1.本实用新型涉及液压缸维修工具领域，具体涉及可调式液压支柱导向套用扳手。
背景技术：
2.矿井下使用的液压支柱油缸由于量大，拆装液压支柱缸导向套时需要借助扳手等工具，现有的扳手中多为只能一种尺寸的导向套使用，如果换一种油缸拆装时则需要另外做一套适应尺寸的扳手，存在以下缺点：使用不方便、工作效率低，另外针对大型号液压支柱油缸则需要更尺寸的扳手，且需要借助机器的辅助进行拆装液压支柱油缸导向套，现有的扳手手臂或手柄多为焊接在扳手本体上，虽可以满足使用，但在大批量拆装过程中也会出现焊接部位变形或断裂的风险。
技术实现要素：
3.为了解决上述现有技术中存在的问题，提供可调式液压支柱导向套用扳手，包括一体式的扳手本体和可拆卸的夹持组件，所述扳手本体包括环形转盘和环形转盘外周面均布设置的旋转臂，所述旋转臂的底面至少开设有两个插孔，所述插孔横截面呈矩形，所述夹持组件包括顶块、插杆和锁紧螺母，所述插杆一端与顶块固定连接，另一端设置有与锁紧螺母匹配的外螺纹，所述插杆横截面呈矩形并与插孔匹配安装，所述夹持组件安装于插孔内并由锁紧螺母固定。
4.各插孔对角线设置在同一轴线上，且前后临接的两个插孔部分相互重叠形成交替连续的插孔结构。
5.所述旋转臂与扳手本体外周面连接处设置有推动扳手本体旋转的推动口。
6.所述推动口呈弧形。
7.本实用新型的有益效果：扳手本体包括环形转盘和环形转盘外周面均布设置的旋转臂，旋转臂与扳手本体为一体式结构，结构稳定，适合机器拆装时使用；可通过调节夹持组件的插杆在各插孔内的位置，满足不同尺寸液压支柱油缸的导向套的安装，相对设置的两顶块的边沿与导向套的法兰盘卡边相适配；呈矩形状的插孔和插杆对夹持组件进行了限位，防止其在使用过程出现转动、打滑，保证了可靠性；各插孔对角线设置在同一轴线上，且前后临接的两个插孔部分相互重叠形成交替连续的插孔结构，这种插孔结构使顶块的调节精度更高，在不影响插装的情况下，满足更多不同尺寸的液压支柱导向套的拆卸。
附图说明
8.图1为本实用新型安装结构示意图一；
9.图2为本实用新型安装结构示意图二；
10.图3为本实用新型扳手本体俯视图；
11.图4为本实用新型夹持组件结构示意图；
12.图5为液压支柱结构示意图；
13.图6为液压支柱导向套拆装结构示意图。
14.图中：11
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环形转盘；12
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旋转臂；121
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插孔；122
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推动口；21
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顶块；22
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插杆；23
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锁紧螺母；3
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液压支柱油缸；31
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导向套；311
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卡边；4
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辅助拆装机；41
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夹持拆装臂。
具体实施方式
15.下面结合附图对本实用新型提供的的优选实施例进行详细阐述。
16.如图1
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4所示，可调式液压支柱导向套用扳手，包括一体式的扳手本体和可拆卸的夹持组件，扳手本体包括环形转盘11和环形转盘外周面均布设置的旋转臂12，环形转盘呈扁平状，旋转臂12与环形转盘一体设置，各旋转臂的底面开设有四个插孔121，插孔121横截面呈矩形。各插孔121对角线设置在同一轴线上，且前后临接的两个插孔部分相互重叠形成交替连续的插孔结构，这种插孔结构使顶块的调节精度更高，在不影响插装的情况下，满足更多不同尺寸的液压支柱导向套的拆卸。旋转臂12与扳手本体外周面连接处设置有推动扳手本体1旋转的推动口122，推动口122呈弧形。夹持组件包括顶块21、插杆22和锁紧螺母23，插杆22一端与顶块21固定连接，另一端设置有与锁紧螺母23匹配的外螺纹，插杆22横截面呈矩形并与插孔匹配安装，夹持组件安装于插孔内并由锁紧螺母23固定。
17.如图5所示，为液压支柱结构示意图，现有的液压支柱油缸的导向套31外侧一端大部分为四周设置卡边311的法兰盘，故在环形转盘外周面均布设置四个对应设置的旋转臂。如图6所示，将本实用新型的可调式液压支柱导向套用扳手套装在液压支柱油缸的导向套上，各顶块与所处位置的导向套卡边相对卡接，辅助拆装机4的夹持拆装臂41与推动口122接触，在夹持拆装臂41的旋转下，带动可调式液压支柱导向套用扳手转动，从而将导向套轻松的拆卸下来。
18.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.可调式液压支柱导向套用扳手，其特征是：包括一体式的扳手本体和可拆卸的夹持组件，所述扳手本体包括环形转盘（11）和环形转盘外周面均布设置的旋转臂（12），所述旋转臂的底面至少开设有两个插孔（121），所述插孔横截面呈矩形，所述夹持组件包括顶块（21）、插杆（22）和锁紧螺母（23），所述插杆一端与顶块固定连接，另一端设置有与锁紧螺母匹配的外螺纹，所述插杆横截面呈矩形并与插孔匹配安装，所述夹持组件安装于插孔内并由锁紧螺母固定。2.根据权利要求1所述的可调式液压支柱导向套用扳手，其特征是：各插孔对角线设置在同一轴线上，且前后临接的两个插孔部分相互重叠形成交替连续的插孔结构。3.根据权利要求2所述的可调式液压支柱导向套用扳手，其特征是：所述旋转臂（12）与扳手本体外周面连接处设置有推动扳手本体旋转的推动口（122）。4.根据权利要求3所述的可调式液压支柱导向套用扳手，其特征是：所述推动口呈弧形。
技术总结
本实用新型涉及液压缸维修工具领域，具体涉及可调式液压支柱导向套用扳手，包括一体式的扳手本体和可拆卸的夹持组件，所述扳手本体包括环形转盘和环形转盘外周面均布设置的旋转臂，所述旋转臂的底面至少开设有两个插孔，所述插孔横截面呈矩形，所述夹持组件包括顶块、插杆和锁紧螺母，所述插杆一端与顶块固定连接，另一端设置有与锁紧螺母匹配的外螺纹，所述插杆横截面呈矩形并与插孔匹配安装，所述夹持组件安装于插孔内并由锁紧螺母固定。本实用新型的有益效果：旋转臂与扳手本体为一体式结构，适合机器拆装时使用；呈矩形状的插孔和插杆对夹持组件进行了限位，防止其转动、打滑；交替连续的插孔结构使顶块的调节精度更高。交替连续的插孔结构使顶块的调节精度更高。交替连续的插孔结构使顶块的调节精度更高。
技术研发人员：林和平
受保护的技术使用者：晋中三明液压机械有限公司
技术研发日：2021.06.21
技术公布日：2021/11/30
再多了解一些
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