一种耐火板生产用移动吊架的制作方法

1.本实用新型涉及吊架，具体为一种耐火板生产用移动吊架。


背景技术：

2.防火板又名耐火板，学名为热固性树脂浸渍纸高压层积板，英文缩写为hpl(decorative high
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pressure laminate)是表面装饰用耐火建材，有丰富的表面色彩，纹路以及特殊的物理性能。
3.耐火板在生产时，需要将耐火板吊起，现在没有专用的装置可将耐火板吊起，同时吊起后移动到需要的位置，适用性差。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种耐火板生产用移动吊架，有效的解决了现在没有专用的装置可将耐火板吊起，同时吊起后移动到需要的位置，适用性差的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：本实用新型包括对称设置的横梁以及用于支撑的支腿，还包括移动架、轴承、第一转轴、第二转轴、移动轮、换向器、第一伺服电机、第一定位轮、套筒、第二定位轮、套杆、传动杆、安装架、吸气泵、气缸、第一吸盘、第二吸盘、缓冲弹簧、凹槽、传动橡胶轮和第二伺服电机，横梁的内侧设置有移动架，移动架的一侧通过轴承安装有第一转轴，移动架的另一侧通过轴承安装有第二转轴，第一转轴和第二转轴的两端均安装有移动轮，第二转轴的中部安装有换向器，换向器的一端安装有第一伺服电机，移动架中部的两侧均设置有套筒，套筒的顶端和底端均安装有第二定位轮，套筒内插接有套杆，移动架中部的两侧对称插接有传动杆，套杆和传动杆的底端设置有安装架，安装架的中部安装有吸气泵，安装架边缘的中部和四角位置处均嵌入安装有气缸，气缸的一端安装有第一吸盘，第一吸盘的一侧安装有第二吸盘，第二吸盘通过缓冲弹簧与移动架连接，传动杆的两侧对称安装有传动橡胶轮，传动橡胶轮的一侧安装有第二伺服电机。
6.优选的，所述横梁对应移动轮位置处开设有滚轮槽。
7.优选的，所述移动架底端四角位置处均安装有第一定位轮，第一定位轮与横梁内侧连接。
8.优选的，所述移动架对应传动杆位置处开设有凹槽。
9.优选的，所述传动杆的两侧均开设有防滑纹。
10.优选的，所述吸气泵分别与第一吸盘和第二吸盘连接。
11.有益效果：本实用新型使用时，第二伺服电机工作，第二伺服电机工作带动传动橡胶轮转动，传动橡胶轮转动推动传动杆向下移动，传动杆向下移动带动套杆向下移动，套杆和传动杆向下移动带动安装架向下移动，直至安装架底端安装的第一吸盘和第二吸盘与耐火板接触，接触后，吸气泵对第一吸盘和第二吸盘进行吸气，使得第一吸盘和第二吸盘吸附在耐火板上，此时，第二伺服电机工作，第二伺服电机工作带动传动橡胶轮转动，传动橡胶
轮转动推动传动杆向上移动，传动杆向上移动带动套杆向上移动，套杆和传动杆向上移动带动安装架向上移动，安装架及其底端安装的第一吸盘和第二吸盘吸附的耐火板也向上移动，即可将耐火板吊起，吊起后，第一伺服电机工作，第一伺服电机工作通过换向器带动第二转轴转动，第二转轴转动带动移动轮在横梁上的滚轮槽内移动，即移动架及其上的各部件移动，即可将耐火板移动至需要的位置处，吊取方便，本实用新型结构新颖，构思巧妙，便于对耐火板进行吸附吊起，同时可移动至需要的位置处，适用性强。
附图说明
12.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
13.图1是本实用新型整体结构示意图；
14.图2是本实用新型俯视图；
15.图3是本实用新型安装架结构示意图；
16.图中标号：1、横梁；2、支腿；3、移动架；4、轴承；5、第一转轴；6、第二转轴；7、移动轮；8、换向器；9、第一伺服电机；10、第一定位轮；11、套筒；12、第二定位轮；13、套杆；14、传动杆；15、安装架；16、吸气泵；17、气缸；18、第一吸盘；19、第二吸盘；20、缓冲弹簧；21、凹槽；22、传动橡胶轮；23、第二伺服电机。
具体实施方式
17.下面结合附图1
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3对本实用新型的具体实施方式做进一步详细说明。
18.实施例一，由图1
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3给出，本实用新型提供一种耐火板生产用移动吊架，包括对称设置的横梁1以及用于支撑的支腿2，还包括移动架3、轴承4、第一转轴5、第二转轴6、移动轮7、换向器8、第一伺服电机9、第一定位轮10、套筒11、第二定位轮12、套杆13、传动杆14、安装架15、吸气泵16、气缸17、第一吸盘18、第二吸盘19、缓冲弹簧20、凹槽21、传动橡胶轮22和第二伺服电机23，横梁1的内侧设置有移动架3，移动架3的一侧通过轴承4安装有第一转轴5，移动架3的另一侧通过轴承4安装有第二转轴6，第一转轴5和第二转轴6的两端均安装有移动轮7，第二转轴6的中部安装有换向器8，换向器8的一端安装有第一伺服电机9，移动架3中部的两侧均设置有套筒11，套筒11的顶端和底端均安装有第二定位轮12，套筒11内插接有套杆13，移动架3中部的两侧对称插接有传动杆14，套杆13和传动杆14的底端设置有安装架15，安装架15的中部安装有吸气泵16，安装架15边缘的中部和四角位置处均嵌入安装有气缸17，气缸17的一端安装有第一吸盘18，第一吸盘18的一侧安装有第二吸盘19，第二吸盘19通过缓冲弹簧20与移动架3连接，传动杆14的两侧对称安装有传动橡胶轮22，传动橡胶轮22的一侧安装有第二伺服电机23，本实用新型使用时，第二伺服电机23工作，第二伺服电机23工作带动传动橡胶轮22转动，传动橡胶轮22转动推动传动杆14向下移动，传动杆14向下移动带动套杆13向下移动，套杆13和传动杆14向下移动带动安装架15向下移动，直至安装架15底端安装的第一吸盘18和第二吸盘19与耐火板接触，接触后，吸气泵16对第一吸盘18和第二吸盘19进行吸气，使得第一吸盘18和第二吸盘19吸附在耐火板上，此时，第二伺服电机23工作，第二伺服电机23工作带动传动橡胶轮22转动，传动橡胶轮22转动推动传动杆14向上移动，传动杆14向上移动带动套杆13向上移动，套杆13和传动杆14向上移动带动安装架
15向上移动，安装架15及其底端安装的第一吸盘18和第二吸盘19吸附的耐火板也向上移动，即可将耐火板吊起，吊起后，第一伺服电机9工作，第一伺服电机9工作通过换向器8带动第二转轴6转动，第二转轴6转动带动移动轮7在横梁1上的滚轮槽内移动，即移动架3及其上的各部件移动，即可将耐火板移动至需要的位置处，吊取方便，本实用新型结构新颖，构思巧妙，便于对耐火板进行吸附吊起，同时可移动至需要的位置处，适用性强。
19.实施例二
20.实施例一中移动轮7定位不便，参照图1，作为另一优选实施例，与实施例一的区别在于，横梁1对应移动轮7位置处开设有滚轮槽，便于移动轮7的定位使用。
21.实施例三
22.实施例一中移动架3定位不便，参照图1，作为另一优选实施例，与实施例一的区别在于，移动架3底端四角位置处均安装有第一定位轮10，第一定位轮10与横梁1内侧连接，便于移动架3的定位，防止移动架3晃动。
23.实施例四
24.实施例一中传动杆14安装不便，参照图2，作为另一优选实施例，与实施例一的区别在于，移动架3对应传动杆14位置处开设有凹槽21，便于传动杆14的穿过使用。
25.实施例五
26.实施例一中传动杆14摩擦性不足，作为另一优选实施例，与实施例一的区别在于，传动杆14的两侧均开设有防滑纹，使得传动杆14具有较好的防滑性能。
27.实施例六
28.实施例一中吸气泵16气体传输不便，作为另一优选实施例，与实施例一的区别在于，吸气泵16分别与第一吸盘18和第二吸盘19连接，便于吸气泵16气体的传输使用。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。