控制柜手柄操作装置的制作方法

1.本实用新型涉及控制柜技术领域，尤其涉及一种控制柜手柄操作装置。


背景技术：

2.当前很多控制柜是通过控制柜上的旋转手柄装置直接实现控制柜内开关的断开或闭合。以断路器控制柜为例进行说明，如下：断路器控制柜中设有开关装置，开关装置是用于使电路断开及闭合的设备。开关装置可以包括由驱动装置操作的至少一个电极，至少一个可动触头可以适配在电极中，所述至少一个可动触头使固定触头之间的连接断开及闭合。而旋转手柄装置可以通过驱动开关装置间接实现电路断开及闭合，即：旋转手柄装置可以在开关装置使电路断开的0位置与开关装置使电路闭合的i位置之间转动。
3.但是，既能实现控制柜内开关的断开或闭合又能实现控制柜门体解锁功能的旋转手柄装置较为复杂，如常用的一款旋转手柄装置中内设计的解锁装置是通过外界工具推动手柄上的推杆，压缩弹簧后再推动金属滑块，从而实现解锁功能；内部需要多个零件组合而成，零件较多安装复杂，直接影响产品生产效率与成本。


技术实现要素：

4.本技术的目的在于提供一种结构简单、便于生产的控制柜手柄操作装置。
5.为实现上述目的，本技术提供了一种控制柜手柄操作装置，包括把手组件、基座以及驱动轴，所述把手组件卡接连接到所述基座上并在本体所在平面上围绕所述基座进行转动，所述驱动轴的一端活动连接到所述把手组件上，所述把手组件驱动所述驱动轴至少在锁定位置和第一解锁位置之间轴向转动，在所述基座上还固定设有限位件。
6.作为本技术进一步的改进，所述驱动轴与所述把手组件连接的端部上设有限位销，所述限位件为限位板，所述限位板上设有在第一解锁位置便于穿过所述限位销的第一通孔。
7.作为本技术进一步的改进，所述限位板在本体所在平面上至少在锁定位置和第二解锁位置之间水平移动，所述限位板上还设有在第二解锁位置便于穿过所述限位销的第二通孔。
8.作为本技术进一步的改进，所述基座上设有第三通孔，所述限位板上还设有推杆，所述推杆贯穿设置于所述第三通孔内并与外界接触。
9.作为本技术进一步的改进，在所述限位板与所述基座之间还设有便于使所述限位板恢复初始位置的复位装置。
10.作为本技术进一步的改进，所述复位装置为弹簧。
11.作为本技术进一步的改进，所述限位板位于所述第二通孔的边缘处设置弧状凹台。
12.作为本技术进一步的改进，所述驱动轴与所述把手组件的连接方式为卡槽连接。
13.作为本技术进一步的改进，所述把手组件包括把手和固定板，所述把手上设有凸
轴，所述基座上设有便于凸轴穿过的第四通孔，所述把手通过凸轴卡接连接到所述基座上，所述固定板位于所述基座与所述把手相对的一侧并固定到所述凸轴上。
14.作为本技术进一步的改进，所述把手组件位于锁定位置时，所述限位销嵌入到所述把手或所述固定板内。
15.本技术的有益效果在于，本技术提供了一种控制柜手柄操作装置，包括把手组件、基座、驱动轴以及固定设在所述基座上的限位件，该装置能够实现操作控制柜内开关操作装置以及实现控制柜门体的开关。结构简单，能够快速组装，实现提高产品生产效率和降低成本的目的。
附图说明
16.图1为控制柜手柄操作装置的处于锁定状态时的第一角度的组装结构示意图；
17.图2为控制柜手柄操作装置的处于锁定状态时的第二角度的组装结构示意图；
18.图3为控制柜手柄操作装置的处于锁定状态时的驱动轴和限位板的组装结构示意图；
19.图4为控制柜手柄操作装置中限位板的第一角度结构示意图；
20.图5为控制柜手柄操作装置的处于锁定状态时的第三角度的组装结构示意图；
21.图6为控制柜手柄操作装置的处于锁定状态时的第四角度的组装结构示意图；
22.图7为控制柜手柄操作装置中限位板的第二角度结构示意图；
23.图8为控制柜手柄操作装置中把手组件结构示意图；
24.图中：1、把手组件；2、基座；3、驱动轴；4、限位板；5、限位销；6、第一通孔；7、第二通孔；8、推杆；9、第三通孔；10、弧状凹台；11、凸轴；12、第四通孔；13、第五通孔；14、第一凹槽；15、第二凹槽；16、第三凹槽；17、把手；18、固定板。
具体实施方式
25.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
26.需要说明的是，提供这些附图的目的是为了有助于理解本技术的实施例，而不应解释为对本技术的不当限制。为了更清楚起见，图中所示尺寸并未按比例绘制，可能会做放大、缩小或其他改变。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
27.为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
28.如图1和图2所示，本技术提供了一种控制柜手柄操作装置，包括把手组件1、基座2以及驱动轴3，所述把手组件1卡接连接到所述基座2上并在本体所在平面上围绕所述基座2进行转动，所述驱动轴3的一端活动连接到所述把手组件1上，所述把手组件1驱动所述驱动轴3至少在锁定位置和第一解锁位置之间轴向转动，在所述基座2上还固定设有限位件。优选的，当把手组件1驱动驱动轴3转动到锁定位置时，控制柜内的开关装置闭合；当把手组件1驱动驱动轴3转动到第一解锁位置时，控制柜内的开关装置断开。
29.使用时，基座2设置到控制柜门体上，基座2一方面起固定控制柜手柄操作装置的作用，另一方面基座2还可以作为把手组件1的旋转轴，使把手组件1围绕所述基座2旋转。当把手组件1驱动驱动轴3转动到锁定位置时，所述限位件限制所述驱动轴3与所述把手组件1分离，此时控制柜的门体无法打开；当把手组件1驱动驱动轴3转动到解锁位置时，所述限位件限制所述驱动轴3与所述把手组件1分离的作用消失，此时控制柜的门体可以打开。
30.本技术中，作为优选的实施方案，与把手组件1连接的所述驱动轴3的端部上设有限位销5，所述限位件为限位板4，所述限位板4上设有在第一解锁位置便于穿过所述限位销5的第一通孔6。在一些实施例中，如图2和图3所示，控制柜手柄操作装置的处于锁定状态时，即：把手组件1旋转到轴向锁定位置时，限位销5位于所述限位板4与所述把手组件1之间，所述限位板4通过阻挡限位销5防止所述驱动轴3与所述把手组件1分离，当把手组件1旋转到轴向解锁位置时，端部上设有限位销5的驱动轴3能穿过第一通孔6，实现驱动轴3与把手组件1的分离，从而打开控制柜门体。
31.本技术中，作为优选的实施方案，所述限位板4在本体所在平面上至少在锁定位置和第二解锁位置之间水平移动，所述限位板4上还设有在第二解锁位置便于穿过所述限位销5的第二通孔7。当控制柜手柄操作装置处于锁定位置时，所述限位板4限制所述驱动轴3与所述把手组件1分离，此时控制柜的门体无法打开；当控制柜手柄操作装置处于第二解锁位置时，端部设有限位销5的驱动轴3能通过第二通孔7与把手组件1分离，所述限位板4限制所述驱动轴3与所述把手组件1分离的作用消失，此时控制柜的门体可以打开。如图4所示，以图4中限位板4的结构为例，所述限位板4沿着x轴至少在锁定位置和第二解锁位置之间水平移动，第二解锁位置为第二通孔7与限位销5正对且允许端部设有限位销5的驱动轴3通过的位置，锁定位置为把手组件1处于锁定位置时限位板4所在的位置。
32.本技术中，作为优选的实施方案，如图5和图6所示，所述基座2上设有第三通孔9，所述限位板4上还设有推杆8，所述推杆8贯穿设置于所述第三通孔9内并与外界接触。该种结构设计有利于从外部推动推杆8，实现使限位板4至少在锁定位置和第二解锁位置之间水平移动。进一步的，所述推杆8与所述限位板4一体成型。进一步优选的，在所述限位板4与所述基座2之间还设有便于使所述限位板4恢复至初始位置的复位装置，推动推杆8使限位板4水平移动后，松开推杆8，限位板4受复位装置的作用自动恢复到锁定位置。所述复位装置优选为弹簧。
33.本技术中，作为优选的实施方案，如图7所示，所述限位板4位于所述第二通孔7的边缘处设置弧状凹台10。利用第二解锁位置使驱动轴3与把手组件1分离后，再次使驱动轴3与把手组件1结合时，弧状凹台10有利于驱动轴3穿过限位板4上的第二通孔7。
34.本技术中，作为优选的实施方案，所述驱动轴3与所述把手组件1的连接方式为卡槽连接。卡槽连接结构简单，便于生产，节约成本。进一步优选的，所述把手组件1包括把手17和固定板18，所述把手17上设有凸轴11，所述基座2上设有便于凸轴11穿过的第四通孔12，所述把手17通过凸轴11卡接连接到所述基座2上，所述固定板18位于所述基座2与所述把手17相对的一侧并固定到所述凸轴11上。所述固定板18的一个作用是防止把手17从基座2上脱落。且把手组件1相对于基座2旋转时，容易发生磨损，把手组件1分部式设计，当发生磨损时，只更换部分部件即可，有利于节省成本。
35.基于上述把手组件1的结构，所述驱动轴3的端部可以卡槽连接到把手17上，也可
以卡槽连接到固定板18上。如图8所示，所述把手17上设有凸轴11，所述基座2上设有便于凸轴11穿过的第四通孔12，所述把手17通过凸轴11卡接连接到所述基座2上，在凸轴11的截面上设有螺栓孔，所述固定板18通过螺栓固定到所述凸轴11上，所述固定板18上设有便于所述驱动轴3穿过的第五通孔13，所述把手17上设有第一凹槽14，所述驱动轴3的端部穿过第五通孔13嵌入到第一凹槽14内，所述驱动轴3的端部与所述第一凹槽14之间过盈配合。优选的，在所述第五通孔13的径向上设有第二凹槽15，所述第二凹槽15用于嵌入所述限位销5；或在所述第五通孔13的径向上设有轴向贯通的第二凹槽15且在所述第一凹槽14上的径向上设有第三凹槽16，所述限位销5穿过所述第二凹槽15嵌入所述第三凹槽16内。其中限位销5的一个作用是增大驱动轴3与把手组件1的接触面积，有利于把手组件1驱动所述驱动轴3。
36.本技术中，作为优选的实施方案，所述基座2包括盖板和底板，所述基座2的分体式结构设计便于损坏时更换部件，节省成本。此外，限位件可以固定设置到盖板上，也可以固定设置到底板上。本技术中的限位件可以为限位板4，限位板4可以为一体式塑料板，限位板4也可以由锌合金、铝合金、铜粉末冶金制备而成。
37.综上所述，本技术提供了一种控制柜手柄操作装置，包括把手组件1、基座2以及驱动轴3，所述把手组件1卡接连接到所述基座2上并在本体所在平面上围绕所述基座2进行转动，所述驱动轴3的一端活动连接到所述把手组件1上，所述把手组件1驱动所述驱动轴3至少在锁定位置和第一解锁位置之间轴向转动，在所述基座2上还固定设有限位件。本技术在实现现有功能的同时，取消推杆8与金属滑块零件，简化解锁功能组装方式，省去工序，提升整体产品装配效率。同时能方便后续维修拆卸。
38.虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
39.上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本技术的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本技术的保护范围，凡未脱离本技术技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本技术的保护范围之内。