1.本实用新型涉及塑料相关技术领域，具体为一种用于塑料生产用的原颗粒进料装置。
背景技术：
2.塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，其抗形变能力中等，介于纤维和橡胶之间，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成，故此我们提供一种用于塑料生产用的原颗粒进料装置。
3.而目前使用的用于塑料生产用的原颗粒进料装置，不便于对原颗粒进行过滤，并且容易导致烘料筒内的温度流失的问题。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种用于塑料生产用的原颗粒进料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种用于塑料生产用的原颗粒进料装置，包括烘料筒、进料管和下料管，所述的烘料筒的表面设置有观察玻璃，且烘料筒的外壁贴合有保温垫，所述的烘料筒的内壁开设有固定孔，且固定孔的内壁螺钉连接有固定杆，所述的固定杆的外壁螺钉连接有加热板，所述的烘料筒的内壁底端开设有卡槽，且卡槽的内壁安装有卡块，所述的卡块的外壁安装有筛网。
7.优选的，所述的进料管顶端焊接有限位管，且限位管的外壁螺钉连接有管盖，所述的管盖的顶端螺钉连接有把手。
8.优选的，所述的下料管的内壁焊接有固定块，且固定块的内壁安装有挡板，所述的挡板的外壁焊接有推拉环。
9.优选的，所述的加热板通过固定杆与烘料筒螺纹连接，且固定杆的外壁与烘料筒的内壁均为螺纹状设置。
10.优选的，所述的筛网通过卡块与烘料筒卡合连接，且卡块的内壁尺寸与卡槽的外壁尺寸吻合。
11.优选的，所述的管盖通过限位管与进料管螺纹连接，且限位管的外壁与管盖的内壁均为螺纹状设置。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：使用的时候，首先将保温垫的内壁与烘料筒的外壁进行紧密贴合，然后将加热板通过固定杆与烘料筒内壁开设的固定孔进行旋转拧紧固定，这样便于对烘料筒内的原颗粒进行烘干，以保证生产出的塑料件产品外观合格，然后将两侧安装有卡块的筛网通过烘料筒内壁开设的卡槽进行卡合安装，以便于将原颗粒进行筛分，过滤掉结块的原颗粒，然后将管盖通过进料管顶端焊接的限位管进行旋转拧紧固定，可以避免外部灰尘落入烘料筒内，然后将外壁焊接有推拉环的挡板与下料管内
壁焊接的固定块进行推拉固定，可以在塑料件产量完结时，通过推拉环将挡板推进固定块中，以对余量的塑料件预留原颗粒，提高了装置实用性。
附图说明
13.图1为本实用新型一种用于塑料生产用的原颗粒进料装置的正视剖视结构示意图；
14.图2为本实用新型一种用于塑料生产用的原颗粒进料装置中的进料管正视剖视结构示意图；
15.图3为本实用新型一种用于塑料生产用的原颗粒进料装置中的下料管正视剖视结构示意图；
16.图4为本实用新型一种用于塑料生产用的原颗粒进料装置中图1中a部放大结构示意图。
17.图中1、烘料筒；2、观察玻璃；3、保温垫；4、固定孔；5、固定杆；6、加热板；7、卡槽；8、卡块；9、筛网；10、进料管；11、限位管；12、管盖；13、把手；14、下料管；15、固定块；16、挡板；17、推拉环。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于塑料生产用的原颗粒进料装置，包括烘料筒1、进料管10和下料管14，烘料筒1的表面设置有观察玻璃2，且烘料筒1的外壁贴合有保温垫3，烘料筒1的内壁开设有固定孔4，且固定孔4的内壁螺钉连接有固定杆5，固定杆5的外壁螺钉连接有加热板6，烘料筒1的内壁底端开设有卡槽7，且卡槽7的内壁安装有卡块8，卡块8的外壁安装有筛网9。
20.进料管10顶端焊接有限位管11，且限位管11的外壁螺钉连接有管盖12，管盖12的顶端螺钉连接有把手13。
21.下料管14的内壁焊接有固定块15，且固定块15的内壁安装有挡板16，挡板16的外壁焊接有推拉环17。
22.加热板6通过固定杆5与烘料筒1螺纹连接，且固定杆5的外壁与烘料筒1的内壁均为螺纹状设置。
23.筛网9通过卡块8与烘料筒1卡合连接，且卡块8的内壁尺寸与卡槽7的外壁尺寸吻合。
24.管盖12通过限位管11与进料管10螺纹连接，且限位管11的外壁与管盖12的内壁均为螺纹状设置。
25.需要说明的是，本实用新型为一种用于塑料生产用的原颗粒进料装置，使用的时候，首先将保温垫3的内壁与烘料筒1的外壁进行紧密贴合，然后将加热板6通过固定杆5与烘料筒1内壁开设的固定孔4进行旋转拧紧固定，这样便于对烘料筒1内的原颗粒进行烘干，
以保证生产出的塑料件产品外观合格，然后将两侧安装有卡块8的筛网9通过烘料筒1内壁开设的卡槽7进行卡合安装，以便于将原颗粒进行筛分，过滤掉结块的原颗粒，然后将管盖12通过进料管10顶端焊接的限位管11进行旋转拧紧固定，可以避免外部灰尘落入烘料筒1内，然后将外壁焊接有推拉环17的挡板16与下料管14内壁焊接的固定块15进行推拉固定，可以在塑料件产量完结时，通过推拉环17将挡板16推进固定块15中，以对余量的塑料件预留原颗粒，提高了装置实用性。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种用于塑料生产用的原颗粒进料装置，其特征在于：包括烘料筒(1)、进料管(10)和下料管(14)，所述的烘料筒(1)的表面设置有观察玻璃(2)，且烘料筒(1)的外壁贴合有保温垫(3)，所述的烘料筒(1)的内壁开设有固定孔(4)，且固定孔(4)的内壁螺钉连接有固定杆(5)，所述的固定杆(5)的外壁螺钉连接有加热板(6)，所述的烘料筒(1)的内壁底端开设有卡槽(7)，且卡槽(7)的内壁安装有卡块(8)，所述的卡块(8)的外壁安装有筛网(9)。2.根据权利要求1所述的用于塑料生产用的原颗粒进料装置，其特征在于：所述的进料管(10)顶端焊接有限位管(11)，且限位管(11)的外壁螺钉连接有管盖(12)，所述的管盖(12)的顶端螺钉连接有把手(13)。3.根据权利要求1所述的用于塑料生产用的原颗粒进料装置，其特征在于：所述的下料管(14)的内壁焊接有固定块(15)，且固定块(15)的内壁安装有挡板(16)，所述的挡板(16)的外壁焊接有推拉环(17)。4.根据权利要求1所述的用于塑料生产用的原颗粒进料装置，其特征在于：所述的加热板(6)通过固定杆(5)与烘料筒(1)螺纹连接，且固定杆(5)的外壁与烘料筒(1)的内壁均为螺纹状设置。5.根据权利要求1所述的用于塑料生产用的原颗粒进料装置，其特征在于：所述的筛网(9)通过卡块(8)与烘料筒(1)卡合连接，且卡块(8)的内壁尺寸与卡槽(7)的外壁尺寸吻合。6.根据权利要求2所述的用于塑料生产用的原颗粒进料装置，其特征在于：所述的管盖(12)通过限位管(11)与进料管(10)螺纹连接，且限位管(11)的外壁与管盖(12)的内壁均为螺纹状设置。
技术总结
本实用新型公开了一种用于塑料生产用的原颗粒进料装置，包括烘料筒、进料管和下料管，使用的时候，首先将保温垫的内壁与烘料筒的外壁进行紧密贴合，然后将加热板通过固定杆与烘料筒内壁开设的固定孔进行旋转拧紧固定，这样便于对烘料筒内的原颗粒进行烘干，然后将两侧安装有卡块的筛网通过烘料筒内壁开设的卡槽进行卡合安装，以便于将原颗粒进行筛分，过滤掉结块的原颗粒，然后将管盖通过进料管顶端焊接的限位管进行旋转拧紧固定，然后将外壁焊接有推拉环的挡板与下料管内壁焊接的固定块进行推拉固定，可以在塑料件产量完结时，通过推拉环将挡板推进固定块中，以对余量的塑料件预留原颗粒，提高了装置实用性。提高了装置实用性。提高了装置实用性。
技术研发人员：王振华 徐智勇 张捷
受保护的技术使用者：江苏泰德工程塑料有限公司
技术研发日：2021.05.19
技术公布日：2021/11/30
再多了解一些
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