一种料筒的制作方法

1.本实用新型涉及工业运输技术领域，具体涉及一种料筒。


背景技术：

2.在工业场景中，生产线的有效运转往往需要物料的高效转运，如在铝圆片的转运作业中，料筒作为一种运载装置，可方便地满足基本的物料运输需求，且料筒结构简单，造价低廉，具有使用和维护成本低的优势。但目前的料筒在实际使用中存在缺陷，如下料结构不合理，导致下料的操作极为不便，在一定程度上影响了效率，因此需要一种便于下料的料筒。


技术实现要素：

3.1、实用新型要解决的技术问题
4.针对料筒下料不便的技术问题，本实用新型提供了一种料筒，它利用自身结构能够方便的实现下料口的打开和关闭，以提高下料的效率。
5.2、技术方案
6.为解决上述问题，本实用新型提供的技术方案为：
7.一种料筒，包括中空的筒身，所述筒身一侧设置有出料口，所述出料口处铰接设置有封门板，所述筒身上设置有梁体，所述梁体上设置有连接组件，所述梁体与所述封门板之间设置有用于控制所述封门板开合的轴杆组件。
8.可选地，所述连接组件包括设置于梁体上的连接架，所述连接架与所述梁体铰接配合，所述连接架上设置有连接部。
9.可选地，所述轴杆组件包括设置于梁体上的活动轮，所述活动轮与梁体之间设置有用于实现活动轮转动的转动结构，所述活动轮一侧设置有杆体结构，所述杆体结构与转动结构丝杠传动，所述杆体结构一端与封门板活动连接。
10.可选地，所述转动结构包括设置于梁体上的固定座，所述固定座内设置有转动的旋转套，所述旋转套与活动轮固定，所述旋转套与所述杆体结构构成丝杠传动，所述固定座与所述旋转套之间设置有轴承组件。
11.可选地，所述轴承组件包括设置于所述固定座与所述旋转套之间的一号轴承，所述固定座与所述旋转套之间还设置有二号轴承。
12.可选地，所述一号轴承和二号轴承上均设置有定位结构，所述定位结构位于固定座与旋转套之间。
13.可选地，所述活动轮上设置有动力部件。
14.可选地，所述杆体结构包括一号杆，所述一号杆一端设置有螺纹，所述一号杆与旋转套丝杠传动，所述一号杆另一端活动连接有连接件，所述连接件与所述封门板活动连接。
15.可选地，所述连接件为链条结构。
16.可选地，所述筒身、封门板、梁体、连接组件以及轴杆组件均采用金属材质。
17.3、有益效果
18.采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
19.中空的筒身用于装载如铝圆片等物料，物料装入筒身内，由筒身一侧的出料口卸料。筒身上设置有梁体，梁体可加强筒身的强度。梁体上设置的连接组件可用于与吊机等能够实现吊装或牵引作用的设备连接，以实现料筒整体的吊装，以便于更灵活地应用于工业场景中。梁体与封门板之间设置有轴杆组件，轴杆组件能够控制封门板开合，由此实现方便地卸料。
附图说明
20.图1为本实用新型实施例提出的一种料筒的结构示意图。
21.图2为本实用新型实施例提出的一种料筒的俯视结构示意图。
22.图3为本实用新型实施例提出的转动结构的示意图。
23.图4为本实用新型实施例提出的杆体结构的示意图。
具体实施方式
24.为进一步了解本实用新型的内容，结合附图及实施例对本实用新型作详细描述。
25.下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。本实用新型中所述的第一、第二等词语，是为了描述本实用新型的技术方案方便而设置，并没有特定的限定作用，均为泛指，对本实用新型的技术方案不构成限定作用。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。同一实施例中的多个技术方案，以及不同实施例的多个技术方案之间，可进行排列组合形成新的不存在矛盾或冲突的技术方案，均在本实用新型要求保护的范围内。
26.实施例1
27.结合附图1
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4，本实施例提出了一种料筒，包括中空的筒身100，所述筒身100一侧设置有出料口，所述出料口处铰接设置有封门板102，所述筒身100上设置有梁体104，所述梁体104上设置有连接组件，所述梁体104与所述封门板102之间设置有用于控制所述封门板102开合的轴杆组件。
28.中空的筒身100用于装载如铝圆片等物料，物料装入筒身100内，由筒身100一侧的出料口卸料。筒身100上设置有梁体104，梁体104可加强筒身100的强度。梁体104上设置的
连接组件可用于与吊机等能够实现吊装或牵引作用的设备连接，以实现料筒整体的吊装，以便于更灵活地应用于工业场景中。梁体104与封门板102之间设置有轴杆组件，轴杆组件能够控制封门板102开合，由此实现方便地卸料。
29.作为本实施例可选的实施方式，所述连接组件包括设置于梁体104上的连接架101，所述连接架101与所述梁体104铰接配合，所述连接架101上设置有连接部。所述连接架101与梁体104铰接，使得上下料的过程中梁体104与连接架101能够发生相对转动，进而使得筒身100能够实现自身角度的变化，以有利于筒身100的上料或卸料。连接架101上设置的连接部用于与吊机等设备连接，例如可将连接部设置为弯曲臂，与吊机的吊钩连接，也可将连接部设置为插销、螺栓等任意形式的结构，以满足与能够实现吊装或牵引作用的设备实现连接。
30.作为本实施例可选的实施方式，所述轴杆组件包括设置于梁体104上的活动轮103，所述活动轮103与梁体104之间设置有用于实现活动轮103转动的转动结构，所述活动轮103一侧设置有杆体结构，所述杆体结构与转动结构丝杠传动，所述杆体结构一端与封门板102活动连接。活动轮103利用转动结构设置于梁体104上，活动轮103的转动带动杆体机构转动，杆体结构与转动结构之间实现丝杠传动，实现了由转动结构的旋转带动杆体结构整体的升降，同时，杆体结构一端与封门板102铰接，实现了利用杆体结构的升降带动封门板102的开合。
31.作为本实施例可选的实施方式，所述转动结构包括设置于梁体104上的固定座105，所述固定座105内设置有转动的旋转套106，所述旋转套106与活动轮103固定，所述旋转套106与所述杆体结构构成丝杠传动，所述固定座105与所述旋转套106之间设置有轴承组件。梁体104上的固定座105用于设置旋转套106及轴承组件，旋转套106与活动轮103固定，活动轮103转动带动旋转套106的转动，而旋转套106与杆体结构之间实现丝杠传动，使得杆体结构能够随旋转套106的转动实现类似丝杠运动的上升和下降，固定座105与所述旋转套106之间设置的轴承组件能够帮助旋转套106更顺利地实现转动。
32.作为本实施例可选的实施方式，所述轴承组件包括设置于所述固定座105与所述旋转套106之间的一号轴承107，所述固定座105与所述旋转套106之间还设置有二号轴承108。为实现旋转套106的顺利转动，在固定座105与所述旋转套106之间设置的轴承组件，可包括承受轴向负载的一号轴承107和承受径向负载的二号轴承108，承受轴向负载的一号轴承107可选用推力轴承，承受径向负载的二号轴承108可选用深沟球轴承，由此利用一号轴承107和二号轴承108实现旋转套106与固定座105之间的相对转动。另外，通过调整一号轴承107和二号轴承108的数量以及组合方式，能够适应不同工况下的轴向负载与径向负载。
33.实施例2
34.本实施例提出了一种料筒，在实施例1的基础上可改进如下：所述一号轴承107和二号轴承108上均设置有定位结构，所述定位结构位于固定座105与旋转套106之间。
35.固定座105与旋转套106之间设置有定位结构，用于实现一号轴承107和二号轴承108的限位作用，能够防止一号轴承107和二号轴承108因转动结构与杆体结构之间丝杠传动而造成的移位和晃动。定位结构可以为轴套、螺母、垫圈中的一种或多种组合，例如对二号轴承108进行定位时，当二号轴承108选用深沟球轴承时，可在深沟球轴承一侧设置弹簧垫圈，另一侧装好花螺母及止退垫圈，弹簧垫圈的弹力能够增加花螺母的摩擦力，同时止退
垫圈将花螺母卡死，从而防止二号轴承108松动，实现二号轴承108的限位。
36.作为本实施例可选的实施方式，所述活动轮103上设置有动力部件110。在活动轮103上设置的动力部件110能够驱动活动轮103实现转动，例如将动力部件110设置为把手时，可手动实现活动轮103的转动，当动力部件110设置为电机时，电机的输出轴与活动轮103连接，由此驱动活动轮103的转动。
37.作为本实施例可选的实施方式，所述杆体结构包括一号杆109，所述一号杆109一端设置有螺纹，所述一号杆109与旋转套106丝杠传动，所述一号杆109另一端活动连接有连接件111，所述连接件111与所述封门板102活动连接。一号杆109与旋转套106之间实现丝杠传动，通过旋转套106的转动带动一号杆109的升降运动，一号杆109的升降带动连接件111的升降，由于连接件111与一号杆109以及封门板102均活动连接，连接件111即可利用自身的升降和摆动带动封门板102活动，以实现封门板102的开启和关闭。
38.作为本实施例可选的实施方式，所述连接件111为链条结构。连接件111采用链条结构使得自身具有更好的柔性，从而使得封门板102的开启和关闭更顺利，同时由于链条结构具有较强的强度，使得本实施例的料筒能够应用于更广的工业场景中，例如金属材料的运输。
39.作为本实施例可选的实施方式，所述筒身100、封门板102、梁体104、连接组件以及轴杆组件均采用金属材质。筒身100、封门板102、梁体104、连接组件以及轴杆组件可采用同种金属材质或多种金属材质的组合，金属材质可选用铝、铸铁、不锈钢等，使得料筒自身存在较大的强度，在面对不同的工业场景选用不同的金属材质，以便料筒能够应用于更广的工业场景中。筒身100、封门板102、梁体104、连接组件以及轴杆组件之间可采用焊接的方式进行连接，焊接完成后内部焊缝打磨修光，避免产生毛刺。
40.本实施例的一种料筒，加工制作时，先按照设计好的尺寸，在选好的厚度钢板等金属材质上放样切割，用手提上轮去除切割毛刺，完成梁体104的加工；与梁体104铰接的连接架101是采用切割钢板和加工好的圆环进行焊接而成，加工圆环内孔留有一定的转动间隙；对于筒身100的制作，采用剪切好的钢板在卷筒机上卷制成桶进行焊接，完成筒身100的制作；随后在筒身100上口部中间180
°
方向焊接中间加工好孔的梁体104，并在梁体104中心位置焊接好固定座105；制作封门板102后，并与筒身100铰接相连，封门板102转动灵活；接下来将连接架101与筒身100通过转轴铰链装配在一起，使得连接架101转动灵活；将加工好的轴杆组件、封门板102按照设计要求进行装配，如图2、图3所示；按照图3的装配形式，加工好一号杆109、连接件111，将封门板102与筒身100的铰链链接提前焊好，关闭封门板102，按照图示中心找准位置，将一号杆109、连接件111连接好，然后打开封门板102，通过活动轮103顺时针、逆时针两个方向来回转动，使得各部机构转动灵敏没有卡阻，并做好润滑；清除料筒上的焊接毛刺、焊渣，使得料筒内壁光滑，料筒外壁涂防锈漆进行表面保护，最后完成表面漆装。
41.在实际工业生产过程中，用于铝圆片的上下料时，通过旋转活动轮103将封门板102拉紧闭合，装上铝圆片材料，用行车起吊到退火炉上料架固定的环形鞍座上，然后反向旋转活动轮103，缓慢打开封门板102，铝圆片缓慢下落到退火炉震动料斗里，完成放料工作。
42.以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图
中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。