一种便于奶粉残留处理的混合制备罐的制作方法

1.本实用新型涉及奶粉处理技术领域，具体涉及一种便于奶粉残留处理的混合制备罐。


背景技术：

2.奶粉是将动物奶除去水分后制成的粉末，它适宜保存，奶粉是以新鲜牛奶或羊奶为原料，用冷冻或加热的方法，除去乳中几乎全部的水分，干燥后添加适量的维生素、矿物质等加工而成的冲调食品，有的设计是使用真空蒸发罐，先将牛奶浓缩成饼状，然后再干燥制粉，有的设计则是将经过初步浓缩后的牛奶摊在加热的滚筒上，剥下烙成的薄奶膜再制粉等等，奶粉混合制备罐主要是对奶粉进行加工，浓缩等一系列加工工作。
3.现有技术存在以下不足：现有的奶粉残留处理混合制备罐大多只能对内部的奶粉进行处理和浓缩工作，而奶粉的残留若是在设备内存在的时间较长，则会导致奶粉的发霉和变质，严重的还会影响到内部的加工环境，导致原有的材料因为内部的残留奶粉污染使产出的成品出现质量问题，不仅难以清理，而且也会浪费原料。
4.因此，发明一种便于奶粉残留处理的混合制备罐很有必要。


技术实现要素：

5.为此，本实用新型提供一种便于奶粉残留处理的混合制备罐，通过辅助的结构设计，可以通过圆板带动横杆转动对罐体进行击打，使罐体的内部充分振动，从而将设备内部各个角落残留的奶粉进行收集，并且可以通过框体的移动对罐体的内部进行消毒，以解决残留奶粉清理不干净以及消耗人力的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于奶粉残留处理的混合制备罐，包括箱体，所述箱体内部设有罐体，所述箱体内部设有辅助机构，所述辅助机构延伸至箱体外部；
7.所述辅助机构包括电机，所述电机固定设于箱体顶部，所述电机通过输出轴固定连接有第一转动杆，所述第一转动杆延伸入箱体内部并与箱体通过轴承连接，所述第一转动杆底部设有第二转动杆，所述第一转动杆与第二转动杆通过单向轴承连接，所述第二转动杆一侧设有第三转动杆，所述第三转动杆顶端延伸入箱体内部并与箱体通过轴承连接，所述辅助机构还包括辅助组件和辅助单元，所述辅助组件设于箱体内部，所述辅助单元设于箱体底部；
8.所述辅助组件包括第一锥齿轮，所述第一锥齿轮固定设于第二转动杆外部，所述第一锥齿轮一侧设有第一方形伸缩杆，所述第一方形伸缩杆一端固定设有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮设于第一锥齿轮一侧并与第一锥齿轮相啮合，所述第一方形伸缩杆延伸入罐体内部并与罐体通过轴承连接。
9.优选的，所述第一转动杆外部固定设有第一齿轮，所述第三转动杆外部设有套筒，所述套筒与第三转动杆通过单向轴承连接，所述套筒外部固定设有第二齿轮，所述第二齿
轮设于第一齿轮一侧并与第一齿轮相啮合，所述第一方形伸缩杆一端固定设有第一往复丝杆，所述第一往复丝杆一端延伸入罐体内腔一侧壁并与罐体通过轴承连接，所述第一往复丝杆外部设有第一轴承座，所述第一往复丝杆与第一轴承座通过滚珠螺母副连接，所述第一轴承座底部固定设有短板。
10.优选的，所述短板底部设有第四转动杆，所述第四转动杆延伸入短板内部并与短板通过轴承连接，所述第四转动杆外部固定设有第三齿轮，所述罐体内腔后侧壁固定设有固定板，所述固定板前侧固定设有齿条，所述齿条设于第三齿轮后侧并与第三齿轮相啮合，所述第四转动杆底部固定设有木板，所述木板底部固定设有毛刷，所述毛刷底部与罐体内腔底部相接触，所述罐体内腔底部一侧固定设有三角形块，所述罐体底部嵌设有软管，所述软管依次延伸至罐体与箱体外部，所述软管内部设有滑板，所述滑板延伸至软管外部。
11.优选的，所述第三转动杆底部固定设有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮底部设有第二方形伸缩杆，所述第二方形伸缩杆外部固定设有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮设于第三锥齿轮底部并与第三锥齿轮相啮合，所述第二方形伸缩杆一端固定设有第二往复丝杆，所述罐体一侧开设有空槽，所述第二往复丝杆贯穿空槽，所述第二往复丝杆外部设有第二轴承座，所述第二往复丝杆与第二轴承座通过滚珠螺母副连接，所述第二往复丝杆一端固定设有第三往复丝杆，所述第三往复丝杆一端延伸入罐体内腔一侧壁并与罐体通过轴承连接。
12.优选的，所述第三往复丝杆外部设有第三轴承座，所述第三往复丝杆与第三轴承座通过滚珠螺母副连接，所述罐体一侧开设有滑槽，所述第三轴承座顶部设有推杆，所述推杆与第三轴承座通过活动绞座活动连接，所述推杆一侧设有挡板，所述挡板与推杆通过活动绞座活动连接，所述挡板一侧固定设有滑块，所述滑块延伸至滑槽内部，所述挡板设于空槽一侧，所述挡板内部开设有卡槽，所述第二往复丝杆贯穿卡槽，所述罐体内腔一侧固定设有横板，所述横板顶部设有伸缩杆，所述伸缩杆外部固定设有第一弹簧。
13.优选的，所述伸缩杆与横板通过活动绞座活动连接，所述伸缩杆一侧设有竖板，所述竖板延伸入卡槽内部，所述竖板与伸缩杆通过活动绞座活动连接，所述罐体与箱体内腔一侧壁之间固定设有两个第二弹簧，所述罐体底部固定设有块体，所述箱体内腔底部开设有固定槽，所述块体延伸至固定槽内部。
14.优选的，所述第二轴承座顶部固定设有框体，所述框体内腔底部固定设有水泵，所述水泵顶部固定设有水管，所述水管延伸至框体外部，所述框体内腔一侧壁固定设有卡板，所述水管贯穿卡板，所述箱体内腔后侧壁固定设有u形板，所述第三转动杆延伸入u形板并与u形板通过轴承连接，所述第二轴承座底部固定设有z形杆，所述u形板内部开设有限位槽，所述z形杆延伸至限位槽内部，所述罐体一侧固定设有垫板，所述第二转动杆外部固定设有圆板，所述圆板一侧固定设有横杆。
15.优选的，所述箱体内腔底部固定设有支撑板，所述第二方形伸缩杆贯穿支撑板并与支撑板通过轴承连接，所述箱体顶部固定设有保护框，所述电机设于保护框内部，所述箱体顶部嵌设有盖体，所述盖体与箱体通过合页连接，所述盖体顶部固定设有把手。
16.优选的，所述辅助单元包括两个支板，两个所述支板分别固定设于箱体底部两侧。
17.优选的，所述辅助单元包括四个支杆，四个所述支杆分别固定设于箱体底部四角。
18.本实用新型的有益效果是：
19.1、本实用新型通过辅助的结构设计，可以通过圆板带动横杆转动对罐体进行击打，使罐体的内部充分振动，从而将设备内部各个角落残留的奶粉进行收集，并且通过毛刷的转动将残留的奶粉扫落至罐体外部，对残留的奶粉进行收集，从而达到减少人力清理，高效回收残留奶粉的效果；
20.2、本实用新型通过简单的机构设计，可以在框体内部注入消毒液，并且可以通过第二轴承座移动带动框体移动将消毒液移动至罐体内部，再对罐体内部进行消毒的清理，防止滋生细菌，影响后期对奶粉处理的工作，此结构实现设备内部自动化，并且不需要消耗人力，值得推广。
附图说明
21.图1为本实用新型提供的整体结构立体图；
22.图2为本实用新型提供的整体结构示意图；
23.图3为本实用新型提供的图2中的a处放大图；
24.图4为本实用新型提供的实施例2整体结构示意图；
25.图中：1箱体、2罐体、3电机、4第一转动杆、5第二转动杆、6第三转动杆、7第一锥齿轮、8第一方形伸缩杆、9第二锥齿轮、10支杆、11第一往复丝杆、12第一轴承座、13第四转动杆、14第三齿轮、15固定板、16第二方形伸缩杆、17第二往复丝杆、18第三往复丝杆、19第二轴承座、20挡板、21竖板、22u形板、23保护框、24盖体、25把手、26支板。
具体实施方式
26.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
27.实施例1，参照附图1
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3，本实用新型提供的一种便于奶粉残留处理的混合制备罐，包括箱体1，所述箱体1内部设有罐体2，所述箱体1内部设有辅助机构，所述辅助机构延伸至箱体1外部；
28.所述辅助机构包括电机3，所述电机3固定设于箱体1顶部，所述电机3通过输出轴固定连接有第一转动杆4，所述第一转动杆4延伸入箱体1内部并与箱体1通过轴承连接，所述第一转动杆4底部设有第二转动杆5，所述第一转动杆4与第二转动杆5通过单向轴承连接，所述第二转动杆5一侧设有第三转动杆6，所述第三转动杆6顶端延伸入箱体1内部并与箱体1通过轴承连接，所述辅助机构还包括辅助组件和辅助单元，所述辅助组件设于箱体1内部，所述辅助单元设于箱体1底部；
29.所述辅助组件包括第一锥齿轮7，所述第一锥齿轮7固定设于第二转动杆5外部，所述第一锥齿轮7一侧设有第一方形伸缩杆8，所述第一方形伸缩杆8一端固定设有第二锥齿轮9，所述第二锥齿轮9设于第一锥齿轮7一侧并与第一锥齿轮7相啮合，所述第一方形伸缩杆8延伸入罐体2内部并与罐体2通过轴承连接；
30.进一步地，所述第一转动杆4外部固定设有第一齿轮，所述第三转动杆6外部设有套筒，所述套筒与第三转动杆6通过单向轴承连接，所述套筒外部固定设有第二齿轮，所述第二齿轮设于第一齿轮一侧并与第一齿轮相啮合，所述第一方形伸缩杆8一端固定设有第一往复丝杆11，所述第一往复丝杆11一端延伸入罐体2内腔一侧壁并与罐体2通过轴承连
接，所述第一往复丝杆11外部设有第一轴承座12，所述第一往复丝杆11与第一轴承座12通过滚珠螺母副连接，所述第一轴承座12底部固定设有短板，便于第三转动杆6转动，便于第一轴承座12移动；
31.进一步地，所述短板底部设有第四转动杆13，所述第四转动杆13延伸入短板内部并与短板通过轴承连接，所述第四转动杆13外部固定设有第三齿轮14，所述罐体2内腔后侧壁固定设有固定板15，所述固定板15前侧固定设有齿条，所述齿条设于第三齿轮14后侧并与第三齿轮14相啮合，所述第四转动杆13底部固定设有木板，所述木板底部固定设有毛刷，所述毛刷底部与罐体2内腔底部相接触，所述罐体2内腔底部一侧固定设有三角形块，所述罐体2底部嵌设有软管，所述软管依次延伸至罐体2与箱体1外部，所述软管内部设有滑板，所述滑板延伸至软管外部，便于第四转动杆13转动，便于出料；
32.进一步地，所述第三转动杆6底部固定设有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮底部设有第二方形伸缩杆16，所述第二方形伸缩杆16外部固定设有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮设于第三锥齿轮底部并与第三锥齿轮相啮合，所述第二方形伸缩杆16一端固定设有第二往复丝杆17，所述罐体2一侧开设有空槽，所述第二往复丝杆17贯穿空槽，所述第二往复丝杆17外部设有第二轴承座19，所述第二往复丝杆17与第二轴承座19通过滚珠螺母副连接，所述第二往复丝杆17一端固定设有第三往复丝杆18，所述第三往复丝杆18一端延伸入罐体2内腔一侧壁并与罐体2通过轴承连接，便于第二往复丝杆17转动，便于第三往复丝杆18转动；
33.进一步地，所述第三往复丝杆18外部设有第三轴承座，所述第三往复丝杆18与第三轴承座通过滚珠螺母副连接，所述罐体2一侧开设有滑槽，所述第三轴承座顶部设有推杆，所述推杆与第三轴承座通过活动绞座活动连接，所述推杆一侧设有挡板20，所述挡板20与推杆通过活动绞座活动连接，所述挡板20一侧固定设有滑块，所述滑块延伸至滑槽内部，所述挡板20设于空槽一侧，所述挡板20内部开设有卡槽，所述第二往复丝杆17贯穿卡槽，所述罐体2内腔一侧固定设有横板，所述横板顶部设有伸缩杆，所述伸缩杆外部固定设有第一弹簧，便于第三轴承座移动，便于挡板20移动；
34.进一步地，所述伸缩杆与横板通过活动绞座活动连接，所述伸缩杆一侧设有竖板21，所述竖板21延伸入卡槽内部，所述竖板21与伸缩杆通过活动绞座活动连接，所述罐体2与箱体1内腔一侧壁之间固定设有两个第二弹簧，所述罐体2底部固定设有块体，所述箱体1内腔底部开设有固定槽，所述块体延伸至固定槽内部，便于罐体2移动；
35.进一步地，所述第二轴承座19顶部固定设有框体，所述框体内腔底部固定设有水泵，所述水泵顶部固定设有水管，所述水管延伸至框体外部，所述框体内腔一侧壁固定设有卡板，所述水管贯穿卡板，所述箱体1内腔后侧壁固定设有u形板22，所述第三转动杆6延伸入u形板22并与u形板22通过轴承连接，所述第二轴承座19底部固定设有z形杆，所述u形板22内部开设有限位槽，所述z形杆延伸至限位槽内部，所述罐体2一侧固定设有垫板，所述第二转动杆5外部固定设有圆板，所述圆板一侧固定设有横杆，便于喷洒消毒液，便于支撑第三转动杆6；
36.进一步地，所述箱体1内腔底部固定设有支撑板，所述第二方形伸缩杆16贯穿支撑板并与支撑板通过轴承连接，所述箱体1顶部固定设有保护框23，所述电机3设于保护框23内部，所述箱体1顶部嵌设有盖体24，所述盖体24与箱体1通过合页连接，所述盖体24顶部固定设有把手25，便于支撑第二方形伸缩杆16，便于保护电机3，便于拉动盖体24；
37.进一步地，所述辅助单元包括两个支板26，两个所述支板26分别固定设于箱体1底部两侧，便于支撑箱体1。
38.本实用新型的使用过程如下：在使用本实用新型时，首先本实用新型连接外部电源，当电机3正转时，电机3转动带动第一转动杆4转动，第一转动杆4转动带动第二转动杆5转动，第一转动杆4转动带动第一齿轮转动，第一齿轮转动带动第二齿轮转动，第二齿轮转动带动套筒转动，此时第三转动杆6不转动，当电机3反转时，第三转动杆6转动，此时第二转动杆5不转动，当需要对奶粉进行收集和清理时，将电机3正转，第二转动杆5转动带动圆板转动，圆板转动带动横杆转动，横杆转动对垫板进行击打，当横板与垫板相接触时，罐体2移动带动第二弹簧压缩，当横杆不与垫板接触时，第二弹簧拉伸带动罐体2复位，从而将奶粉通过振动将其落至罐体2底部，同时，第一锥齿轮7转动带动第二锥齿轮9转动，第二锥齿轮9转动带动第一方形伸缩杆8转动，第一方形伸缩杆8转动带动第一往复丝杆11转动，第一往复丝杆11转动带动第一轴承座12移动，第一轴承座12移动带动短板移动，短板移动带动第四转动杆13移动，第四转动杆13移动带动第三齿轮14转动，第三齿轮14转动带动木板转动，木板转动带动毛刷转动，毛刷转动从而对残留的奶粉进行清理，当需要喷洒消毒液时，首先打开盖体24将消毒液注入框体内部，将电机3反转，电机3转动带动第三转动杆6转动，第三转动杆6转动带动第三锥齿轮转动，第三锥齿轮转动带动第四锥齿轮转动，第四锥齿轮转动带动第二方形伸缩杆16转动，第二方形伸缩杆16转动带动第二往复丝杆17与第三往复丝杆18同时转动，此时第三轴承座移动带动推杆将挡板20向上移，第二轴承座19带动框体移动，同时z形杆移动推动竖板21，此时伸缩杆与第一弹簧同时压缩，当框体移动至罐体2内部时将水泵打开从而达到消毒的效果。
39.实施例2，参照附图4，本实用新型提供的一种便于奶粉残留处理的混合制备罐，所述辅助单元包括四个支杆10，四个所述支杆10分别固定设于箱体1底部四角。
40.本实用新型的使用过程如下：在使用本实用新型时四个支杆10对箱体1进行支撑，便于工作人员的后期工作。
41.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。