测量装置的制作方法

1.本实用新型涉及施工装置技术领域，尤其是涉及一种测量装置。


背景技术：

2.在道路铺设施工过程中，经常采用铁钎、螺帽和钢尺组合的方式对摊铺的水稳或者沥青进行厚度检测。具体的检测方式为首先确定厚度检测的预设长度，然后将螺帽穿设至铁钎上，并调节螺帽位置，通过与钢尺比对，将螺帽调整至钢钎的一端到螺帽的距离为预设长度的位置，然后将铁钎插入水稳或者沥青中，通过所测厚度与预测值的差值确定水稳或者沥青的厚度。但是，这种方式，需要多次使用钢尺进行测量，从而在测量过程中产生的误差较大。在现有技术中出现了一种具有自带刻度的测量装置。这种装置通常将刻度设置在测量杆上，工作人员在测量过程中，将测量杆插入水稳或者沥青层后，需要弯腰观察测量杆的刻度或者从上往下斜视，弯腰时保证不了推进杆垂直测量面，斜视读数保证不了读数准确，进而导致测量误差值仍然较大。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种测量装置，以缓解了现有技术中存在的测量误差值较大的技术问题。
4.本实用新型提供的测量装置，包括手持杆、测量杆、底座和弹性线性件，所述测量杆的上端与所述手持杆固定连接，所述测量杆的下端与所述底座连接，且所述测量杆能够相对所述底座上下移动；
5.所述测量杆的上侧面上设置有数据显示部件；
6.所述弹性线性件经过所述数据显示部件的数据显示区域连接在所述手持杆和所述底座之间，所述弹性线性件始终处于张紧状态，所述弹性线性件上连接有在指示部件，且所述指示部件在所述数据显示部件的数据显示区域内移动。
7.进一步地，所述弹性线性件的弹力不大于所述底座的重力；
8.所述测量杆的下端设置有限位部，在所述底座与所述测量杆处于初始状态时，所述限位部与所述底座配合限制所述底座相对所述测量杆向下移动。
9.进一步地，所述弹性线性件包括依次连接的引线和驱动弹簧，所述引线远离所述驱动弹簧的一端与所述底座连接，所述驱动弹簧远离所述引线的一端与所述手持杆连接，所述引线和所述驱动弹簧中任意一者与所述指示部件连接。
10.进一步地，所述手持杆水平设置，所述数据显示部件包括长度显示刻度线，所述长度显示刻度线沿所述手持杆的延伸方向设置。
11.进一步地，还包括复位弹簧，所述复位弹簧的一端与所述测量杆连接，所述复位弹簧的另一端与所述底座连接，所述复位弹簧具有使相对移动后的所述测量杆与所述底座复位至初始状态的趋势。
12.进一步地，所述底座的内部设置有第一容纳腔，所述底座的顶端设置有第一通孔，
所述底座的底端设置有第二通孔，所述测量杆穿设在所述第一通孔内，且所述测量杆能够在外力作用下穿过所述第二通孔，所述测量杆远离所述手持杆的一端设置有测定锥形针，在初始状态下，所述测定锥形针位于所述第一容纳腔的内部。
13.进一步地，所述第一容纳腔的侧壁上设置有限位件，所述限位件为筒件，所述测量杆穿设在所述限位件内，所述限位件的延伸方向与所述底座的底面垂直，在初始状态下，所述限位部与所述限位件远离所述手持杆的一端抵接，以使在初始状态下，所述测定锥形针远离所述手持杆的一端的端面与所述底座的底面位于同一平面。
14.进一步地，所述测定锥形针上设置有防沾层。
15.进一步地，所述测量杆的内部设置有第二容纳腔，所述手持杆的内部设置有第三容纳腔，所述第二容纳腔侧壁上和所述第三容纳腔侧壁上均设置通孔，所述引线的一端穿过所述第二容纳腔的通孔与所述底座连接，所述引线的另一端穿过所述第三容纳腔的通孔与所述驱动弹簧连接，所述第二容纳腔的内部和所述第三容纳腔的内部均设置有滚轮，所述引线搭接在所述滚轮上。
16.进一步地，所述手持杆上设置有调零旋钮，所述调零旋钮与所述指示部件连接。
17.本实用新型提供的测量装置，包括手持杆、测量杆、底座和弹性线性件，测量杆的上端与手持杆固定连接，测量杆的下端与底座连接，且测量杆能够相对底座上下移动；测量杆的上侧面上设置有数据显示部件；弹性线性件经过数据显示部件的数据显示区域连接在手持杆和底座之间，弹性线性件始终处于张紧状态，弹性线性件上连接有指示部件，且指示部件在数据显示部件的数据显示区域内移动。本实用新型测量装置可以用于测量摊铺层的厚度，例如应用于测量水稳、沥青等摊铺层的厚度，工作人员将底座放置在摊铺层上，通过手持杆按压测量杆使测量杆插入至摊铺层内，此时底座相对测量杆和手持杆相当于向上运动，手持杆与底座之间的长度缩短，由于弹性线性件始终处于张紧状态，所以弹性线性件的长度收缩缩短，指示部件跟随其连接的弹性线性件的收缩在数据显示部件的数据显示区域内移动。测量杆向下移动的长度与底座相对手持杆向上移动的长度相同，底座相对手持杆向上移动的长度与弹性线性件的长度变化相同，指示部件在数据显示区域内移动是跟随其连接的弹性线性件的收缩而移动的，所以，通过从测量杆未插入摊铺层之前到测量杆插入摊铺层之后的过程中指示部件在数据显示区域内的移动范围，可以获知测量杆向下移动的长度，也即摊铺层的厚度。工作人员在使用本实用新型测量装置时，可以直接通过设置在手持杆的上侧面的数据显示部件及指示部件的配合而获知摊铺层的厚度，不需要进行弯腰操作且可以正对数据，提高了读数的准确性。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型实施例提供的测量装置示意图；
20.图2为本实用新型实施例提供的手持杆示意图；
21.图3为本实用新型实施例提供的底座的上视示意图；
22.图4为本实用新型实施例提供的图1的a处放大示意图。
23.图标：100
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手持杆；110
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数据显示部件；120
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第三容纳腔；130
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调零旋钮；200
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测量杆；210
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限位部；220
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测定锥形针；230
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第二容纳腔；300
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底座；310
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第一容纳腔；320
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限位件；400
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弹性线性件；410
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引线；420
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驱动弹簧；500
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复位弹簧；600
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滚轮。
具体实施方式
24.下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.如图1
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图3所示，本实施例提供一种测量装置，包括：手持杆100、测量杆200、底座300和弹性线性件400，测量杆200的上端与手持杆100固定连接，测量杆200的下端与底座300连接，且测量杆200能够相对底座300上下移动；测量杆200的上侧面上设置有数据显示部件110；弹性线性件400经过数据显示部件110的数据显示区域连接在手持杆100和底座300之间，弹性线性件400始终处于张紧状态，弹性线性件400上连接有指示部件，且指示部件在数据显示部件110的数据显示区域内移动。
26.具体地，测量杆200与手持杆100可以为可拆卸固定连接，也可以为焊接。
27.当需要测量水稳、沥青等摊铺层的厚度时，工作人员将底座300放置在摊铺层上，通过手持杆100按压测量杆200使测量杆200插入至摊铺层内，此时底座300相对测量杆200和手持杆100相当于向上运动，手持杆100与底座300之间的长度缩短，由于弹性线性件400始终处于张紧状态，所以弹性线性件400的长度收缩缩短，指示部件跟随其连接的弹性线性件400的收缩在数据显示部件110的数据显示区域内移动。测量杆200向下移动的长度与底座300相对手持杆100向上移动的长度相同，底座300相对手持杆100向上移动的长度与弹性线性件400的长度变化相同，指示部件在数据显示区域内移动是跟随其连接的弹性线性件400的收缩而移动的，所以，通过从测量杆200未插入摊铺层之前到测量杆200插入摊铺层之后的过程中指示部件在数据显示区域内的移动范围，可以获知测量杆200向下移动的长度，也即摊铺层的厚度。工作人员在使用本实施例的测量装置时，可以直接通过设置在手持杆100的上侧面的数据显示部件110及指示部件的配合而获知摊铺层的厚度，不需要进行弯腰操作且可以正对数据，提高了读数的准确性。
28.进一步地，弹性线性件400的弹力不大于底座300的重力；测量杆200的下端设置有限位部210，在底座300与测量杆200处于初始状态时，限位部210与底座300配合限制底座300相对测量杆200向下移动。
29.其中，初始状态是底座300位于测量杆200的下端，底座300与限位部210配合限制底座300无法相对测量杆200向下移动时的状态，也可理解为本实施例测量装置在测量开始前的状态。
30.可以理解的是，弹性线性件400的弹力不大于底座300的重力，从而通过底座300的重力作用保证弹性线性件400处于张紧状态；同时测量杆200上的限位部210，能够防止底座300受到重力作用而与测量杆200发生脱离。
31.需要说明的是，限位部210的设置位置，应当能使得弹性线性件400在初始状态下
张紧，且弹性线性件400具有一定的伸长量。该伸长量不小于需要测量的摊铺层的厚度，以保证在测量杆插入摊铺层时，弹性线性件400始终处于张紧状态。
32.具体的，限位部210为设置在测量杆200下端的凸起，限位部210与底座300的下侧抵接，从而限制底座300相对测量杆200向下移动。
33.进一步地，弹性线性件400包括依次连接的引线410和驱动弹簧420，引线410远离驱动弹簧420的一端与底座300连接，驱动弹簧420远离引线410的一端与手持杆100连接，引线410和驱动弹簧420中任意一者与指示部件连接。
34.引线410或驱动弹簧420中任意一者与指示部件连接，即在本实施例的一种实施方式中，引线410靠近驱动弹簧420的一端，有一部分深入到数据显示区域的内部，引线410深入到数据显示区域的内部的部分与指示部件连接；而在本实施例的另一种实施方式中，驱动弹簧420设置在数据显示区域的内部，并且在数据显示区域的内部与手持杆100连接，同时驱动弹簧420与指示部件连接。
35.指示部件可以为指针等构件，指针与引线410或者驱动弹簧420连接，指示部件也可以为指示标记，指示标记设置在引线410或者驱动弹簧420上。
36.优选地，引线410为钢丝绳或者尼龙绳。
37.进一步地，手持杆100水平设置，数据显示部件110包括长度显示刻度线，长度显示刻度线沿手持杆100的延伸方向设置。
38.具体地，在本实施例中，手持杆100水平设置，长度显示刻度线沿手持杆100的延伸方向刻在手持杆100的上侧面上，指示部件沿手持杆100的延伸方向移动，移动前后所指示的不同刻度之间的差值即表示测量杆200与底座300相对移动的距离。
39.进一步地，测量装置还包括复位弹簧500，复位弹簧500的一端与测量杆200连接，复位弹簧500的另一端与底座300连接，复位弹簧500具有使相对移动后的测量杆200与底座300复位至初始状态的趋势。
40.具体地，通过复位弹簧500的作用，使测量装置在测量完成后能够更加快速且稳定地恢复到初始状态。
41.进一步地，底座300的内部设置有第一容纳腔310，底座300的顶端设置有第一通孔，底座300的底端设置有第二通孔，测量杆200穿设在第一通孔内，且测量杆200能够在外力作用下穿过第二通孔，测量杆200远离手持杆100的一端设置有测定锥形针220，在初始状态下，测定锥形针220位于第一容纳腔310的内部。
42.具体地，底座300可以为圆台，也可以为圆柱或者立方体等其他形状，底座300的材料为铝、钢等，在本实施例中，底座300的材料为铝，以降低底座300的重量，方便测量装置的搬运。
43.底座300的内部设置有第一容纳腔310，以保证底座300能够安装测量杆200的同时，减轻底座300整体的重量。
44.如图3所示，第一通孔的内径略大于测量杆200的外径，一方面方便测量杆200与底座300发生相对移动，另一方面，防止第一通孔的内径过大而导致测量杆200沿手持杆100的延伸方向与底座300发生相对移动，进而导致测量误差较大。
45.第二通孔的直径为5
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20cm，在保证测量杆200能够穿过第二通孔的前提下，第二通孔的直径可以为8cm、10cm、12cm和15cm等。
46.在初始状态下，测定锥形针220位于第一容纳腔310的内部，一方面防止测量装置在未进行测量时，测定锥形针220裸露在底座300的外部使工作人员受到伤害；另一方面避免测量装置在未进行测量时，测定锥形针220裸露在外造成磨损影响测量精度。
47.优选地，测定锥形针220远离手持杆100的一端为尖端，以使工作人员在进行测量时，更容易地将测量杆200插入水稳或者沥青等摊铺层中。
48.进一步地，第一容纳腔310的侧壁上设置有限位件320，限位件320为筒件，测量杆200穿设在限位件320内，限位件320的延伸方向与底座300的底面垂直，在初始状态下，限位部210与限位件320远离手持杆100的一端抵接，以使在初始状态下，测定锥形针220远离手持杆100的一端的端面与底座300的底面位于同一平面。
49.具体地，限位件320保证了测量杆200在与底座300相对移动的过程中，能够一直保持垂直于底座300的底面方向移动，即如图1所示的沿上下方向移动，防止在测量过程中，测量杆200向一侧偏斜导致测量误差较大。
50.如图1所示，限位部210能够保证测量装置在初始状态下，测定锥形针220远离手持杆100一端的端头与底座300的底端位于同一平面，进而减小了测量误差。
51.进一步地，测定锥形针220上设置有防沾层。
52.具体地，在测定锥形针220的表面喷涂防沾涂料，防沾涂料形成防沾层，从而保证了在测量完毕后测定锥形针220的表面没有异物残留。
53.进一步地，测量杆200的内部设置有第二容纳腔230，手持杆100的内部设置有第三容纳腔120，第二容纳腔230的侧壁上和第三容纳腔120的侧壁上均设置通孔，引线410的一端穿过第二容纳腔230的通孔与底座300连接，引线410的另一端穿过第三容纳腔120的通孔与驱动弹簧420连接，第二容纳腔230的内部和第三容纳腔120的内部均设置有滚轮600，引线410搭接在滚轮600上。
54.具体地，如图1所示，引线410设置在第二容纳腔230和第三容纳腔120内，能够保证引线410不容易受到腐蚀。
55.优选地，如图1所示，复位弹簧500设置在第二容纳腔230的内部，复位弹簧500穿过第三容纳腔120的通孔与底座300连接。保证了复位弹簧500不容易受到腐蚀，进而保证了复位弹簧500的使用寿命。
56.如图1和图4所示，在第二容纳腔230的内部和第三容纳腔120的内部均设置有滚轮600，优选地，在第二容纳腔230的内部的滚轮600设置在第二容纳腔230靠近第三容纳腔120的位置，在第三容纳腔120的内部的滚轮600设置在第三容纳腔120靠近第二容纳腔230的位置。引线410在滚轮600上移动，并通过滚轮600改变方向。本实施例的滚轮600，能够防止引线410在移动时，与第二容纳腔230的内壁或者第三容纳腔120的内壁发生摩擦，进而有效提高了引线410的使用寿命。
57.优选地，第二容纳腔230的通孔为条形通孔，第二容纳腔230的通孔沿测量杆200的延伸方向设置，底座300的顶端设置有连接凸起，连接凸起穿过第二容纳腔230的通孔与引线410和复位弹簧500同时连接，第二容纳腔230的通孔下端的极限位置到测定锥形针220下端的端头的距离与连接凸起到底座300底端的距离相同。这样设置，可以保证在限位件320与限位部210抵接的同时，连接凸起卡设在第二容纳腔230的通孔下端的极限位置，从而进一步保证了测量装置维持初始状态的稳定性。
58.进一步地，手持杆100上设置有调零旋钮130，调零旋钮130与指示部件连接。
59.具体地，在手持杆100上设置有调零旋钮130，能够保证在初始状态时，工作人员能够通过调整调零旋钮130使指示部件准确指于数据显示区域的零刻度线位置，进而进一步保证了测量装置的精确度。
60.在工作人员需要对水稳或者沥青等摊铺层进行厚度测量时，工作人员在用调零旋钮130将指示部件调整至零刻度线位置后，将测量装置放置在水稳或者沥青的摊铺层的表面，并将测量装置竖直放置，将底座300放置在摊铺层上，通过手持杆100按压测量杆200使测量杆200插入至摊铺层内，此时底座300相对测量杆200和手持杆100相当于向上运动，手持杆100与底座300之间的长度缩短，由于弹性线性件400始终处于张紧状态，所以弹性线性件400的长度收缩缩短，指示部件跟随其连接的弹性线性件400的收缩在数据显示部件110的数据显示区域内移动。测量杆200向下移动的长度与底座300相对手持杆100向上移动的长度相同，底座300相对手持杆100向上移动的长度与弹性线性件400的长度变化相同，指示部件在数据显示区域内移动是跟随其连接的弹性线性件400的收缩而移动的，所以，通过从测量杆200未插入摊铺层之前到测量杆200插入摊铺层之后的过程中指示部件在数据显示区域内的移动范围，可以获知测量杆200向下移动的长度，也即摊铺层的厚度。工作人员在使用本实施例的测量装置时，可以直接通过设置在手持杆100的上侧面的数据显示部件110及指示部件的配合而获知摊铺层的厚度，不需要进行弯腰操作且可以正对数据，提高了读数的准确性；在测量出厚度后，工作人员通过手持杆100拔出测量杆200，此时底座300与测量杆200在底座300的重力与复位弹簧500的拉力作用下恢复到底座300与限位部210相对抵接的状态，即初始状态；同时，测定锥形针220缩回至第一容纳腔310中，测量完成。
61.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。