一种用于棉织造用开棉装置的制作方法

1.本实用新型涉及棉织造开棉技术领域，尤其涉及一种用于棉织造用开棉装置。


背景技术：

2.棉织造是把棉纤维加工成为棉纱、棉线的纺纱工艺过程。这一工艺过程也适用于纺制棉型化纤纱、中长纤维纱以及棉与其他纤维混纺纱等。棉织物服用性能产好，价格低廉，且在纺织工业中占首要地位。
3.棉织造在进行加工过程中需要对原棉进行开棉作业，而市面上现有的开棉设备在对物料进行开棉时，不能对原棉进行均匀的开棉作业，导致开棉不彻底，同时现有开棉设备结构复杂，不方便进行操作，导致开棉效率低下。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于棉织造用开棉装置，以解决上述技术问题。
5.本实用新型为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：
6.一种用于棉织造用开棉装置，包括开棉箱，所述开棉箱的顶面贯穿固设有进料箱，所述进料箱的左侧设置有吹棉组件，所述开棉箱的内顶面左端固设有连接板，所述连接板的底面活动铰接有弧形板，所述弧形板的右端固设有延伸板，所述进料箱的底面右端固设有弧形挡板，所述弧形挡板的底端左侧固设有连接杆，所述连接杆的底面固设有切割刀，所述弧形挡板与延伸板的右端固设有伸缩软管；
7.所述开棉箱的背面固设有l形板，所述l形板上安装有电机，所述电机的动力输出端上固设有转轴，所述转轴依次贯穿开棉箱的背面、正面并延伸至开棉箱的外侧，所述转轴的前端固设有第一转轮，所述第一转轮的下方设置有第二转轮，所述第一转轮与第二转轮之间设置有皮带，所述皮带的两端分别套设在第一转轮、第二转轮上，所述转轴的后端上套设有主动轮，所述主动轮与转轴固接，所述主动轮与进料箱之间设置有送棉组件。
8.优选的，所述吹棉组件包括气泵，所述气泵位于进料箱的左侧并与开棉箱的顶面固接，所述气泵的进气端贯通固设有进气管，所述气泵的出气端贯通固设有出气管，所述出气管的底端贯穿开棉箱的顶面并延伸至开棉箱内，所述出气管的底端贯通固设有出气喷头。
9.优选的，所述伸缩软管的右端设置有出料筒，所述出料筒与伸缩软管固接且连通，所述出料筒贯穿开棉箱的右侧板并与开棉箱固接。
10.优选的，所述弧形板的底面固设有连接块，所述第二转轮的背面中部固设有击打轴，所述击打轴贯穿开棉箱的正面并与开棉箱转动连接，所述击打轴的后端固设有击打凸块，所述击打凸块与连接块碰撞接触。
11.优选的，所述转轴位于开棉箱内的部分上套设有开棉轮，所述开棉轮与转轴固接，所述开棉轮上均匀固设有若干个开棉齿头。
12.优选的，所述送棉组件包括第二辊轴，所述第二辊轴依次贯穿进料箱的前后侧板
并与进料箱转动连接，所述第二辊轴的前端固设有主动齿轮，所述第二辊轴的后端固设有从动轮，所述从动轮与主动轮之间设置有连接带，所述连接带的两端分别套设在主动轮、从动轮上，所述第二辊轴的左侧设置有第一辊轴，所述第一辊轴贯穿进料箱的正面并与进料箱的后侧内壁转动连接，所述第一辊轴的前端固设有从动齿轮，所述从动齿轮与主动齿轮啮合连接。
13.优选的，所述第一辊轴位于进料箱内的部分上套设有第一辊筒，所述第一辊筒与第一辊轴固接，所述第二辊轴位于进料箱内的部分上套设有第二辊筒，所述第二辊筒与第二辊轴固接，且所述第一辊筒、第二辊筒上皆交错均匀固设有若干个开棉齿牙。
14.优选的，所述延伸板的底面固设有固定轴，所述开棉箱的正面内壁上固设有纵板，所述纵板的顶面固设有斜板，所述斜板上开设有斜向的椭圆孔，所述固定轴通过销轴与椭圆孔活动连接。
15.优选的，所述开棉箱的底面四个拐角处皆设置有底座，每个所述底座的顶面皆与开棉箱的底面固接。
16.本实用新型的有益效果是：
17.1、本实用新型通过电机的设置，在进料时，带动第一辊筒、第二辊筒相对转动，进而带动位于第一辊筒上的若干开棉齿牙与位于第二辊筒上的若干开棉齿牙进行相对交错转动，不仅方便进行原棉下料作业，而且方便对原棉进行开棉作业，同时落入开棉箱内的原棉在开棉轮的同步转动下，带动若干个开棉齿头对初次开棉的原棉进行再次的开棉作业，从而进一步增加对原棉开棉的均匀性，同时操作简单，开棉效率高；
18.2、本实用新型同时在第一转轮的转动下，带动皮带传动，进而带动击打凸块与连接块进行击打碰撞，从而带动弧形板沿着连接板进行活动铰接作业，使得延伸板进行活动升降，进而带动固定轴通过销轴沿着斜板上的斜向椭圆孔进行活动铰接作业，使得伸缩软管伸缩，同时在开棉轮的转动下，方便进行开棉作业，使得开棉更加均匀；
19.3、本实用新型通过气泵的设置，带动外界气体进入至出气管内并通过出气喷头排出，通过出气喷头对开棉后的原棉进行吹棉作业，不仅方便对开棉后的原棉进行下料作业，同时方便对初步开棉的原棉进行开棉作业。
附图说明
20.图1为本实用新型的主视剖面示意图；
21.图2为本实用新型的主视示意图；
22.图3为本实用新型的俯视示意图；
23.图4为本实用新型图1的a处放大示意图；
24.附图标记：1、开棉箱；2、底座；3、进料箱；4、弧形板；5、开棉轮；6、弧形挡板；7、连接杆；8、切割刀；9、击打凸块；10、气泵；11、出气管；12、出气喷头；13、进气管；14、第一辊筒；15、第二辊筒；16、连接块；17、出料筒；18、椭圆孔；19、伸缩软管；20、延伸板；21、固定轴；22、斜板；23、纵板；24、从动齿轮；25、主动齿轮；26、第一转轮；27、皮带；28、第二转轮；29、l形板；30、电机；31、从动轮；32、主动轮；33、连接带；34、转轴；35、开棉齿牙；36、第一辊轴；37、第二辊轴；38、连接板；39、击打轴。
具体实施方式
25.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。
26.下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。
实施例
27.如图1
‑
4所示，一种用于棉织造用开棉装置，包括开棉箱1，开棉箱1的底面四个拐角处皆设置有底座2，每个底座2的顶面皆与开棉箱1的底面固接，底座2的设置，增加了整体装置的稳定性，开棉箱1的顶面贯穿固设有进料箱3，进料箱3的左侧设置有吹棉组件，开棉箱1的内顶面左端固设有连接板38，连接板38的底面活动铰接有弧形板4，弧形板4的右端固设有延伸板20，延伸板20的底面固设有固定轴21，开棉箱1的正面内壁上固设有纵板23，纵板23的顶面固设有斜板22，斜板22上开设有斜向的椭圆孔18，固定轴21通过销轴与椭圆孔18活动连接，进料箱3的底面右端固设有弧形挡板6，弧形挡板6的底端左侧固设有连接杆7，连接杆7的底面固设有切割刀8，弧形挡板6与延伸板20的右端固设有伸缩软管19；伸缩软管19的右端设置有出料筒17，出料筒17与伸缩软管19固接且连通，出料筒17贯穿开棉箱1的右侧板并与开棉箱1固接。
28.开棉箱1的背面固设有l形板29，l形板29上安装有电机30，电机30的型号为vyf
‑
02,电机30通过电源线与外接电源电性连接，电机30的动力输出端上固设有转轴34，转轴34依次贯穿开棉箱1的背面、正面并延伸至开棉箱1的外侧，转轴34位于开棉箱1内的部分上套设有开棉轮5，开棉轮5与转轴34固接，开棉轮5上均匀固设有若干个开棉齿头，转轴34的前端固设有第一转轮26，第一转轮26的下方设置有第二转轮28，第一转轮26与第二转轮28之间设置有皮带27，皮带27的两端分别套设在第一转轮26、第二转轮28上，转轴34的后端上套设有主动轮32，主动轮32与转轴34固接，弧形板4的底面固设有连接块16，第二转轮28的背面中部固设有击打轴39，击打轴39贯穿开棉箱1的正面并与开棉箱1转动连接，击打轴39的后端固设有击打凸块9，击打凸块9与连接块16碰撞接触，主动轮32与进料箱3之间设置有送棉组件。
29.吹棉组件包括气泵10，气泵10位于进料箱3的左侧并与开棉箱1的顶面固接，气泵10的型号为y5
‑
47,气泵10通过电源线与外接电源电性连接，气泵10的进气端贯通固设有进气管13，气泵10的出气端贯通固设有出气管11，出气管11的底端贯穿开棉箱1的顶面并延伸至开棉箱1内，出气管11的底端贯通固设有出气喷头12。
30.送棉组件包括第二辊轴37，第二辊轴37依次贯穿进料箱3的前后侧板并与进料箱3转动连接，第二辊轴37的前端固设有主动齿轮25，第二辊轴37的后端固设有从动轮31，从动轮31与主动轮32之间设置有连接带33，连接带33的两端分别套设在主动轮32、从动轮31上，第二辊轴37的左侧设置有第一辊轴36，第一辊轴36贯穿进料箱3的正面并与进料箱3的后侧内壁转动连接，第一辊轴36的前端固设有从动齿轮24，从动齿轮24与主动齿轮25啮合连接，第一辊轴36位于进料箱3内的部分上套设有第一辊筒14，第一辊筒14与第一辊轴36固接，第二辊轴37位于进料箱3内的部分上套设有第二辊筒15，第二辊筒15与第二辊轴37固接，且第
一辊筒14、第二辊筒15上皆交错均匀固设有若干个开棉齿牙35。
31.工作原理：首先，将电机30、气泵10分别通过电源线与外接电源电性连接；
32.其次，当需要对原棉进行开棉作业时,通过人工将待开棉原棉放入至进料箱3内，同时启动电机30、气泵10，在电机30的动力输出下，带动转轴34沿着开棉箱1进行转动，进而带动主动轮32、开棉轮5、第一转轮26进行转动，在主动轮32的转动下带动连接带33进行传动，在连接带33的传动作业下，带动从动轮31进行转动，进而带动第二辊轴37、第二辊筒15、主动齿轮25进行转动，同时在相对啮合作用下，带动从动齿轮24与主动齿轮25进行啮合转动，进而带动第一辊轴36、第一辊筒14进行转动，从而带动位于第一辊筒14上的若干个开棉齿牙35与位于第二辊筒15上的若干个开棉齿牙35进行交错相对转动，进而方便对原棉进行下料作业，同时方便利用第一辊筒14与第二辊筒15的相对转动，方便带动若干个开棉齿牙35对原棉进行开棉作业，同时落入至开棉箱1内在开棉轮5的同时转动下，带动若干个开棉齿头方便对原棉进行再次开棉作业，使得原棉进行均匀的开棉作业；
33.再其次，同时在第一转轮26的转动下，带动皮带27进行传动，在皮带27的传动下，带动第二转轮28进行转动，进而带动击打轴39、击打凸块9进行转动，在击打凸块9的转动下，带动击打凸块9与连接块16进行击打碰撞，使得击打凸块9运动至高点时将连接块16顶起，运动至离开连接块16时连接块16进行下降，进而带动弧形板4沿着连接板38进行活动铰接作业，从而带动延伸板20进行活动升降，进而带动固定轴21进行活动作业，从而带动固定轴21通过销轴沿着斜板22上斜向的椭圆孔18进行活动铰接作业，使得伸缩软管19伸缩，同时在开棉轮5的转动下，方便将多次开棉后的原棉推入至弧形挡板6与弧形板4的端口内并通过切割刀8进行切割作业，进而进入至伸缩软管19并通过出料筒17进行出料作业；
34.最后，在气泵10的动力输出下，带动外界气体从进气管13进入至气泵10内，在气泵10的高速离心作业下，带动外界气体进入至出气管11内并通过出气喷头12排出，在出气喷头12的设置下，在进行开棉时，通过出气喷头12对开棉后的原棉进行吹棉作业，不仅方便对开棉后的原棉进行下料作业，同时通过气泵10的设置，更加方便进行开棉作业，使得原棉进行均匀的开棉作业。
35.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。