一种搪玻璃电加热反应罐的制作方法

1.本实用新型涉及反应罐技术领域，具体为一种搪玻璃电加热反应罐。


背景技术：

2.搪玻璃反应罐设备是将含高二氧化硅的玻璃，衬在钢制容器的内表面，经高温灼烧而牢固地密着于金属表面，常用于石油化工、橡胶、农药、染料、医药等行业，用以完成磺化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程，以及有机染料和中间体的许多其它工艺过程的反应设备；
3.现有的反应罐在使用时会导致罐壁粘附固体杂质，需要工作人员在使用后手动对罐壁进行清理，加重了工作人员的劳动负担。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种搪玻璃电加热反应罐，通过清理机构对罐体的内壁进行清理，使固体杂质被刮落至罐体底部，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种搪玻璃电加热反应罐，包括罐体、第二抱箍，所述罐体的顶部安装有罐盖，所述罐盖的顶部一体成型有机架，所述机架的顶部通过螺钉固定连接有电机，所述电机的输出端通过联轴器固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴贯穿于机架和罐盖的表面并延伸至罐体内部，所述搅拌轴的表面焊接有第一搅拌叶片和第二搅拌叶片，所述罐体的底部焊接有支腿，所述罐体底部的中心部位开设有出料口，所述罐体的内部设置有清理机构；
6.所述清理机构包括基座、刮板、滑槽、连接板、把手和连接杆，所述罐体的内壁可拆卸式安装有基座，所述连接板设置有两组，两组所述连接板套接于连接杆的表面并与连接杆焊接，所述基座的表面开设有滑槽，两组所述连接板卡合于滑槽的内部，所述连接杆的表面可拆卸式安装有刮板，所述刮板与罐体的内壁相接触。
7.优选的，所述基座的顶部一体成型有安装脚，所述安装脚靠近于罐体的一面设置为与罐体相匹配的弧面，所述安装脚通过螺钉固定连接于罐体的内壁。
8.优选的，两组所述连接板之间转动连接有滚筒，所述滑槽的内壁开设有与滚筒相匹配的限位槽，所述滚筒卡合于限位槽的内部。
9.优选的，所述刮板的表面一体成型有与连接杆相匹配的第一抱箍，所述第一抱箍与第二抱箍均卡合于连接杆的表面，所述第一抱箍与第二抱箍通过螺钉固定连接，所述第一抱箍与第二抱箍均设置有两组。
10.优选的，所述连接杆的表面焊接有两组限位挡边，每组所述限位挡边分别与第一抱箍和第二抱箍相互接触。
11.优选的，所述基座设置为环状结构，所述基座的表面贴合于罐体的内壁，所述刮板的一面设置为与罐体内壁相匹配的弧面。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、通过把手带动连接杆移动，连接杆会通过连接板在滑槽同步移动，连接杆移动时会通过刮板将罐体内壁粘附的固体杂质刮下，无需工作人员手持工具进行清理，减轻了工作人员的劳动负担；
14.2、刮板与连接杆之间以及基座和罐体之间均设置为可拆卸式结构，便于将刮板与连接杆之间和基座与罐体之间拆卸进行清理，提高了装置整体的使用寿命，同时便于装置整体之间进行生产和组装，降低了装置的生产成本。
附图说明
15.图1为本实用新型罐体的内部结构示意图；
16.图2为本实用新型基座的主体结构示意图；
17.图3为本实用新型连接杆的主体结构示意图；
18.图4为本实用新型图3中a区的放大结构示意图。
19.图中：1、罐体；2、第一搅拌叶片；3、基座；4、罐盖；5、电机；6、机架；7、搅拌轴；8、刮板；9、第二搅拌叶片；10、支腿；11、安装脚；12、滑槽；13、滚筒；14、连接板；15、把手；16、连接杆；17、限位挡边；18、第一抱箍；19、第二抱箍。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1～4，本实用新型提供一种技术方案：一种搪玻璃电加热反应罐，包括罐体1、第二抱箍19；
22.罐体1的顶部安装有罐盖4，罐盖4的顶部一体成型有机架6，机架6的顶部通过螺钉固定连接有电机5，电机5的输出端通过联轴器固定连接有搅拌轴7，搅拌轴7贯穿于机架6和罐盖4的表面并延伸至罐体1内部，搅拌轴7的表面焊接有第一搅拌叶片2和第二搅拌叶片9，罐体1的底部焊接有支腿10，罐体1底部的中心部位开设有出料口，罐体1的内部设置有清理机构；
23.清理机构包括基座3、刮板8、滑槽12、连接板14、把手15和连接杆16，罐体1的内壁可拆卸式安装有基座3，连接板14设置有两组，两组连接板14套接于连接杆16的表面并与连接杆16焊接，基座3的表面开设有滑槽12，两组连接板14卡合于滑槽12的内部，连接杆16的表面可拆卸式安装有刮板8，刮板8与罐体1的内壁相接触，通过清理机构能够对罐体1的内壁进行清理，无需工作人员手持工具进行清理，降低了工作人员的劳动负担；
24.基座3的顶部一体成型有安装脚11，安装脚11靠近于罐体1的一面设置为与罐体1相匹配的弧面，安装脚11通过螺钉固定连接于罐体1的内壁，通过安装脚11以螺纹连接的方式对基座3进行固定，螺纹连接强度高，而且便于对基座3进行拆卸；
25.两组连接板14之间转动连接有滚筒13，滑槽12的内壁开设有与滚筒13相匹配的限位槽，滚筒13卡合于限位槽的内部，滚筒13与限位槽的配合能够在连接杆16移动时降低与滑槽12内壁的摩擦，使连接杆16的移动更加顺滑；
26.刮板8的表面一体成型有与连接杆16相匹配的第一抱箍18，第一抱箍18与第二抱箍19均卡合于连接杆16的表面，第一抱箍18与第二抱箍19通过螺钉固定连接，第一抱箍18与第二抱箍19均设置有两组，第一抱箍18和第二抱箍19能够将刮板8固定在连接杆16表面，螺纹连接强度高，结构简单，而且便于拆卸刮板8对其进行清理；
27.连接杆16的表面焊接有两组限位挡边17，每组限位挡边17分别与第一抱箍18和第二抱箍19相互接触，限位挡边17能够防止刮板8从连接杆16的表面脱落，从而对刮板8起到固定作用；
28.基座3设置为环状结构，基座3的表面贴合于罐体1的内壁，刮板8的一面设置为与罐体1内壁相匹配的弧面，弧面结构的刮板8能够将罐体1的内壁清理得更加彻底。
29.使用时，通过把手15移动连接杆16，连接杆16会通过连接板14与滑槽12的限制在滑槽12的内部运动，同时连接杆16会带动刮板8同步移动，通过刮板8将粘附在罐体1内壁的固体杂质刮下，在基座3未开设滑槽12的正下方的罐体1内壁上的杂质将由工作人员手动进行清理，与传统清理方式相比减小了工作人员的劳动量，而且罐体1与基座3之间和刮板8与连接杆16之间均为可拆卸式结构，便于对各个部件进行清理，提高了整体的使用寿命。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。