一种复合型蒸发式冷却器的制作方法

1.本实用新型涉及冷却器技术领域，尤其是涉及一种复合型蒸发式冷却器。


背景技术：

2.蒸发式冷凝器主要是利用冷凝盘管表面水膜直接蒸发的相变潜热换热机制进行换热，相对于水冷而言，蒸发式冷凝器不用设置冷却塔，原料易得而且无污染，可以达到较高的换热效率。但是，现有蒸发式冷却器多为单级冷却，存在占地面积大、能耗高的缺点。


技术实现要素：

3.为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种复合型蒸发式冷却器，采用如下技术方案：
4.一种复合型蒸发式冷却器，包括：
5.壳体，包括主壳体和副壳体，副壳体位于主壳体的下部，副壳体设有进风口，主壳体设有出风口，在出风口安装有风机；
6.主蒸发冷凝器，设在主壳体内，包括主喷淋管、主冷凝盘管和收水槽；在主冷凝盘管与收水槽之间设有隔板，隔板将主壳体的内腔分为上腔和下腔，下腔与副壳体连通；在隔板上设有多排细管，细管竖直设置，且连通上腔和下腔；
7.副蒸发冷凝器，设在副壳体内，包括副喷淋管和副冷凝盘管；
8.主冷凝盘管与副冷凝盘管串联连接。
9.进一步地改进技术方案，在隔板上设有溢流管，溢流管的下管口位于收水槽水面之下。
10.进一步地改进技术方案，所述溢流管的上管口高度高于或等于细管的上管口高度。
11.进一步地改进技术方案，所述细管的长径比大于20。
12.进一步地改进技术方案，所述细管的内径为5
‑
15mm。
13.进一步地改进技术方案，所述细管的总内截面面积是进风口总内截面面积的0.6
‑
1.2倍。
14.进一步地改进技术方案，在进风口处安装有填料层。
15.进一步地改进技术方案，在主壳体内，在风机与主喷淋管之间安装有挡水板。
16.由于采用上述技术方案，相比背景技术，本实用新型具有如下有益效果：
17.本实用新型采用细管冷却原理，降低了环境温度，有利于冷凝盘管的冷却；形成负压环境，有利于加快冷凝盘管表面水膜的蒸发速度，提高制冷量。
18.本实用新型对冷媒进行了两次蒸发冷凝，相比单级冷却器或多级冷却机组来说，具有制冷量大、结构紧凑、占地面积小，能耗低等优点。
附图说明
19.图1为本实用新型的结构示意图。
20.图中：1、主壳体；2、副壳体；3、风机；4、主喷淋管；5、主冷凝盘管；6、隔板；7、细管；8、收水槽；9、副喷淋管；10、副冷凝盘管；11、进风口；12、填料层；13、挡水板；14、溢流管。
具体实施方式
21.下面参照附图来描述本实用新型的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本实用新型的技术原理，并非旨在限制本实用新型的保护范围。需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.一种复合型蒸发式冷却器，包括壳体、主蒸发冷凝器和副蒸发冷凝器，下面具体说明其结构及功能。
23.如图1所示，壳体包括主壳体1和副壳体2，副壳体2位于主壳体1的下部，副壳体2设有进风口11，主壳体1设有出风口，在出风口安装有风机3。
24.主蒸发冷凝器设在主壳体1内，包括挡水板13、主喷淋管4、主冷凝盘管5和收水槽8。在主冷凝盘管5与收水槽8之间设有隔板6，隔板6将主壳体1的内腔分为上腔和下腔，下腔与副壳体2连通。在隔板6上设有多排细管7，细管7竖直设置，且连通上腔和下腔。细管7的内径为8mm，细管7的长径比为12。
25.副蒸发冷凝器，设在副壳体2内，包括副喷淋管9和副冷凝盘管10，副喷淋管9用于向副冷凝盘管10喷淋循环水，淋下的循环水流入收水槽8，再由水泵泵到副喷淋管9内。在进风口11处安装有填料层12，填料层12一是用来阻挡喷淋水从进风口11处溅出，二是用来过滤空气中的灰尘。
26.主冷凝盘管5与副冷凝盘管10串联连接，并与制冷设备形成循环回路。在主冷凝盘管5与副冷凝盘管10内通入有来自制冷设备的冷媒，冷媒先流入副冷凝盘管10内，然后经过主冷凝盘管5再重新流回至制冷设备内。
27.工作时，在风机3的作用下，外界空气从进风口11进入副壳体2，对副冷凝盘管10进行蒸发冷凝，与此同时，空气被副冷凝盘管10加热后形成二次风。二次风进入主壳体1的下腔，并通过细管7进入进入壳体的上腔。根据细管冷却原理，下腔内的气体在通过细管7后，压力会降低，温度也会降低。温度的降低，降低了二次风的温度，进而使上腔内的环境温度降低，有利于对主冷凝盘管5的冷却；压力的降低，在隔板6与防水板之间的上腔内形成负压环境，有利于加快主冷凝盘管5表面水膜的蒸发速度，提高制冷量。
28.当主喷淋管4喷淋的循环水落在隔板6上，并浸没细管7的上管口时，来自细管7的上吹气流会将循环水向上喷出，形成水雾。水雾附着在主冷凝盘管5的表面上，有利于形成蒸发所需的水膜。由于水雾喷出的覆盖范围是主喷淋管4所不能达到的区域，因此提高了蒸发量和对冷媒的制冷量。
29.为了防止循环水过高而阻碍二次风在细管7内的上吹，在隔板6上设有溢流管14，溢流管14的上管口高度与细管7的上管口高度等高，溢流管14的下管口位于收水槽8水面之
下，多余的循环水从溢流管14流入收水槽8内。这样，既能保证喷淋水的正常循环，又不至于影响二次风的流动。
30.为了保证上腔内有足够的负压，细管7的总内截面面积是进风口11总内截面面积的0.9倍。这样的设计虽然能够提高上腔内的负压，但也增大了风机3的背压，因此需要增大风机3的功率。
31.综上所述，来自制冷设备的冷媒先在副蒸发冷凝器内经过一次蒸发冷凝，然后再在主蒸发冷凝器内经过二次蒸发冷凝，最后流回制冷设备。显然，这样的设计增大了蒸发量和对冷媒的制冷量。相比单级冷却器或多级冷却机组来说，具有制冷量大、结构紧凑、占地面积小，能耗低等优点。
32.本实用新型未详述部分为现有技术。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的保护范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种复合型蒸发式冷却器，其特征是：包括：壳体，包括主壳体和副壳体，副壳体位于主壳体的下部，副壳体设有进风口，主壳体设有出风口，在出风口安装有风机；主蒸发冷凝器，设在主壳体内，包括主喷淋管、主冷凝盘管和收水槽；在主冷凝盘管与收水槽之间设有隔板，隔板将主壳体的内腔分为上腔和下腔，下腔与副壳体连通；在隔板上设有多排细管，细管竖直设置，且连通上腔和下腔；副蒸发冷凝器，设在副壳体内，包括副喷淋管和副冷凝盘管；主冷凝盘管与副冷凝盘管串联连接。2.如权利要求1所述的一种复合型蒸发式冷却器，其特征是：在隔板上设有溢流管，溢流管的下管口位于收水槽水面之下。3.如权利要求2所述的一种复合型蒸发式冷却器，其特征是：所述溢流管的上管口高度高于或等于细管的上管口高度。4.如权利要求1所述的一种复合型蒸发式冷却器，其特征是：所述细管的长径比大于20。5.如权利要求4所述的一种复合型蒸发式冷却器，其特征是：所述细管的内径为5
‑
15mm。6.如权利要求4或5所述的一种复合型蒸发式冷却器，其特征是：所述细管的总内截面面积是进风口总内截面面积的0.6
‑
1.2倍。7.如权利要求1所述的一种复合型蒸发式冷却器，其特征是：在进风口处安装有填料层。8.如权利要求1所述的一种复合型蒸发式冷却器，其特征是：在主壳体内，在风机与主喷淋管之间安装有挡水板。

技术总结
一种复合型蒸发式冷却器，包括壳体、主蒸发冷凝器和主蒸发冷凝器；壳体包括主壳体和副壳体，副壳体位于主壳体的下部，副壳体设有进风口，主壳体设有出风口，在出风口安装有风机；主蒸发冷凝器设在主壳体内，包括主喷淋管、主冷凝盘管和收水槽；在主冷凝盘管与收水槽之间设有隔板，隔板将主壳体的内腔分为上腔和下腔，下腔与副壳体连通；在隔板上设有多排细管，细管竖直设置，且连通上腔和下腔；副蒸发冷凝器，设在副壳体内，包括副喷淋管和副冷凝盘管；主冷凝盘管与副冷凝盘管串联连接。本实用新型对冷媒进行了两次蒸发冷凝，相比单级冷却器或多级冷却机组来说，具有制冷量大、结构紧凑、占地面积小，能耗低等优点。能耗低等优点。能耗低等优点。


技术研发人员：许宏亮 许洪江 王宏兵 李延伟 姬国胜 高奎奎 白会强
受保护的技术使用者：洛阳高华环保冷却科技有限公司
技术研发日：2021.07.19
技术公布日：2021/11/30