1.本实用新型涉及钢结构技术领域。
背景技术：
2.钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一，结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接，因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域，钢结构容易锈蚀，一般钢结构要除锈、镀锌或涂料，且要定期维护。
3.现有的钢结构梁住大都为单一的直梁或者拱形梁，其中，拱形梁的跨越能力以及承重能力均比直梁的跨越能力以及承重能力强，但是现有的拱形梁在安装时大都是与其他钢结构刚性连接，其抗震性能较差，且钢结构一旦受到火焰的高温，其本身的各种属性都会大幅度下降，故此，本实用新型提出了一种新型具有抗震耐火功能的钢结构来解决上述问题。
技术实现要素：
4.本实用新型针对现有技术中存在的技术问题，提供一种新型具有抗震耐火功能的钢结构，解决了现有技术存在的问题。
5.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种新型具有抗震耐火功能的钢结构，包括直梁柱和拱形梁，所述直梁柱的左右两侧固定安装有柱头，所述直梁柱的表面固定安装有隔热套，所述直梁柱的底部开设有卡槽，所述拱形梁的顶部固定安装有卡板，所述卡板的内部开设有贯穿卡板左右两侧的容错穿孔，所述柱头远离拱形梁的一端活动安装有贯穿卡板直至直梁柱内部的连接杆。
6.在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
7.进一步的，所述直梁柱和拱形梁材质相同，拱形梁的表面固定安装有隔热套，隔热套由矿物玻镁防火材料制成，且隔热套的表面开设有防滑纹路。
8.进一步的，所述直梁柱和柱头为一个整体，柱头远离直梁柱的一端开设有与连接杆对应的安装孔，连接杆与柱头和直梁柱螺纹连接。
9.进一步的，所述拱形梁通过卡板与直梁柱卡接，拱形梁的圆心角节介于100～120度之间，卡板的长度与拱形梁的宽度相等。
10.进一步的，所述卡板为矩形块，容错穿孔的内顶壁和内底壁均为弧形，容错穿孔的高度大于连接杆的直径。
11.进一步的，所述直梁柱的底部的隔热套开设有与拱形梁对应的弧形槽，柱头靠近直梁柱的一端且位于直梁柱的底部开设有与拱形梁对应的内嵌槽。
12.与现有技术相比，本申请的技术方案具有以下有益技术效果：
13.该新型具有抗震耐火功能的钢结构，将传统单一的直梁和拱梁结合在一起，提升
了整体的跨越能力以及承重能力，拱形梁通过卡板卡接到直梁柱底部的卡槽中，然后通过连接杆贯穿柱头和卡板直至延伸到直梁柱内部，从而进行加固，其中容错穿孔的高度大于连接杆，使得连接杆与卡板之间为活动连接，在遇到震动的时候，卡板可以轻微的挪动位置，继而将震动带来的影响消除，从而大幅度提升了抗震性，另外，在拱形梁和直梁柱的表面均安装了隔热套，隔热套将拱形梁或直梁柱包裹在内，隔绝了拱形梁或直梁柱与外界的直接接触，抗氧化性强，隔热套本身采用矿物玻镁防火材料制成，玻镁防火材料具备耐高温、阻燃、防震、防水、防潮、防虫、轻质防腐、无毒无味无污染、可直接上油漆等优点，大幅度提升了本实用新型的使用寿命，故此本实用新型提出了一种新型具有抗震耐火功能的钢结构。
附图说明
14.图1为本实用新型主视图；
15.图2为本实用新型图1中a处放大图。
16.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
17.1、直梁柱，11、柱头，111、内嵌槽，12、隔热套，121、弧形槽，13、卡槽，2、拱形梁，21、卡板，22、容错穿孔，23、连接杆。
具体实施方式
18.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
19.请参阅图1
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2，本实施例中的一种新型具有抗震耐火功能的钢结构，包括直梁柱1和拱形梁2，两种梁体结合在一起，强化单一梁体所有的特性，直梁柱1的左右两侧固定安装有柱头11，直梁柱1的表面固定安装有隔热套12，采用矿物玻镁防火材料制成，提升整体的耐火耐高温的特性，强化直梁柱1的属性，直梁柱1的底部开设有卡槽13，拱形梁2的顶部固定安装有卡板21，卡板21的内部开设有贯穿卡板21左右两侧的容错穿孔22，柱头11远离拱形梁2的一端活动安装有贯穿卡板21直至直梁柱1内部的连接杆23，连接杆23穿过容错穿孔22，容错穿孔22的高度大于连接杆23的直径，震动的时候，卡板21可轻微浮动，以此消减震动带来的影响。
20.本实施例中，直梁柱1和拱形梁2材质相同，拱形梁2的表面固定安装有隔热套12，隔热套12由矿物玻镁防火材料制成，且隔热套12的表面开设有防滑纹路。
21.本实施例中，直梁柱1和柱头11为一个整体，柱头11远离直梁柱1的一端开设有与连接杆23对应的安装孔，连接杆23与柱头11和直梁柱1螺纹连接，运输时可分批运输，然后通过连接杆23随时组装。
22.本实施例中，拱形梁2通过卡板21与直梁柱1卡接，拱形梁2的圆心角节介于100～120度之间，卡板21的长度与拱形梁2的宽度相等，卡板21为矩形块，容错穿孔22的内顶壁和内底壁均为弧形，容错穿孔22的高度大于连接杆23的直径，震动的时候，卡板21可轻微浮动，以此消减震动带来的影响。
23.本实施例中，直梁柱1的底部的隔热套12开设有与拱形梁2对应的弧形槽121，柱头11靠近直梁柱1的一端且位于直梁柱1的底部开设有与拱形梁2对应的内嵌槽111，开设槽
体，使得直梁柱1与拱形梁2之间能更方便更紧密的组装。
24.本实施例中，该新型具有抗震耐火功能的钢结构，将传统单一的直梁和拱梁结合在一起，提升了整体的跨越能力以及承重能力，拱形梁2通过卡板21卡接到直梁柱1底部的卡槽13中，然后通过连接杆23贯穿柱头11和卡板21直至延伸到直梁柱1内部，从而进行加固，其中容错穿孔22的高度大于连接杆23，使得连接杆23与卡板21之间为活动连接，在遇到震动的时候，卡板21可以轻微的挪动位置，继而将震动带来的影响消除，从而大幅度提升了抗震性，另外，在拱形梁2和直梁柱1的表面均安装了隔热套12，隔热套12将拱形梁2或直梁柱1包裹在内，隔绝了拱形梁2或直梁柱1与外界的直接接触，抗氧化性强，隔热套12本身采用矿物玻镁防火材料制成，玻镁防火材料具备耐高温、阻燃、防震、防水、防潮、防虫、轻质防腐、无毒无味无污染、可直接上油漆等优点，大幅度提升了本实用新型的使用寿命。
25.上述实施例的工作原理为：在本实用新型遇到震动的时候，由于容错穿孔22的高度大于连接杆23，因此卡板21会在卡槽13内轻微的上下移动，用活动连接代替传统刚性连接，从而消除震动带来的应力，削弱震动带来的影响。
26.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种新型具有抗震耐火功能的钢结构，其特征在于，包括直梁柱(1)和拱形梁(2)；所述直梁柱(1)的左右两侧固定安装有柱头(11)，所述直梁柱(1)的表面固定安装有隔热套(12)，所述直梁柱(1)的底部开设有卡槽(13)；所述拱形梁(2)的顶部固定安装有卡板(21)，所述卡板(21)的内部开设有贯穿卡板(21)左右两侧的容错穿孔(22)，所述柱头(11)远离拱形梁(2)的一端活动安装有贯穿卡板(21)直至直梁柱(1)内部的连接杆(23)。2.根据权利要求1所述的一种新型具有抗震耐火功能的钢结构，其特征在于，所述直梁柱(1)和拱形梁(2)材质相同，拱形梁(2)的表面固定安装有隔热套(12)，隔热套(12)由矿物玻镁防火材料制成，且隔热套(12)的表面开设有防滑纹路。3.根据权利要求1所述的一种新型具有抗震耐火功能的钢结构，其特征在于，所述直梁柱(1)和柱头(11)为一个整体，柱头(11)远离直梁柱(1)的一端开设有与连接杆(23)对应的安装孔，连接杆(23)与柱头(11)和直梁柱(1)螺纹连接。4.根据权利要求1所述的一种新型具有抗震耐火功能的钢结构，其特征在于，所述拱形梁(2)通过卡板(21)与直梁柱(1)卡接，拱形梁(2)的圆心角节介于100～120度之间，卡板(21)的长度与拱形梁(2)的宽度相等。5.根据权利要求1所述的一种新型具有抗震耐火功能的钢结构，其特征在于，所述卡板(21)为矩形块，容错穿孔(22)的内顶壁和内底壁均为弧形，容错穿孔(22)的高度大于连接杆(23)的直径。6.根据权利要求1所述的一种新型具有抗震耐火功能的钢结构，其特征在于，所述直梁柱(1)的底部的隔热套(12)开设有与拱形梁(2)对应的弧形槽(121)，柱头(11)靠近直梁柱(1)的一端且位于直梁柱(1)的底部开设有与拱形梁(2)对应的内嵌槽(111)。
技术总结
本实用新型涉及一种新型具有抗震耐火功能的钢结构，包括直梁柱和拱形梁，所述直梁柱的左右两侧固定安装有柱头，所述直梁柱的表面固定安装有隔热套，所述直梁柱的底部开设有卡槽，所述拱形梁的顶部固定安装有卡板，所述卡板的内部开设有贯穿卡板左右两侧的容错穿孔，所述柱头远离拱形梁的一端活动安装有贯穿卡板直至直梁柱内部的连接杆。该新型具有抗震耐火功能的钢结构，容错穿孔的高度大于连接杆，使得连接杆与卡板之间为活动连接，在遇到震动的时候，卡板可以轻微的挪动位置，继而将震动带来的影响消除，从而大幅度提升了抗震性，另外，在拱形梁和直梁柱的表面均安装了隔热套，大幅度提升了本实用新型的使用寿命。大幅度提升了本实用新型的使用寿命。大幅度提升了本实用新型的使用寿命。
技术研发人员：杨学军
受保护的技术使用者：江苏正金建筑装饰工程有限公司
技术研发日：2021.04.19
技术公布日：2021/11/17
再多了解一些
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