一种起重机械超速保护开关检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及检测设备技术领域，尤其涉及一种起重机械超速保护开关检测装置。


背景技术：

2.对于起重机械设备的有效故障诊断，必须要首先明确其是否存在明显的断裂隐患，即针对机械疲劳问题进行详细检测分析，在该方面的具体故障诊断中，除了要直接详细观察相应机械构件的完整性之外，还需要采用专用检测仪器，分析相应起重机械设备的关键环节是否存在明显的损伤隐患，在起重机械的起升和变幅机构中，由于机械或电气故障导致重物快速自由下降或变幅机构超速运行，将会损坏设备甚至造成事故，针对以超速保护开关作为超速保护装置的起重机，实际检验主要检查超速保护开关是否设置和其整定值，在检测的过程时，需要用到起重机械超速保护开关检测装置，例如申请号：201120265809.9，公开了一种起重机械超速保护开关检测装置，该装置包括测试台架、联接器和转速信号采集与控制系统组成，它利用测试台架固定调速电动机，安装超速保护开关，联接器将调速电动机输出轴和超速保护开关输入轴连接，实现同步回转运动，控制系统接收并处理转速传感器采集的超速保护开关转速信号和超速保护开关触头动作信号，实现超速保护开关动作转速整定值检测，为检测人员判定超速保护开关装置是否合格提供实际数据，结构简单，检测操作方便。
3.上述专利中通过调速电动机、联接器、转速信号采集与控制系统相配合实现对超速保护开关的检测，但是其仍存在一些不足，其存在不便于根据实际需要对不同大小或型号的超速保护开关进行连接并快速压固的缺点，不同型号或大小的超速保护开关其输出端的直径不同，当需要对不同的超速保护开关进行检测时，需要更换不同型号的联接器，适用范围较局限，且对超速保护开关的固定稳定性较差，不能满足使用需求，针对上述专利存在的问题加以改进，因此我们提出了一种起重机械超速保护开关检测装置用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种起重机械超速保护开关检测装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种起重机械超速保护开关检测装置，包括检测装置本体，所述检测装置本体包括底座、以及设置在底座上方的调速电动机、超速保护开关、微处理器控制电路和转速传感器，调速电动机固定安装在底座的顶部左侧，转速传感器设置在超速保护开关的输出端一侧，微处理器控制电路设置在底座的顶部右侧，所述底座的顶部滑动安装有u形固定座，超速保护开关位于u形固定座内，u形固定座的顶部固定安装有压固机构，压固机构的底部延伸至u形固定座内并与超速保护开关的顶部活动接触，底座上安装有与u形固定座相配合的
横向驱动机构，横向驱动机构固定安装在u形固定座的底部，调速电动机的输出轴右端固定连接有连接轴套，超速保护开关的输出端左端延伸至连接轴套内，连接轴套的左端设为封堵结构，连接轴套的顶部左侧开设有安装孔，安装孔内固定安装有同步夹持结构，同步夹持机构的右侧延伸至连接轴套内，同步夹持机构与超速保护开关的输出端相配合。
7.优选的，所述压固机构包括固定安装在u形固定座顶部的第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆的输出轴底端延伸至u形固定座内并固定连接有压块，压块的底部粘接固定有第一防滑胶皮，第一防滑胶皮的底部与超速保护开关的顶部活动接触。
8.优选的，所述横向驱动机构包括固定安装在u形固定座底部的滑块，底座的顶部开设有第一槽，第一槽的两侧内壁之间固定连接有矩形杆，滑块滑动套设在矩形杆上，第一槽的右侧内壁上嵌装有第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆的输出轴左端与滑块的右侧固定连接。
9.优选的，所述同步夹持机构包括固定安装在安装孔左侧内壁上的第一定位杆，第一定位杆上滑动套设有两个移动杆，安装孔的右侧内壁上开设有两个第一通孔，第一通孔的顶部内壁和底部内壁之间固定连接有第二定位杆，移动杆的右端贯穿对应的第一通孔延伸至连接轴套内，移动杆滑动套设在对应的第二定位杆上，两个连接轴套相互靠近的一侧均固定连接有弧形夹持块，两个弧形夹持块相互靠近的一侧均设为弧形面，两个弧形夹持块相互靠近的一侧均粘接固定有第二防滑胶皮，两个第二防滑胶皮相互靠近的一侧分别与超速保护开关的输出端顶部和底部活动接触，第一定位杆的右侧转动安装有两个螺杆，两个螺杆相互靠近的一端相焊接，两个螺杆的螺纹旋向相反，移动杆螺纹套设在对应的螺杆上，两个螺杆中位于上方的螺杆上固定套设有第一伞形齿轮，第一伞形齿轮的右侧啮合有第二伞形齿轮，安装孔的右侧内壁上嵌装有驱动电机，驱动电机的输出轴左端与第二伞形齿轮的右侧固定连接，驱动电机的右侧固定连接有限位块，限位块的右侧与超速保护开关的输出端左端活动接触。
10.优选的，所述u形固定座的底部内壁上粘接固定有第三防滑胶皮，第三防滑胶皮的顶部与超速保护开关的底部活动接触。
11.优选的，所述第一槽的右侧内壁上开设有嵌装孔，嵌装孔的内壁与第二电动伸缩杆的外侧固定连接。
12.优选的，所述移动杆的顶部开设有螺纹孔、第一矩形孔和第二矩形孔，螺纹孔与对应的螺杆螺纹连接，第一矩形孔的内壁与第一定位杆的外侧滑动连接，第二矩形孔的内壁与对应的第二定位杆的外侧滑动连接。
13.优选的，所述安装孔的左侧内壁上固定安装有两个固定块，两个固定块相互靠近的一侧分别与第一定位杆的顶端和底端固定连接，第一定位杆的右侧固定连接有两个轴承，轴承的内圈内侧与对应的螺杆的外侧固定连接，两个螺杆相互远离的一端均固定连接有防脱块。
14.与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.通过底座、调速电动机、超速保护开关、微处理器控制电路、转速传感器、u形固定座、第一电动伸缩杆、压块、滑块、第一槽、矩形杆、第二电动伸缩杆、连接轴套、移动杆、弧形夹持块、安装孔、第一定位杆、螺杆、第一伞形齿轮、驱动电机、限位块、第一通孔与第二定位杆相配合，对超速保护开关进行连接固定时，将超速保护开关置于u形固定座内，紧接着正
向启动第一电动伸缩杆带动压块和第一防滑胶皮向下对超速保护开关进行压固，紧接着正向启动第二电动伸缩杆通过滑块带动u形固定座向左移动，u形固定座带动超速保护开关向左移动，超速保护开关的输出端插入到连接轴套内并与限位块的右侧接触时，正向启动驱动电机通过第二伞形齿轮带动第一伞形齿轮转动，第一伞形齿轮带动两个螺杆转动，两个螺杆转动带动两个移动杆向相互靠近的方向移动，两个移动杆带动两个弧形夹持块和两个第二防护胶皮向相互靠近的方向移动并对超速保护开关的输出端进行夹持固定，此时即可进行检测作业；
16.检测完成后，可反向启动驱动电机，使得两个弧形夹持块带动两个第二防滑胶皮向相互远离的方向移动解除对超速保护开关的输出端的夹持固定，紧接着反向启动第二电动伸缩杆，使得u形固定座带动超速保护开关向右从连接轴套内抽出，反向启动第一电动伸缩杆带动压块向上移动解除对超速保护开关的压固，即可将超速保护开关取下。
17.本实用新型设计合理，便于通过简单压固的方式快速实现对超速保护开关的固定，提高检测稳定性，且两个弧形夹持块向相互靠近的方向移动的方式可实现对不同直径的超速保护开关输出端进行夹固，从而实现能够对不同型号或大小的超速保护开关进行连接固定，提高适用范围。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的一种起重机械超速保护开关检测装置的结构示意图；
19.图2为图1的剖视结构示意图；
20.图3为图2中a部分的放大结构示意图。
21.图中：100底座、101调速电动机、102超速保护开关、103微处理器控制电路、104转速传感器、1u形固定座、2第一电动伸缩杆、3压块、4滑块、5第一槽、6矩形杆、7第二电动伸缩杆、8连接轴套、9移动杆、10弧形夹持块、11安装孔、12第一定位杆、13螺杆、14第一伞形齿轮、15驱动电机、16限位块、17第一通孔、18第二定位杆。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.参照图1
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3，一种起重机械超速保护开关检测装置，包括检测装置本体，检测装置本体包括底座100、以及设置在底座100上方的调速电动机101、超速保护开关102、微处理器控制电路103和转速传感器104，调速电动机101固定安装在底座100的顶部左侧，转速传感器104设置在超速保护开关102的输出端一侧，微处理器控制电路103设置在底座100的顶部右侧，底座100的顶部滑动安装有u形固定座1，超速保护开关102位于u形固定座1内，u形固定座1的顶部固定安装有压固机构，压固机构的底部延伸至u形固定座1内并与超速保护开关102的顶部活动接触，底座100上安装有与u形固定座1相配合的横向驱动机构，横向驱动机构固定安装在u形固定座1的底部，调速电动机101的输出轴右端固定连接有连接轴套8，超速保护开关102的输出端左端延伸至连接轴套8内，连接轴套8的左端设为封堵结构，连接轴套8的顶部左侧开设有安装孔11，安装孔11内固定安装有同步夹持结构，同步夹持机构的
右侧延伸至连接轴套8内，同步夹持机构与超速保护开关102的输出端相配合；
24.压固机构包括固定安装在u形固定座1顶部的第一电动伸缩杆2，第一电动伸缩杆2的输出轴底端延伸至u形固定座1内并固定连接有压块3，压块3的底部粘接固定有第一防滑胶皮，第一防滑胶皮的底部与超速保护开关102的顶部活动接触；
25.横向驱动机构包括固定安装在u形固定座1底部的滑块4，底座100的顶部开设有第一槽5，第一槽5的两侧内壁之间固定连接有矩形杆6，滑块4滑动套设在矩形杆6上，第一槽5的右侧内壁上嵌装有第二电动伸缩杆7，第二电动伸缩杆7的输出轴左端与滑块4的右侧固定连接；
26.同步夹持机构包括固定安装在安装孔11左侧内壁上的第一定位杆12，第一定位杆12上滑动套设有两个移动杆9，安装孔11的右侧内壁上开设有两个第一通孔17，第一通孔17的顶部内壁和底部内壁之间固定连接有第二定位杆18，移动杆9的右端贯穿对应的第一通孔17延伸至连接轴套8内，移动杆9滑动套设在对应的第二定位杆18上，两个连接轴套8相互靠近的一侧均固定连接有弧形夹持块10，两个弧形夹持块10相互靠近的一侧均设为弧形面，两个弧形夹持块10相互靠近的一侧均粘接固定有第二防滑胶皮，两个第二防滑胶皮相互靠近的一侧分别与超速保护开关102的输出端顶部和底部活动接触，第一定位杆12的右侧转动安装有两个螺杆13，两个螺杆13相互靠近的一端相焊接，两个螺杆13的螺纹旋向相反，移动杆9螺纹套设在对应的螺杆13上，两个螺杆13中位于上方的螺杆13上固定套设有第一伞形齿轮14，第一伞形齿轮14的右侧啮合有第二伞形齿轮，安装孔11的右侧内壁上嵌装有驱动电机15，驱动电机15的输出轴左端与第二伞形齿轮的右侧固定连接，驱动电机15的右侧固定连接有限位块16，限位块16的右侧与超速保护开关102的输出端左端活动接触，本实用新型设计合理，便于通过简单压固的方式快速实现对超速保护开关102的固定，提高检测稳定性，且两个弧形夹持块10向相互靠近的方向移动的方式可实现对不同直径的超速保护开关102输出端进行夹固，从而实现能够对不同型号或大小的超速保护开关102进行连接固定，提高适用范围。
27.本实用新型中，u形固定座1的底部内壁上粘接固定有第三防滑胶皮，第三防滑胶皮的顶部与超速保护开关102的底部活动接触，第一槽5的右侧内壁上开设有嵌装孔，嵌装孔的内壁与第二电动伸缩杆7的外侧固定连接，移动杆9的顶部开设有螺纹孔、第一矩形孔和第二矩形孔，螺纹孔与对应的螺杆13螺纹连接，第一矩形孔的内壁与第一定位杆12的外侧滑动连接，第二矩形孔的内壁与对应的第二定位杆18的外侧滑动连接，安装孔11的左侧内壁上固定安装有两个固定块，两个固定块相互靠近的一侧分别与第一定位杆12的顶端和底端固定连接，第一定位杆12的右侧固定连接有两个轴承，轴承的内圈内侧与对应的螺杆13的外侧固定连接，两个螺杆13相互远离的一端均固定连接有防脱块，本实用新型设计合理，便于通过简单压固的方式快速实现对超速保护开关102的固定，提高检测稳定性，且两个弧形夹持块10向相互靠近的方向移动的方式可实现对不同直径的超速保护开关102输出端进行夹固，从而实现能够对不同型号或大小的超速保护开关102进行连接固定，提高适用范围。
28.工作原理：使用时，当需要对超速保护开关102进行连接固定时，此时超速保护开关102位于u形固定座1外，将超速保护开关102置于u形固定座1内，超速保护开关102的底部与第三防护胶皮的顶部相接触，紧接着正向启动第一电动伸缩杆2，第一电动伸缩杆2的输
出轴带动压块3向下移动，压块3带动第一防滑胶皮向下移动至与超速保护开关102的顶部接触时，停止第一电动伸缩杆2，此时压块3对超速保护开关102进行压固作业，紧接着正向启动第二电动伸缩杆7，第二电动伸缩杆7的输出轴带动滑块4在矩形杆6上向左移动，滑块4带动u形固定座1向左移动，u形固定座1带动超速保护开关102向左移动，使得超速保护开关102的输出端逐渐插入到连接轴套8内，当超速保护开关102的输出端左端移动至限位块16的右侧接触时，正向启动驱动电机15的输出轴带动第二伞形齿轮转动，第二伞形齿轮带动与其相啮合的第一伞形齿轮14转动，第一伞形齿轮14带动两个螺杆13转动，在开设在移动杆9上的螺纹孔作用下，两个螺杆13转动带动两个移动杆9向相互靠近的方向移动，移动杆9在第一定位杆12和第二定位杆18上滑动，两个移动杆9带动两个弧形夹持块10向相互靠近的方向移动，两个弧形夹持块10带动两个第二防护胶皮向相互靠近的方向移动并对超速保护开关102的输出端进行夹持固定，此时即可进行检测作业；
29.检测完成后，可反向启动驱动电机15，同理与正向启动驱动电机15的运动过程相反，使得两个弧形夹持块10带动两个第二防滑胶皮向相互远离的方向移动，解除对超速保护开关102输出端的夹持固定，紧接着反向启动第二电动伸缩杆7，使得u形固定座1带动超速保护开关102向右移动，使得超速保护开关102的输出端从连接轴套8内抽出，紧接着反向启动第一电动伸缩杆2带动压块3向上移动解除对超速保护开关102的压固，即可将超速保护开关102取下。
30.本实用的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。