且副支撑杆303与出料台3之间为横向的贴合滑动设置。
38.分拣装置本体4的顶端通过轴承固定有对板材分拣的分拣轮402，且分拣轮402的外壁开设有对板材夹持的限位口403，并且分拣轮402的前方固定设置有槽轮404，且分拣装置本体4的下方外壁通过轴承转动设置有拨动盘405。
39.拨动盘405的外壁通过弹性皮带轮406啮合连接于主传动齿轮202的外壁，且拨动盘405的外壁通过弹性皮带轮406啮合连接于下料辊401的端部。
40.限位口403等角度均匀分布于分拣轮402的外壁，且分拣轮402端部的槽轮404与拨动盘405之间相互啮合设置。
41.工作原理：在使用该具有防撞结构的板材新型自动分拣装置之前，需要先检查装置整体情况，确定能够进行正常工作，根据图1
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图5所述，首先进料台2顶部主支撑杆201左右两侧旋转主传动齿轮202带动外壁啮合的主传送履带203进行旋转，使得主传送履带203表面的板材进行输送，之后通过主传动齿轮202带动主支撑杆201内部的传动杆204进行旋转，使得传动杆204带动推杆205对板材进行辅助移动，同时通过弹性皮带轮406带动分拣装置本体4内部的拨动盘405进行旋转，使得拨动盘405通过啮合设置的槽轮404带动分拣轮402进行旋转，使得板材能够卡合于分拣轮402内部开设的限位口403内部，防止板材发生掉落的情况；
42.如图1、图4
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图5所示，通过转动贯穿设置于出料台3内部的导向螺纹杆301，使得导向螺纹杆301带动固定连接的副支撑杆303进行移动，从而改变副支撑杆303到分拣装置本体4之间的距离，之后通过副传动齿轮302带动副传送履带304进行旋转，使得满足长度要求的板材通过副传送履带304进行分拣传送，不满足长度要求的板材无法与副传送履带304进行接触，之后旋转至下料辊401处时，下料辊401通过弹性皮带轮406进行旋转，将不满足长度要求的板材滑落完成分拣工作。
43.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来
说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。