纸筒加工用自动烫盖热压机的制作方法

1.本实用新型涉及包装设备技术领域，尤其涉及纸筒加工用自动烫盖热压机。


背景技术：

2.热压封口机就是指在包装容器盛装产品后，对容器进行封口的机械。制作包装容器的材料很多，如纸类、塑料、玻璃、陶瓷、金属、复合材料等，包装容器的形态及物理性能也各不相同。
3.但是现有的部分纸筒加工用自动烫盖热压机结构简单，不能在加工时对工件进行有效限位，影响整体的加工质量，存在一定的使用局限性。有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供在加工中可以对工件有效限位的纸筒加工用自动烫盖热压机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的纸筒加工用自动烫盖热压机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：纸筒加工用自动烫盖热压机，包括安装座，所述安装座的上表面两侧均固定安装有多个一号安装杆，多个所述一号安装杆的顶部固定安装有顶板，所述顶板的下表面设置有打磨组件，所述顶板的底部固定安装有驱动电机、电动推杆和若干个限位杆，所述驱动电机的输出轴固定安装有转动组件，所述转动组件与打磨组件传动连接；
6.若干个所述限位杆的底部固定安装有安装板，所述电动推杆的活动端固定安装有隔板，所述隔板套设在若干个限位杆的外表面，所述隔板的底部固定安装有二号安装杆，所述二号安装杆的底部固定安装有加热装置；
7.其中一侧所述一号安装杆之间设置有限位组件，其中一侧所述一号安装杆之间通过一号安装架固定连接有固定块，所述固定块的内部设置有方形杆，所述方形杆远离固定块的一端与隔板的侧壁固定连接，所述方形杆的底部固定连接有移动杆，所述移动杆的底部通过转轴与限位组件转动连接。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述安装座的侧壁且位于限位组件的下方固定安装有进料道，所述安装座表面嵌合有出料道。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.为了实现限位的目的，所述限位组件包括两个二号安装架，两个所述二号安装架之间固定连接有矩形块，所述矩形块的内部套设有连接杆，所述连接杆远离移动杆的一端固定安装有挡块。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.为了实现打磨的目的，所述打磨组件包括三号安装杆，所述三号安装杆的顶部通过轴承与顶板的底部转动连接，所述三号安装杆的底部固定安装有套筒，所述套筒的外表
面固定安装有打磨块，所述三号安装杆的外表面固定安装有第一齿轮。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.为了实现转动的目的，所述转动组件包括四号安装杆，所述四号安装杆的外表面固定安装有第二齿轮和卡盘。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述固定块的侧壁开设有卡槽，所述方形杆通过卡槽与固定块的侧壁滑动连接。
18.本实用新型具有如下有益效果：
19.1、本实用新型，通过电动推杆、隔板、移动杆和限位组件等之间的配合，当电动推杆带动加热装置向下准备加工时也同时带动限位组件移动，对下方的工件进行有效限位，保证了整体加工的质量，实用性更高。
20.2、本实用新型，通过驱动电机、转动组件、打磨组件和轴承等之间的配合，可以带动工件自动移动，同时也可以对加工后的工件进行自动打磨，既提高工件加工处的整体光滑程度，也提高了产品使用的体验感，适用性更强。
附图说明
21.图1为本实用新型提出的纸筒加工用自动烫盖热压机的整体结构示意图；
22.图2为本实用新型提出的纸筒加工用自动烫盖热压机的限位组件侧视图；
23.图3为本实用新型提出的纸筒加工用自动烫盖热压机的固定块内部结构示意图；
24.图4为本实用新型提出的纸筒加工用自动烫盖热压机的打磨块和套筒结构示意图；
25.图5为本实用新型提出的纸筒加工用自动烫盖热压机的卡盘俯视图。
26.图例说明：
27.1、安装座；2、一号安装杆；3、顶板；4、驱动电机；5、电动推杆；6、打磨组件；7、转动组件；8、限位杆；9、隔板；10、二号安装杆；11、加热装置；12、安装板；13、一号安装架；14、固定块；15、移动杆；16、限位组件；17、进料道；18、出料道；19、方形杆；20、卡槽；61、三号安装杆；62、第一齿轮；63、套筒；64、打磨块；71、四号安装杆；72、第二齿轮；73、卡盘；161、二号安装架；162、矩形块；163、连接杆；164、挡块。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.参照图1
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5，本实用新型提供的纸筒加工用自动烫盖热压机：包括安装座1，安装座1的上表面两侧均固定安装有多个一号安装杆2，多个一号安装杆2的顶部固定安装有顶板3，顶板3的下表面设置有打磨组件6，顶板3的底部固定安装有驱动电机4、电动推杆5和若干个限位杆8，驱动电机4的输出轴固定安装有转动组件7，转动组件7与打磨组件6传动连接；
30.若干个限位杆8的底部固定安装有安装板12，电动推杆5的活动端固定安装有隔板9，隔板9套设在若干个限位杆8的外表面，隔板9的底部固定安装有二号安装杆10，二号安装
杆10的底部固定安装有加热装置11；
31.其中一侧一号安装杆2之间设置有限位组件16，其中一侧一号安装杆2之间通过一号安装架13固定连接有固定块14，固定块14的内部设置有方形杆19，方形杆19远离固定块14的一端与隔板9的侧壁固定连接，方形杆19的底部固定连接有移动杆15，移动杆15的底部通过转轴与限位组件16转动连接。
32.安装座1的侧壁且位于限位组件16的下方固定安装有进料道17，使用时首先将已经加上盖子的工件依次排列在进料道17内；安装座1表面嵌合有出料道18，经打磨后的工件经出料道18流入下一步工序。固定块14的侧壁开设有卡槽20，方形杆19通过卡槽20与固定块14的侧壁滑动连接。打磨组件6包括三号安装杆61，三号安装杆61的顶部通过轴承与顶板3的底部转动连接，三号安装杆61的底部固定安装有套筒63，套筒63的外表面固定安装有打磨块64，三号安装杆61的外表面固定安装有第一齿轮62。转动组件7包括四号安装杆71，四号安装杆71的外表面固定安装有第二齿轮72和卡盘73；启动驱动电机4带动第二齿轮72和卡盘73转动，卡盘73在转动中使工件间歇性流下；而第二齿轮72带动第一齿轮62、套筒63和打磨块64同步转动，可以对加工后的工件进行自动打磨，既提高工件加工处的整体光滑程度，也提高了产品使用的体验感。限位组件16包括两个二号安装架161，两个二号安装架161之间固定连接有矩形块162，矩形块162的内部套设有连接杆163，连接杆163远离移动杆15的一端固定安装有挡块164；启动电动推杆5配合限位杆8带动隔板9和加热装置11向下移动，隔板9在方形杆19和卡槽20等结构的配合下带动移动杆15同步向下移动，移动杆15配合转轴、矩形块162和连接杆163等结构带动挡块164沿连接杆163的方向移动，进而可以对流下的工件进行有效限位，使加热装置11可以更稳定的工作，保证了整体加工的质量。
33.工作原理：使用时，首先将已经加上盖子的工件依次排列在进料道17内，接着同时启动驱动电机4和电动推杆5，驱动电机4带动第二齿轮72和卡盘73转动，卡盘73在转动中使工件间歇性流下，而电动推杆5配合限位杆8带动隔板9和加热装置11向下移动，隔板9在方形杆19和卡槽20等结构的配合下带动移动杆15同步向下移动，移动杆15配合转轴、矩形块162和连接杆163等结构带动挡块164沿连接杆163的方向移动，进而可以对流下的工件进行有效限位，使加热装置11可以更稳定的工作，保证了整体加工的质量；而第二齿轮72带动第一齿轮62、套筒63和打磨块64同步转动，可以对加工后的工件进行自动打磨，既提高工件加工处的整体光滑程度，也提高了产品使用的体验感；打磨后的工件经出料道18流入下一步工序，操作简单且实用性更高。
34.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。