铝板连接结构的制作方法

1.本实用新型涉及结构构件领域。更具体地说，本实用新型涉及一种铝板连接结构。


背景技术：

2.现有的铝板在连接时，通常是在铝板上打孔，再通过螺栓或螺钉，将铝板与龙骨连接件连接，从而将铝板固定在龙骨上。上述连接结构存在以下缺陷，1、由于铝板的强度较低，在铝板上打孔，容易导致铝板变形；2、需要对孔的位置进行精准定位，否则可能导致无法与龙骨连接件连接。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种铝板连接结构，以解决上述缺陷，连接时无需在铝板上打孔。
4.为了实现根据本实用新型的目的和其它优点，提供了一种铝板连接结构，包括：
5.第一连接板；
6.多对压杆，其沿所述第一连接板的长度方向间隔设置，每对压杆为两个相对设置的l形杆，每对压杆设于所述第一连接板的下方并与所述第一连接板的底面沿所述第一连接板的宽度方向滑动卡接；
7.多对锁紧螺栓，其沿所述第一连接板的长度方向间隔设置，一对锁紧螺栓对应一对压杆，每对锁紧螺栓分别设于所述第一连接板的两侧并与所述第一连接板的侧壁沿所述第一连接板的宽度方向螺纹连接，所述锁紧螺栓用于驱动所述压杆沿所述第一连接板的宽度方向移动；
8.第二连接板，其设于所述第一连接板的上方，所述第二连接板沿所述第一连接板的长度方向与所述第一连接板垂直固定连接，所述第二连接板的顶部沿其长度方向间隔设有多个卡槽；
9.多个卡接件，其与所述多个卡槽一一对应卡接。
10.优选的是，所述的铝板连接结构，所述卡接件包括u形卡槽，其两侧壁的中部分别设有第一穿孔，连接螺栓，其螺杆端依次穿过所述第一穿孔与设于所述u形卡槽外侧的连接螺母螺纹连接，两个调节螺母，其设于所述u形卡槽的内部并与所述连接螺栓螺纹连接。
11.优选的是，所述的铝板连接结构，所述u形卡槽的两侧壁外侧设有第一锯齿槽，所述第一穿孔为长条形孔，所述连接螺栓的头部与所述u形卡槽的对应侧壁之间以及所述连接螺母与所述u形卡槽的对应侧壁之间均设有调节垫，所述调节垫的中部设有与所述连接螺栓配合的第二穿孔，所述调节垫与所述u形卡槽的侧壁相邻的一侧设有与所述第一锯齿槽配合的第二锯齿槽，且所述第一锯齿槽的齿数大于所述第二锯齿槽的齿数。
12.优选的是，所述的铝板连接结构，所述第一连接板的两侧沿其宽度方向分别设有一个螺纹孔，两个螺纹孔之间设有与其连通的t形滑槽，其中，所述锁紧螺栓与所述螺纹孔螺纹连接，所述压杆的顶部设有t形滑块，所述t形滑块与所述t形滑槽滑动卡接。
13.优选的是，所述的铝板连接结构，所述锁紧螺栓的头部沿其周向间隔设有多对第一限位孔，每对第一限位孔位于所述锁紧螺栓的头部的同一直径线上，所述第一连接板的侧壁设有与第一限位孔配合的一对第二限位孔，相对的一对第一限位孔和一对第二限位孔通过一u形限位杆插接限位。
14.优选的是，所述的铝板连接结构，所述压杆的顶部两侧分别设有一倒l形的加强筋，所述加强筋沿所述第一连接板的宽度方向设置，所述加强筋的顶面与所述第一连接板的底面接触，侧壁与所述压杆的侧壁固定连接。
15.优选的是，所述的铝板连接结构，所述第一连接板的底面中部设有防渗垫，所述防渗垫沿所述第一连接板的长度方向与所述第一连接板垂直固定连接。
16.优选的是，所述的铝板连接结构，所述压杆远离所述第一连接板的一端端面上设有缓冲垫，所述缓冲垫远离所述压杆的一端端面为磨面。
17.本实用新型至少包括以下有益效果：
18.本实用新型通过在第一连接板上设置由锁紧螺母驱动的压杆，铝板连接时，相邻铝板的折边被压杆挤压固定，即可实现铝板的无孔连接，安装简单方便，易操作。
19.本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
20.图1是根据本实用新型一个实施例的铝板连接结构的俯视结构示意图；
21.图2是图1中局部a的剖视结构示意图；
22.图3是根据本实用新型一个实施例的u形卡槽的立体结构示意图；
23.图4是根据本实用新型一个实施例的调节垫的立体结构示意图；
24.图5是图1中b
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b向的剖视结构示意图；
25.图6是图1中c
‑
c向的剖视结构示意图。
具体实施方式
26.下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
27.需要说明的是，下述实施方案中所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，所述试剂和材料，如无特殊说明，均可从商业途径获得；在本实用新型的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.如图1
‑
6所示，本实用新型提供一种铝板连接结构，包括：
29.第一连接板1；
30.多对压杆2，其沿所述第一连接板1的长度方向间隔设置，每对压杆2为两个相对设置的l形杆，每对压杆2设于所述第一连接板1的下方并与所述第一连接板1的底面沿所述第一连接板1的宽度方向滑动卡接；
31.多对锁紧螺栓3，其沿所述第一连接板1的长度方向间隔设置，一对锁紧螺栓3对应一对压杆2，每对锁紧螺栓3分别设于所述第一连接板1的两侧并与所述第一连接板1的侧壁沿所述第一连接板1的宽度方向螺纹连接，所述锁紧螺栓3用于驱动所述压杆2沿所述第一连接板1的宽度方向移动；
32.第二连接板4，其设于所述第一连接板1的上方，所述第二连接板4沿所述第一连接板1的长度方向与所述第一连接板1垂直固定连接，所述第二连接板4的顶部沿其长度方向间隔设有多个卡槽；
33.多个卡接件，其与所述多个卡槽一一对应卡接。
34.上述实施方案中，铝板连接结构包括第一连接板1、多对压杆2、多对锁紧螺栓3、第二连接板4和多个卡接件，其中，多对压杆2和多对锁紧螺栓3均沿第一连接板1的长度方向间隔设置并一一对应，每对压杆2为两个相对设置的l形杆，每个l形杆的与第一连接板1的底面相邻的一端与第一连接板1的底面沿第一连接板1的宽度方向滑动卡接，每对锁紧螺栓3设于第一连接板1的两侧并与第一连接板1的侧壁沿第一连接板1的宽度方向螺纹连接，锁紧螺栓3的设于第一连接板1内的一端能伸入与压杆2滑动卡接的滑槽内，以通过锁紧螺栓3的旋转带动压杆2沿第一连接板1的宽度方向滑动；第二连接板4设于第一连接板1的上方并沿第一连接板1的长度方向与第一连接板1垂直固定连接，第二连接板4的顶部沿其长度方向间隔设有多个能与卡接件卡接的卡槽，卡接件用于连接第二连接板4和龙骨01。
35.安装时，先将多个连接件按照预设位置焊接固定在龙骨01上，再将相邻铝板02的折边置于每对压杆2之间，然后通过旋转对应的锁紧螺栓3，使锁紧螺栓3驱动每对压杆2沿第一连接板1的宽度方向向内移动，每对压杆2的间距减小，直至每对压杆2的远离第一连接板1的一端端面与相邻铝板02的折边抵接压紧，使相邻铝板02与第一连接板1连接形成整体，再将设于第一连接板1上的第二连接板4卡设在多个卡接件上，即完成对铝板的安装。
36.本实用新型通过在第一连接板上沿其长度方向间隔设置一一对应且相互配合的多对压杆和多对锁紧螺栓，连接时，通过一对锁紧螺栓驱动对应的一对压杆沿第一连接板的宽度方向相向移动，即可实现铝板与第一连接板的连接，连接时，无需在铝板上打孔，安装简单方便，易操作。
37.在另一技术方案中，所述的铝板连接结构，所述卡接件包括u形卡槽5，其两侧壁的中部分别设有第一穿孔6，连接螺栓7，其螺杆端依次穿过所述第一穿孔6与设于所述u形卡槽5外侧的连接螺母8螺纹连接，两个调节螺母9，其设于所述u形卡槽5的内部并与所述连接螺栓螺纹连接。这里，列举了一种卡接件的优选结构，包括u形卡槽、连接螺栓和两个调节螺母，第二连接板与卡接件连接时，直接将第二连接板上的卡槽与位于u形卡槽内部的连接螺栓卡接，再通过两个调节螺母将第二连接板夹紧固定在连接螺栓上即可。
38.在另一技术方案中，所述的铝板连接结构，所述u形卡槽5的两侧壁外侧设有第一锯齿槽10，所述第一穿孔6为长条形孔，所述连接螺栓7的头部与所述u形卡槽5的对应侧壁之间以及所述连接螺母8与所述u形卡槽5的对应侧壁之间均设有调节垫11，所述调节垫11的中部设有与所述连接螺栓配合的第二穿孔12，所述调节垫11与所述u形卡槽5的侧壁相邻的一侧设有与所述第一锯齿槽10配合的第二锯齿槽13，且所述第一锯齿槽10的齿数大于所述第二锯齿槽13的齿数。这里，进一步的将第一穿孔限定了长条形孔，在u形卡槽的两侧壁外侧设置第一锯齿槽，并增设与第一锯齿槽配合的调节垫，且调节垫上的第二锯齿槽的齿
数小于第一锯齿槽的齿数，连接螺栓与u形卡槽连接时，可以根据铝板安装需求，通过调节垫调节连接螺栓在第一穿孔上的位置，以使安装时，各部件之间留有容错空间，安装更加灵活简单。
39.在另一技术方案中，所述的铝板连接结构，所述第一连接板1的两侧沿其宽度方向分别设有一个螺纹孔14，两个螺纹孔14之间设有与其连通的t形滑槽15，其中，所述锁紧螺栓3与所述螺纹孔14螺纹连接，所述压杆2的顶部设有t形滑块16，所述t形滑块16与所述t形滑槽15滑动卡接。这里，锁紧螺栓通过螺纹孔伸入t形滑槽内并与设于t形滑槽内部的t形滑块接触，通过旋转锁紧螺栓推动t形滑块，t形滑块带动压杆沿第一连接板的宽度方向移动。
40.在另一技术方案中，所述的铝板连接结构，所述锁紧螺栓3的头部沿其周向间隔设有多对第一限位孔17，每对第一限位孔17位于所述锁紧螺栓3的头部的同一直径线上，所述第一连接板1的侧壁设有与第一限位孔17配合的一对第二限位孔18，相对的一对第一限位孔17和一对第二限位孔18通过一u形限位杆19插接限位。这里，当锁紧螺栓旋转到位时，将u形限位杆的两端依次插入与第二限位孔位于同一直线上的第一限位孔和第二限位孔，将锁紧螺栓锁定在第一连接板上，使锁紧螺旋不能发生相对转动，有效避免了锁紧螺栓松动。
41.在另一技术方案中，所述的铝板连接结构，所述压杆2的顶部两侧分别设有一倒l形的加强筋20，所述加强筋20沿所述第一连接板1的宽度方向设置，所述加强筋20的顶面与所述第一连接板1的底面接触，侧壁与所述压杆2的侧壁固定连接。这里，通过在压杆的顶部两侧设置倒l形的加强筋，以避免压杆与铝板压紧和持续压紧过程中压杆发生形变，使压杆与铝板的连接更稳定。
42.在另一技术方案中，所述的铝板连接结构，所述第一连接板1的底面中部设有防渗垫21，所述防渗垫21沿所述第一连接板1的长度方向与所述第一连接板1垂直固定连接。这里，通过增设弹性的防渗垫，铝板安装时，防渗垫位于相邻铝板的折边之间，并被相邻铝板的折边压紧，以增强铝板安装后的防水和防渗性能。
43.在另一技术方案中，所述的铝板连接结构，所述压杆2远离所述第一连接板1的一端端面上设有缓冲垫22，所述缓冲垫22远离所述压杆2的一端端面为磨面。这里，通过增设缓冲垫，铝板安装时，压杆通过缓冲垫与铝板的折边抵接，且抵接处的缓冲垫端面为磨面，以使铝板和压杆的连接更稳定，且具有一定的缓冲能力。
44.尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。