一种豆瓣酱混合料装载倾卸输送机的制作方法

1.本实用新型涉及豆瓣酱原料混合技术领域，尤其涉及一种豆瓣酱混合料装载倾卸输送机。


背景技术：

2.豆瓣酱是一种调味品，主要材料有蚕豆、黄豆等，辅料有辣椒、香油、食盐等。豆瓣酱属于发酵红褐色调味料。根据消费者的习惯不同，在生产豆瓣酱中配制了香油、豆油、味精、辣椒等原料，而增加了豆瓣酱的品种，深受人们喜爱。
3.在豆瓣酱的发酵生产工艺前，需要将黄豆或蚕豆经过上料至洗料池内进行水洗，然后送入容器中与辅料混合搅拌，继而等待发酵。在传统工艺中，需要人工对黄豆或蚕豆进行多次搬运，在此过程中，工人工作压力太大，且费时费力。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的工人工作压力大、效率低的缺点，而提出的一种豆瓣酱混合料装载倾卸输送机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种豆瓣酱混合料装载倾卸输送机，包括：装载箱，所述装载箱的内部设置有装载腔；洗料组件，所述洗料组件设置在所述装载腔内；下料组件，所述装载箱与所述下料组件活动连接，使得所述装载箱可绕所述下料组件上下摆动；动力部，所述动力部设置在所述装载箱上，且所述动力部与所述洗料组件相连，所述动力部用于驱动所述洗料组件。
7.可选的，所述下料组件包括：下料体，所述下料体设置在所述装载箱的一侧，所述下料体上设置有下料槽；连接板，所述连接板设置在所述下料体的一侧；连接轴，所述连接轴设置在所述连接板上，所述连接轴与所述连接板转动连接，所述连接轴与所述装载箱固定连接；伸缩件，所述伸缩件的一端设置在所述下料体上，且所述伸缩件的另一端与所述装载箱相连，所述伸缩件用于控制所述装载箱的摆动方位。
8.可选的，所述下料槽的内部设置有下料板，所述下料板呈倾斜设置。
9.可选的，所述连接板与所述下料体为一体成型结构。
10.可选的，所述伸缩件为电动推杆。
11.可选的，所述洗料组件包括：旋转套筒，所述旋转套筒贯穿设置在所述装载腔内，所述旋转套筒的一端靠近所述下料组件，所述旋转套筒的内部设置有工作腔；所述动力部与所述旋转套筒连接，以驱动所述旋转套筒转动；滤网，所述滤网设置在所述旋转套筒的外壁，且所述滤网与所述工作腔连通；清洗喷头，所述清洗喷头设置在所述装载腔的内部顶端，且所述清洗喷头位于所述滤网上方；挡板，所述挡板设置所述旋转套筒的一端，且所述挡板靠近所述下料组件，所述挡板与所述工作腔的一端相重合，所述挡板用来控制所述工作腔的下料端；排水口，所述排水口设置在所述工作腔上，所述排水口位于所述滤网下方。
12.可选的，所述动力部包括：电机，所述电机设置在所述装载箱上；第二齿轮，所述第
二齿轮设置在所述装载腔内，且所述第二齿轮套设在所述旋转套筒上；第一齿轮，所述第一齿轮套设在所述电机的输出轴上，所述第一齿轮延伸至所述装载腔内，且所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合。
13.可选的，所述挡板上设置有扭力弹簧，所述挡板通过所述扭力弹簧与所述旋转套筒相连。
14.可选的，所述装载箱的一侧设置有上料仓，所述上料仓远离所述下料组件，所述上料仓的内部设置有上料腔，所述上料腔倾斜设置。
15.本实用新型的有益效果为：
16.通过将洗料组件设置在装载箱内部，洗料组件与动力部相互配合，同时将装载箱与下料组件之间摆动连接，在洗料组件对原料进行清洗后，控制装载箱的倾斜角度，让装载箱内部的原料经过下料组件可以直接倾倒至容器内与辅料搅拌混合。减少了原料在加工过程中需要多次搬运，继而减少了工人的劳动压力，具有超高的实用性。
附图说明
17.图1为本实用新型所述的一种豆瓣酱混合料装载倾卸输送机的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型所述的一种豆瓣酱混合料装载倾卸输送机的整体结构平面剖视图。
19.图中标记如下所示：
[0020]1‑
装载箱；
[0021]
11
‑
装载腔、111
‑
排水口；
[0022]2‑
洗料组件；
[0023]
21
‑
旋转套筒、211
‑
工作腔、22
‑
滤网、23
‑
挡板、231
‑
扭力弹簧、24
‑
清洗喷头；
[0024]3‑
上料仓、31
‑
上料腔；
[0025]4‑
下料组件
[0026]
41
‑
下料体、42
‑
下料槽、43
‑
下料板、44
‑
伸缩件、45
‑
连接板、46
‑
连接轴；
[0027]5‑
动力部；
[0028]
51
‑
电机、52
‑
第一齿轮、53
‑
第二齿轮。
具体实施方式
[0029]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0030]
需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后
……
）仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0031]
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通
或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0032]
另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“a和/或b”为例，包括a方案、或b方案、或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
[0033]
参照图1
‑
图2，一种豆瓣酱混合料装载倾卸输送机，包括装载箱1、洗料组件2、下料组件4和动力部5。所述装载箱1与所述下料组件4活动连接，所述装载箱1绕所述下料组件4上下摆动，以达到控制装载箱1的上、下料的位置。所述装载箱1的内部设置有装载腔11。所述洗料组件2设置在所述装载腔11的内部，所述动力部设置在所述装载箱1上，且所述动力部5与所述洗料组件2相连，所述洗料组件2通过所述动力部5与所述装载腔11的内部转动连接。将蚕豆和黄豆等原料送入装载箱1的内部，经过洗料组件2对原料进行清洗和沥干水分，通过带动装载箱1绕所述下料组件4向下摆动，此时装载箱1位置倾斜，装载箱1内部的原料因惯性向着底端一侧移动，以此控制装载箱1内部的出料位置，然后原料经过下料组件4下料至容器内部与辅料混合搅拌，避免需要多次搬运原料，以此达到缓解工人的工作压力。
[0034]
所述洗料组件2包括旋转套筒21、滤网22、清洗喷头24和挡板23。所述旋转套筒21设置在所述装载腔11的内部，且所述旋转套筒21贯穿所述装载腔11，所述旋转套筒21的一端靠近所述下料组件4，便于原料的上、下料，所述旋转套筒21的内部设置有工作腔211。所述滤网22套设在所述旋转套筒21的外壁上，且所述滤网22与所述工作腔211相连通，便于排放污水。所述清洗喷头24设置在所述装载腔11的内壁顶部，且所述清洗喷头24位于所述滤网22的上方，便于通过滤网22对原料进行清洗，所述清洗喷头24的上方进水口处通过水管与外部水源相连。所述挡板23转动连接在所述旋转套筒21的一端，且所述挡板23与所述工作腔211的一端相重合，所述挡板23靠近所述下料组件4，所述挡板23用来封闭所述工作腔211的一端，防止在清洗过程中原料从工作腔211中跑出。所述装载腔11的内部底端设置有排水口111，所述排水口111位于所述滤网22的下方，便于污水排放至装载箱1的外部。
[0035]
在一种实施例中，为了便于控制原料的下料量，所述挡板23上设置有扭力弹簧231，所述挡板23通过扭力弹簧231与所述旋转套筒21相连。在装载箱1清洗过程结束后，下料组件4带动装载箱1向下摆动，此时原料因惯性向着低端一侧移动，当原料在低端处越来越多时，挡板23受力带动扭力弹簧231向着下料组件一侧翻转，让原料排放至下料组件4，排放结束后，扭力弹簧231带动挡板23复位。
[0036]
为了增强所述洗料组件2对原料的清洗效率，所述动力部5包括：电机51、第一齿轮52和第二齿轮53。所述第二齿轮53套设在所述旋转套筒21的外壁上。所述电机51设置在所述装载箱1上。所述第一齿轮52与所述电机51的输出轴相连，所述第一齿轮52延伸至所述装载腔11的内部，且所述第一齿轮52与所述第二齿轮53啮合。在清洗喷头24对原料进行清洗时，电机51的输出轴带动第一齿轮52转动，第一齿轮52啮合转动第二齿轮53，此时第二齿轮
53带动旋转套筒21转动，让原料在工作腔211的内部进行翻转，从而配合清洗喷头24对原料进行清洗。在清洗一定时间后，关闭清洗喷头24，动力部5继续工作，动力部5带动旋转套筒21进行旋转，沥干工作腔211内部的原料上的水分。
[0037]
所述下料组件4包括下料体41、伸缩件44、连接板45和连接轴46。所述下料体41的内部设置有下料槽42，用来承接清洗后的原料。所述连接板45设置在所述下料体41的一侧上，所述连接轴46位于所述连接板45内壁顶端，且所述连接轴46与所述连接板45转动连接，所述连接轴46与所述装载箱1固定连接，便于装载箱1通过连接轴46上下摆动。所述伸缩件44转动连接在所述下料体41上，且所述伸缩件44与所述装载箱1的底端转动连接，便于控制装载箱1的摆动范围。伸缩件44带动装载箱1，让装载箱1通过连接轴46绕着连接板45上下摆动，从而控制装载箱1的下料位置。优选的，所述伸缩件44为dtt型电动推杆。
[0038]
在一种实施例中，所述为了便于原料从所述下料槽42的内部排放至容器中，所述下料槽42的内部设置有下料板43，所述下料板43呈倾斜设置，具有高、低端，所述高端靠近所述装料箱1，所述底端位于所述下料槽42的出料端，从而便于原料下落至容器中。
[0039]
在一种实施例中，所述连接板45可以设置为两组，且两组所述连接板45对称设置在所述下料体41上，所述装载箱1通过连接轴46与两组所述连接板45相连。通过设置两组连接板45，保证所述装载箱1和下料体41之间的连接的稳定性。为了更近一步的增强装置的稳固性，所述连接板45与所述下料体41为一体成型结构。
[0040]
在一种实施例中，为了便于将黄豆或蚕豆送入洗料组件2的内部进行清洗工作。所述装载箱1的一侧处设置有上料仓3，所述上料仓3位于远离所述下料体41的一侧，所述上料仓3的内部设置有上料腔31，所述上料腔31呈斜面设置，形成高、低端，所述上料腔31的低端处于所述旋转套筒21的进料口处。
[0041]
在一种实施例中，所述下料体41的一侧设置有第一箱体，所述第一箱体位于所述排水口111的下方，便于用来收集污水。
[0042]
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。