一种油泥减量化处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及石油环保技术领域，具体为一种油泥减量化处理装置。


背景技术：

2.油泥是石油在勘探、开采、储运和炼制过程中所产生的一种富含矿物油的固体废弃物，外观呈黑色粘稠状，其主要组分由水包油、油包水和悬浮的固体杂质组成，各种杂质相互间充分乳化，形成一种很稳定的悬浮乳状液体系，存放时间越长，处理难度越大。若不对其进行有效处理，会对环境造成很大污染，也是一种资源浪费，因此对油泥进行减量化、无害化和资源化处理具有重要意义。
3.国内外处理含油污泥的方法一般有：焚烧法、生物处理法、热洗涤法、溶剂萃取法、化学破乳法、固液分离法、焦化法、含油污泥调剖、含油污泥综合利用等。但许多方法都存在着不同的问题，对于实际应用很不适合，目前现有处理技术投资量大、工艺复杂、运行成本高和原油回收率低依然是困扰着每个油田、炼厂的难题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种油泥减量化处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种油泥减量化处理装置，包括预处理池、油水分离池、加药搅拌组件、泥水分离组件、油液分离组件，所述预处理池通过输送泵与油水分离池连通，所述油水分离池的油液部分与油液分离组件通过连接管相连通，所述油水分离池的泥水部分与加药搅拌组件相连通，所述加药搅拌组件与泥水分离组件相连通，所述油液分离组件和泥水分离组件均与同一个水处理组件相连通，所述预处理池的内部一端开设有卸料池，所述卸料池的底壁表面开设有凹槽，所述预处理池远离卸料池的一端上表面开设有预过滤池，所述预过滤池的上表面固定连接有热水冲洗组件，所述卸料池的表面固定连接有四个限位杆，四个所述限位杆的外表面均设置有套筒，四个所述套筒的表面均开设有限位滑槽，四个所述限位滑槽均与限位杆滑动连接，四个所述套筒的侧表面均固定连接有横杆，四个所述横杆之间固定连接有同一个提升机，所述提升机的顶端固定连接有提升电机，所述提升机的下表面固定连接有升降电机，四个所述限位杆之间滑动连接有同一个浮囊，所述浮囊的表面中心处开设有螺纹槽，所述螺纹槽的底端表面固定连接有限位块。
6.优选的，所述预过滤池设置有粗滤网。
7.优选的，所述油水分离池设置有二级滤网和油水液面分离装置。
8.优选的，所述加药搅拌组件设置有搅拌电机和定量加药系统。
9.优选的，所述提升机的底端与凹槽插接设置。
10.优选的，所述螺纹槽与螺纹杆螺纹连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：油泥进入预处理装置进行筛选和热
水冲洗，去除石头、塑料袋、工业垃圾等杂物，然后进行油水分离，油层的原油通过管道输送给油水分离组件，在油水分离器作用下分离出来合格原油，水层的水泥浆通过管道进入搅拌装置，在搅拌罐内进行搅拌，输送至泥水分离装置，在离心机作用下进行油、水、泥三相分离，分离出来的少量原油进入三级分离装置，再进一步油水分离，这样不仅有效地处理了油泥，原油回收率达到98％以上，泥土含油＜2％满足国家环保规定，解决了日益严重的“黑色污染”难题，其中浮囊可以根据卸料池中的液面高度调整提升机的初始高度，方便提升机的收料口位于最合适的提升位置，并且随液面升降。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图；
13.图2为本实用新型的预处理池示意图；
14.图3为本实用新型图2中a部分结构放大图；
15.图4为本实用新型的提升机俯视图。
16.图中：1、预处理池；2、油水分离池；3、加药搅拌组件；4、泥水分离组件；5、油液分离组件；6、水处理组件；7、卸料池；8、凹槽；9、预过滤池；10、热水冲洗组件；11、提升机；12、提升电机；13、横杆；14、套筒；15、限位滑槽；16、限位杆；17、升降电机；18、螺纹杆；19、浮囊；20、螺纹槽；21、限位块。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种油泥减量化处理装置，包括预处理池1、油水分离池2、加药搅拌组件3、泥水分离组件4、油液分离组件5，预处理池1通过输送泵与油水分离池2连通，油水分离池2的油液部分与油液分离组件5通过连接管相连通，油水分离池2的泥水部分与加药搅拌组件3相连通，加药搅拌组件3与泥水分离组件4相连通，油液分离组件5和泥水分离组件4均与同一个水处理组件6相连通，预处理池1的内部一端开设有卸料池7，卸料池7的底壁表面开设有凹槽8，预处理池1远离卸料池7的一端上表面开设有预过滤池9，预过滤池9的上表面固定连接有热水冲洗组件10，卸料池7的表面固定连接有四个限位杆16，四个限位杆16的外表面均设置有套筒14，四个套筒14的表面均开设有限位滑槽15，四个限位滑槽15均与限位杆16滑动连接，四个套筒14的侧表面均固定连接有横杆13，四个横杆13之间固定连接有同一个提升机11，提升机11的顶端固定连接有提升电机12，提升机11的下表面固定连接有升降电机17，四个限位杆16之间滑动连接有同一个浮囊19，浮囊19的表面中心处开设有螺纹槽20，螺纹槽20的底端表面固定连接有限位块21。
19.预过滤池9设置有粗滤网，用于过滤粗物质。
20.油水分离池2设置有二级滤网和油水液面分离装置，方便二次过滤，同时将油水液面分离。
21.加药搅拌组件3设置有搅拌电机和定量加药系统，便于进行溶解沉淀。
22.提升机11的底端与凹槽8插接设置，便于对原液进行提升。
23.螺纹槽20与螺纹杆18螺纹连接，便与带动浮囊19上下移动，改变提升机11高度。
24.具体的，使用本实用新型时，在实际的操作过程中，油泥经管道或车载卸入卸料池7，提升机11将油泥输送至热水冲洗组件10进行热水冲洗分选，去除石头、塑料袋、工业垃圾等杂物，输送至油水分离池2进行有效过滤，去除大颗粒杂物后油泥浆形成油水界面层、油层，通过油水分离，使原油液体流入储油箱，此时原油含水率20～30％，经管道输送给油液分离组件5，水泥浆输送给加药搅拌组件3，注入一定数量的破乳剂，将水泥浆中的油包水、水包油、泥包油的分子实现高效破碎与溶解，最后经过泥水分离组件4进行分离，其中浮囊19可以根据卸料池7中的液面高度调整提升机11的初始高度，方便提升机11的收料口位于最合适的提升位置，并且随液面升降。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
27.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。