空冷器管束支撑机构的制作方法

1.本实用新型涉及空冷器技术领域，具体为空冷器管束支撑机构。


背景技术：

2.空气冷却器是以环境空气作为冷却介质，使管内高温工艺流体得到冷却或冷凝的设备，在空冷器冷却中需要架设管束，通过管束使得冷却介质进行换热，并且空冷器可以根据冷却方式、管束布置型式、通风方式进行分类。
3.而现在大多数的空冷器管束在使用过程中，所使用的钢结构材料较多，导致热电厂用空冷器体积和占地面积过大，使空冷器的整体运行成本较高，提高了发电成本，同时现有的管束支撑装置在使用过程中无法调节，在管束进行整改以及调整时只得重新定制支撑装置，造成浪费。
4.所以我们提出了空冷器管束支撑机构，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供空冷器管束支撑机构，以解决上述背景技术提出的目前市场上现在大多数的空冷器管束在使用过程中，所使用的钢结构材料较多，导致热电厂用空冷器体积和占地面积过大，使空冷器的整体运行成本较高，提高了发电成本，同时现有的管束支撑装置在使用过程中无法调节，在管束进行整改以及调整时只得重新定制支撑装置，造成浪费的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：空冷器管束支撑机构，包括：
7.装载平台，其横向预设于厂房地面，所述装载平台的底面四角处均固定设置有锁止框体，且装载平台的顶面左右两侧分别贯穿设置有主支撑块和副支撑块；
8.承载立柱，其竖向预设于装载平台的底面四角处，所述承载立柱的顶端铰接于锁止框体的底面，且承载立柱的顶端内部开设有限位槽；
9.调节机构，其固定设置于装载平台的顶面中心位置处，所述调节机构的中部通过轴承转动设置有转杆，且转杆的左右两端通过传动皮带贯穿设置于装载平台内部；
10.主防脱杆，其交叉铰接设置于承载立柱的内侧，所述主防脱杆的中部通过固定连接的锁止钩贯穿设置于副防脱杆的中部，且副防脱杆的底面左右两侧通过限位弹簧滑动设置有拨块。
11.优选的，所述装载平台的内部前后两侧通过轴承分别转动设置有主导向螺纹杆和副导向螺纹杆，且主导向螺纹杆和副导向螺纹杆之间通过传动皮带相互连接设置，并且主导向螺纹杆的外壁螺纹连接于主支撑块的顶端，而且主导向螺纹杆的外壁滑动连接于副支撑块的顶端，所述副导向螺纹杆的外壁滑动连接于主支撑块的底端，且述副导向螺纹杆的外壁螺纹连接于副支撑块的底端，通过副导向螺纹杆带动副支撑块以及主支撑块移动。
12.优选的，所述主导向螺纹杆和副导向螺纹杆关于装载平台的横向中心轴线对称分布设置，且装载平台顶面的主支撑块和副支撑块为两个一组的安装方式设置，并且主支撑
块的顶面和副支撑块的顶面均为弧形结构设置，通过主支撑块和副支撑块对管束进行限位。
13.优选的，所述锁止框体的内部螺纹贯穿有限位螺纹杆，且限位螺纹杆通过螺纹连接的转轮贯穿设置于锁止框体的外壁，并且锁止框体与限位螺纹杆以及承载立柱之间一一对应设置，通过锁止框体和限位螺纹杆对承载立柱进行固定。
14.优选的，所述调节机构的横向中心轴线与装载平台的横向中心轴线之间相互平行分布设置，且调节机构内部转杆通过传动皮带啮合连接于主导向螺纹杆的外壁，通过调节机构带动主导向螺纹杆以及副导向螺纹杆进行旋转。
15.优选的，所述副防脱杆的内部左右两侧通过弹簧连接于抵触块的外侧，且抵触块的内侧贴合滑动连接于锁止块的底面，并且抵触块的底面通过拉绳连接于拨块的底面，通过抵触块以及锁止块对副防脱杆进行固定连接。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该空冷器管束支撑机构，通过装载平台底面的承载立柱以及锁止框体对装载平台进行安装固定之后防止装载平台发生坍塌无法承重的情况，同时通过调节机构对支撑块对管束进行固定；
17.1.通过装载平台底面的锁止框体将承载立柱铰接之后，通过贯穿设置于锁止框体内部的限位螺纹杆以及转轮对限位螺纹杆调节之后，使得限位螺纹杆与承载立柱内部的限位槽进行锁止，防止承载立柱发生倾斜的情况；
18.2.通过装载平台底面的调节机构旋转内部的转杆，使得转杆带动传动皮带以及装载平台内部的主导向螺纹杆以及副导向螺纹杆旋转，同时与主导向螺纹杆螺纹连接的主支撑块，副导向螺纹杆带动副支撑块进行移动之后，通过主支撑块以及副支撑块对管束进行支撑限位。
附图说明
19.图1为本实用新型正剖面结构示意图；
20.图2为本实用新型限位螺纹杆安装结构示意图；
21.图3为本实用新型锁止钩安装结构示意图；
22.图4为本实用新型图3中a处放大结构示意图；
23.图5为本实用新型主支撑块安装结构示意图；
24.图6为本实用新型俯剖面结构示意图。
25.图中：1、装载平台；2、锁止框体；3、主支撑块；4、副支撑块；5、承载立柱；6、限位槽；7、调节机构；8、转杆；9、传动皮带；10、主防脱杆；11、锁止钩；12、副防脱杆；13、拨块；14、主导向螺纹杆；15、副导向螺纹杆；16、限位螺纹杆；17、转轮；18、抵触块；19、锁止块；20、拉绳。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1
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6，本实用新型提供技术方案：空冷器管束支撑机构，包括：
28.装载平台1，其横向预设于厂房地面，装载平台1的底面四角处均固定设置有锁止框体2，且装载平台1的顶面左右两侧分别贯穿设置有主支撑块3和副支撑块4；
29.承载立柱5，其竖向预设于装载平台1的底面四角处，承载立柱5的顶端铰接于锁止框体2的底面，且承载立柱5的顶端内部开设有限位槽6；
30.调节机构7，其固定设置于装载平台1的顶面中心位置处，调节机构7的中部通过轴承转动设置有转杆8，且转杆8的左右两端通过传动皮带9贯穿设置于装载平台1内部；
31.主防脱杆10，其交叉铰接设置于承载立柱5的内侧，主防脱杆10的中部通过固定连接的锁止钩11贯穿设置于副防脱杆12的中部，且副防脱杆12的底面左右两侧通过限位弹簧滑动设置有拨块13。
32.装载平台1的内部前后两侧通过轴承分别转动设置有主导向螺纹杆14和副导向螺纹杆15，且主导向螺纹杆14和副导向螺纹杆15之间通过传动皮带9相互连接设置，并且主导向螺纹杆14的外壁螺纹连接于主支撑块3的顶端，而且主导向螺纹杆14的外壁滑动连接于副支撑块4的顶端，副导向螺纹杆15的外壁滑动连接于主支撑块3的底端，且述副导向螺纹杆15的外壁螺纹连接于副支撑块4的底端。
33.主导向螺纹杆14和副导向螺纹杆15关于装载平台1的横向中心轴线对称分布设置，且装载平台1顶面的主支撑块3和副支撑块4为两个一组的安装方式设置，并且主支撑块3的顶面和副支撑块4的顶面均为弧形结构设置。
34.锁止框体2的内部螺纹贯穿有限位螺纹杆16，且限位螺纹杆16通过螺纹连接的转轮17贯穿设置于锁止框体2的外壁，并且锁止框体2与限位螺纹杆16以及承载立柱5之间一一对应设置。
35.调节机构7的横向中心轴线与装载平台1的横向中心轴线之间相互平行分布设置，且调节机构7内部转杆8通过传动皮带9啮合连接于主导向螺纹杆14的外壁。
36.副防脱杆12的内部左右两侧通过弹簧连接于抵触块18的外侧，且抵触块18的内侧贴合滑动连接于锁止块19的底面，并且抵触块18的底面通过拉绳20连接于拨块13的底面。
37.工作原理：在使用该空冷器管束支撑机构之前，需要先检查装置整体情况，确定能够进行正常工作，根据图1
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图5所示，首先通过装载平台1底面的锁止框体2将承载立柱5铰接之后，通过贯穿设置于锁止框体2内部的限位螺纹杆16以及转轮17对限位螺纹杆16调节之后，使得限位螺纹杆16与承载立柱5内部的限位槽6进行锁止，防止承载立柱5发生倾斜的情况；
38.如图5
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图6所示，通过装载平台1底面的调节机构7旋转内部的转杆8，使得转杆8带动传动皮带9以及装载平台1内部的主导向螺纹杆14以及副导向螺纹杆15旋转，同时与主导向螺纹杆14螺纹连接的主支撑块3，副导向螺纹杆15带动副支撑块4进行移动之后，通过主支撑块3以及副支撑块4对管束进行支撑限位。
39.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。