一种闸阀的制作方法

1.本实用新型涉及闸阀技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种闸阀。


背景技术：

2.闸阀是一个启闭件闸板，闸板的运动方向与流体方向相垂直，闸阀只能作全开和全关，不能作调节和节流，闸阀通过阀座和闸板接触进行密封，通常密封面会堆焊金属材料以增加耐磨性，闸板有刚性闸板和弹性闸板，根据闸板的不同，闸阀分为刚性闸阀和弹性闸阀，闸阀的启闭件是闸板，闸板的运动方向与流体方向相垂直，闸阀只能作全开和全关，不能作调节和节流。
3.但是在实际使用时，闸阀不便于进行操作，由于闸阀在呈展开或关闭状态都需要人工进行旋转，人工旋转把手进行操作较为麻烦，长时间使用时可能会出现螺纹磨损导致闸阀出现滑丝的情况，影响闸阀的使用寿命。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种闸阀，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种闸阀，包括闸阀本体、阀盖，所述闸阀本体的上表面固定安装有阀盖，所述阀盖的上表面插设有阀杆，所述阀杆的外表面对称固定安装有限位套，所述限位套的内部均设有伸缩杆，所述伸缩杆的外表面均套设有复位弹簧，所述限位套的外表面均对称插设有弧形限位块，所述阀盖的内壁均对称开设有弧形限位槽，所述阀盖的内壁固定连接有固定块，所述固定块的内壁开设有第一螺纹槽，所述阀杆的外表面开设有螺旋纹，所述阀杆的上端固定安装有第一转把。
6.为了增加限位板的限位效果，所述第一转把的外表面插设有连接杆，所述连接杆的上表面固定连接有第二转把，所述连接杆的下端内壁开设有第二螺纹槽，所述第二螺纹槽的外表面插设有螺纹杆，所述阀杆的下表面转动连接有挡板，所述挡板的外表面对称固定安装有限位板。
7.为了便于固定块的移动效果，所述第一螺纹槽的外表面与螺旋纹的外表面紧密贴合，所述第一螺纹槽的纹路与螺旋纹的纹路相反啮合。
8.为了增加复位效果，所述伸缩杆的一端均与阀杆的外表面固定安装，且伸缩杆的另一端均与弧形限位块的一侧面固定连接，所述弧形限位块的外表面均与限位套的内壁紧密贴合，且弧形限位块的外表面均与弧形限位槽的外表面插设连接。
9.为了增加挡板稳定性，所述挡板的外表面开设有凹槽，且凹槽的外表面固定安装有滤网，所述螺纹杆的下端固定安装有调节板，所述调节板的下端贯穿于凹槽的外表面。
10.为了螺纹杆移动时的稳定性，所述螺纹杆与第二螺纹槽的纹路相反啮合，所述第二螺纹槽的外表面与阀杆的内壁转动连接。
11.为了增加限位板的稳定性，所述限位板的下表面均与闸阀本体的外表面紧密贴
合，且限位板与闸阀本体的外表面活动连接。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.1、与现有技术相比，通过设置第一螺纹槽，该装置使用时，通过拉动第一转把带动阀杆进行上下移动，随后阀杆移动至一定位置时，此时旋转阀杆带动第一螺纹槽与螺旋纹配合啮合限位，当旋转至一定程度时，随后拉动阀杆带动限位套进行移动，当限位套移动时将带动弧形限位块从弧形限位槽的内部取消限位，随后弧形限位块受到挤压滑入限位套的内部，当按压阀杆下移时，随后下移至一定程度时旋转阀杆带动螺旋纹与第一螺纹槽啮合安装，此时按动阀杆下移，随后阀杆下移带动弧形限位块弹出限位套的内部与弧形限位槽进行卡接限位。
14.2、与现有技术相比，通过设置连接杆，在使用时，旋转第二转把进行转动带动连接杆转动，随后连接杆旋转将带动第二螺纹槽啮合推动螺纹杆进行下移，此时螺纹杆下移时将带动调节板进行下移，随后调节板将配合滤网使用，当该装置不使用时，通过旋动第二转把带动连接杆旋转，此时第二螺纹槽啮合带动螺纹杆收入连接杆的内部。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图。
16.图2为本实用新型的正式剖面结构示意图。
17.图3为本实用新型的图2中a处放大结构示意图。
18.图4为本实用新型的图2中b处放大结构示意图。
19.附图标记为：1、闸阀本体；2、阀盖；3、阀杆；4、限位套；5、伸缩杆；6、复位弹簧；7、弧形限位块；8、弧形限位槽；9、固定块；10、第一螺纹槽；11、螺旋纹；12、第一转把；13、连接杆；14、第二转把；15、第二螺纹槽；16、螺纹杆；17、挡板；18、限位板；19、滤网；20、调节板。
具体实施方式
20.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.如附图1、附图2和附图3所示的一种闸阀，包括闸阀本体1、阀盖2，闸阀本体1的上表面固定安装有阀盖2，阀盖2的上表面插设有阀杆3，阀杆3的外表面对称固定安装有限位套4，限位套4的内部均设有伸缩杆5，伸缩杆5的外表面均套设有复位弹簧6，限位套4的外表面均对称插设有弧形限位块7，阀盖2的内壁均对称开设有弧形限位槽8，阀盖2的内壁固定连接有固定块9，固定块9的内壁开设有第一螺纹槽10，阀杆3的外表面开设有螺旋纹11，阀杆3的上端固定安装有第一转把12。
22.其中，如附图2、附图4示，第一转把12的外表面插设有连接杆13，连接杆13的上表面固定连接有第二转把14，连接杆13的下端内壁开设有第二螺纹槽15，第二螺纹槽15的外表面插设有螺纹杆16，阀杆3的下表面转动连接有挡板17，挡板17的外表面对称固定安装有限位板18。
23.其中，如附图2示，第一螺纹槽10的外表面与螺旋纹11的外表面紧密贴合，第一螺纹槽10的纹路与螺旋纹11的纹路相反啮合。
24.其中，如附图2、附图3示，伸缩杆5的一端均与阀杆3的外表面固定安装，且伸缩杆5的另一端均与弧形限位块7的一侧面固定连接，弧形限位块7的外表面均与限位套4的内壁紧密贴合，且弧形限位块7的外表面均与弧形限位槽8的外表面插设连接。
25.其中，如附图2示，挡板17的外表面开设有凹槽，且凹槽的外表面固定安装有滤网19，螺纹杆16的下端固定安装有调节板20，调节板20的下端贯穿于凹槽的外表面。
26.其中，如附图2、附图4示，螺纹杆16与第二螺纹槽15的纹路相反啮合，第二螺纹槽15的外表面与阀杆3的内壁转动连接。
27.其中，如附图2示，限位板18的下表面均与闸阀本体1的外表面紧密贴合，且限位板18与闸阀本体1的外表面活动连接。
28.本实用新型工作原理：该装置使用时，通过拉动第一转把12带动阀杆3进行上下移动，随后阀杆3移动至一定位置时，此时旋转阀杆3带动第一螺纹槽10与螺旋纹11配合啮合限位，当旋转至一定程度时，随后拉动阀杆3带动限位套4进行移动，当限位套4移动时将带动弧形限位块7从弧形限位槽8的内部取消限位，随后弧形限位块7受到挤压滑入限位套4的内部，当按压阀杆3下移时，随后下移至一定程度时旋转阀杆3带动螺旋纹11与第一螺纹槽10啮合安装，此时按动阀杆3下移，随后阀杆3下移带动弧形限位块7弹出限位套4的内部与弧形限位槽8进行卡接限位，在使用时，旋转第二转把14进行转动带动连接杆13转动，随后连接杆13旋转将带动第二螺纹槽15啮合推动螺纹杆16进行下移，此时螺纹杆16下移时将带动调节板20进行下移，随后调节板20将配合滤网19使用，当该装置不使用时，通过旋动第二转把14带动连接杆13旋转，此时第二螺纹槽15啮合带动螺纹杆16收入连接杆13的内部。
29.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。