一种加气板材尺寸可调成型模具的制作方法

1.本实用新型涉及板材成型模具技术领域，尤其涉及一种加气板材尺寸可调成型模具。


背景技术：

2.目前加气板材的生产线通常采用固定式模具，由于客户定制的板材长度规格不一，采用固定式模具生产板材会产生大量废料，为了处理这些废料,需要将废料加工成加气砌块，由于板材对材料要求高，成本高，而砌块对材料要求很低，因此上述生产模式经济效益不高，浪费严重。此外由于板材的规格不同，经常需要停机调节设备去生产各种规格的板材，影响产量。
3.中国实用新型专利cn201920727623.7公开了一种加气混凝土砌块大小可调成型模具，包括底板、前端板、后端板、侧板和螺杆，前端板和后端板固定在底板上，前端板和后端板通过固定在底板上的侧板连接在一起，侧板上从前端板端开始设有刻度线，侧板外侧的前端板和后端板之间固定有导向杆，侧板上放置有活动板，导向杆从活动板的两端穿过，活动板的后侧面上固定有加强筋板和螺杆限位框，螺杆从后端板和螺杆限位框内穿过，螺杆的螺杆限位框内的一端固定有挡盘，螺杆的另一端固定有手柄，前端板、活动板和侧板之间形成成型腔，转动螺杆上的手柄，能够通过螺杆限位框带动活动板沿导向杆滑动。
4.然而现有技术方案中，只能从单侧对模具尺寸进行调节，此外，调节结构单薄，易导致活动板伸缩动作过程不稳定，整体结构易损坏且会影响模具内腔的密封性，造成生产不便。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种加气板材尺寸可调成型模具，在两个相对设置的端板中针对至少一个匹配设置调节机构，能够实现对模具单侧或相对的双侧进行活动调节，此外通过改进调节机构的结构，设计为多组螺杆结构，使得端板各部受力均匀，充分保障端板伸缩移动的稳定性、模具密封性以及使用寿命，解决了现有技术中存在的只能单侧调节尺寸以及调节结构单薄等技术问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种加气板材尺寸可调成型模具，包括模框主体，所述模框主体包括模框底板以及两个沿模框底板的宽度方向相对设置于模框底板上的侧板，还包括两个沿所述模框底板的长度方向相对设置的端板以及与至少一个所述端板对应设置并驱动该端板平移以对模具内腔尺寸进行调节的调节机构。
8.作为优选，所述调节机构设置为伸缩螺杆结构。
9.作为优选，所述调节机构与每个所述端板一一对应设置，以对模具内腔长度方向的两侧尺寸分别进行调节。
10.作为优选，所述调节机构包括安装座、设置于所述安装座上的驱动部以及伸缩端
与所述端板固定连接的伸缩螺杆组件，所述伸缩螺杆组件由所述驱动部驱动做水平伸缩运动。
11.作为优选，所述伸缩螺杆组件沿所述模框主体的高度方向阵列设置有至少两组，所述驱动部对应连接设置于相邻两组所述伸缩螺杆组件之间。
12.作为优选，所述伸缩螺杆组件包括一端与所述端板固定连接的调节螺杆以及转动安装于所述安装座上的从动齿轮，所述从动齿轮螺纹套设于所述调节螺杆上且与所述驱动部啮合连接。
13.作为优选，所述调节螺杆水平贯穿所述安装座设置。
14.作为优选，所述驱动部包括转动安装于所述安装座上的主动齿轮以及驱动所述主动齿轮转动的驱动件，所述主动齿轮与所述伸缩螺杆组件啮合连接。
15.作为优选，所述端板的底部与所述模框底板滑动密封连接，所述端板的两侧部对应与两个所述侧板滑动密封连接。
16.本实用新型的有益效果在于：
17.(1)本实用新型相对设置两个可活动的端板并匹配各端板设置有调节机构，能够实现对模具长度方向的双侧分别进行活动调节，此外通过改进调节机构的结构，设计为多组螺杆结构，使得端板各部受力均匀，充分保障端板在伸缩过程中不发生形变，保障模具整体的密封性和使用寿命；
18.(2)本实用新型通过设置多组齿轮组合多组螺杆的传动结构，通过一主动齿轮的转动同步带动多组从动齿轮同步转动，进而带动与从动齿轮螺纹配合连接的螺杆同步移动，伸缩调节的同步性好，动作更加稳定；
19.综上所述，本实用新型具有模具双侧可调、调节结构稳定、使用寿命长等优点，尤其适用于加气板材成型模具技术领域。
附图说明
20.图1为本实用新型剖视结构示意图；
21.图2为本实用新型调节机构的结构示意图；
22.图3为本实用新型整体结构示意图；
23.图4为本实用新型调节机构安装结构示意图。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.在本实用新型的描述中，所使用的“前后”、“左右”、“上下”与附图中所示的“x方向”、“y方向”以及“z方向”分别对应。
26.需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简
化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
28.实施例一
29.如图1所示，一种加气板材尺寸可调成型模具，包括模框主体1，所述模框主体1包括模框底板11以及两个沿模框底板11的宽度方向相对设置于模框底板11上的侧板12，还包括两个沿所述模框底板11的长度方向相对设置的端板13以及与至少一个所述端板13对应设置并驱动该端板13平移以对模具内腔尺寸进行调节的调节机构2。
30.在本实施例中，通过相对设置两个端板13，并匹配其中至少一个端板13设置有调节机构2，能够实现对模具长度方向至少一侧进行活动调节，能够适应加气板材的生产，减少生产板材材料的浪费，减少因调节设备的停机时间和人力，提高生产效益。
31.作为优选，所述调节机构2设置为伸缩螺杆结构。
32.作为优选，如图3
‑
4所示，所述调节机构2包括安装座20、设置于所述安装座20上的驱动部3以及伸缩端与所述端板13固定连接的伸缩螺杆组件4，所述伸缩螺杆组件4由所述驱动部3驱动做水平伸缩运动。
33.作为优选，如图2所示，所述伸缩螺杆组件4包括一端与所述端板13固定连接的调节螺杆41以及转动安装于所述安装座20上的从动齿轮42，所述从动齿轮42螺纹套设于所述调节螺杆41上且与所述驱动部3啮合连接。
34.作为优选，如图1所示，所述调节螺杆41水平贯穿所述安装座20设置。
35.作为优选，所述驱动部3包括转动安装于所述安装座20上的主动齿轮31以及驱动所述主动齿轮31转动的驱动件(图中未示出，可采用电机等常规驱动件)，所述主动齿轮31与所述伸缩螺杆组件4啮合连接。
36.作为优选，所述端板13的底部与所述模框底板11滑动密封连接，所述端板13的两侧部对应与两个所述侧板12滑动密封连接。
37.实施例二
38.本实施例中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点。该实施例二与实施例一的不同之处在于：
39.如图3所示，作为优选，所述调节机构2与每个所述端板13一一对应设置，以对模具内腔长度方向的两侧尺寸分别进行调节。
40.在本实施例中，相对设置两个可活动的端板13并匹配各端板13分别设置一组调节机构2，能够实现对模具长度方向的双侧分别进行活动调节。
41.实施例三
42.本实施例中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点。该实施例三与实施例一的不同之处在于：
43.如图1所示，作为优选，所述伸缩螺杆组件4沿所述模框主体1的宽度方向阵列设置有至少两组，所述驱动部3对应连接设置于相邻两组所述伸缩螺杆组件4之间。
44.作为一种优选的实施方式，本实施例中所述伸缩螺杆组件4设置两组，所述驱动部3连接设置于两组所述伸缩螺杆组件4之间。
45.在本实施例中，通过改进调节机构2的结构，设计为三齿轮组合双螺杆的传动结构，通过一主动齿轮31的转动同步带动左右两个从动齿轮42同步转动，进而带动与从动齿轮42螺纹配合连接的调节螺杆41同步移动，伸缩调节的同步性好，动作更加稳定，使得端板各部分受力均匀，充分保障端板在伸缩过程中不发生形变，保障模具整体的密封性和使用寿命。
46.工作步骤：
47.启动驱动件带动主动齿轮31转动，主动齿轮31带动多组从动齿轮42同步转动并对应进一步带动调节螺杆41水平移动，从而驱动端板水平移动，对模具内腔长度方向的尺寸进行调节。
48.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。