一种带卡扣式钢筋净保护层垫块的预制模板组的制作方法

1.本实用新型属于预制模板组结构技术领域，具体涉及一种带卡扣式钢筋净保护层垫块的预制模板组。


背景技术：

2.在桥梁工程建设中，为了提高桥梁的建设效率，一般会使用预制箱梁进行项目工程搭建，预制箱梁制造完成后运输到施工地点就可以直接搭建，相对于传统的现场搭建，再进行混凝土浇筑的方法，使用预制箱梁进行建设的方法可以大量节省模板搭建，混凝土浇筑和材料定型等工艺步骤，大大提高了工程建设的效率。
3.在进行预制箱梁混凝土浇筑之前，需要先搭建好预制模板，在预制模板的浇筑空间内搭建钢筋网，而钢筋网与预制模板之间需要间隔开，在浇筑时形成钢筋净保护层，一般是采用垫块将钢筋网与预制模板隔开，但是现有的垫块普遍是直接采用方形的混凝土垫块将钢筋网垫起。在浇注时，由于垫块与钢筋网之间没有任何的固定连接关系，因此垫块容易走位，造成钢筋网掉落，影响浇筑效果，且垫块与钢筋之间接触为线接触，不稳定，致使钢筋净保护层厚度在支撑点处发生变化，各垫块的顶点与钢筋网不共面。钢筋网可以理解为均质的板，当其支点不共面时，会引起“面”的翘曲，致使钢筋网的钢筋净保护层厚度不均匀，这是当前钢筋净保护层测试不能全部合格的主要原因。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种带卡扣式钢筋净保护层垫块的预制模板组。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
6.一种带卡扣式钢筋净保护层垫块的预制模板组，包括用于预制箱梁内壁成型的内模组件和用于预制箱梁外壁成型的外模组件，所述外模组件包括底模座、设置在底模座顶部两侧的侧模板、用于安装固定侧模板的支架和用于移动调节支架位置的机电液压装置，所述支架安装在机电液压装置上，所述侧模板安装在支架的侧部，所述底模座和两侧的侧模板合围形成上部开口的外模板面，所述内模组件和外模组件间隔开形成预制箱梁的浇筑空间，所述浇筑空间内布置有若干层钢筋网，钢筋网与内模组件之间以及钢筋网与外模组件之间均通过垫块隔开形成钢筋净保护层的浇筑区域，所述垫块中设有弹性夹片，所述钢筋网卡入弹性夹片内与垫块快速连接。
7.作为本实用新型进一步的改进，所述垫块上开设有纵横相交的凹槽，所述垫块上凹槽的纵横相交处向下凹陷形成弹性夹片的安装位，所述弹性夹片通过沉头螺栓与垫块转动连接，所述沉头螺栓包括依次设置的螺栓头、转轴部和螺纹部，所述螺栓头沉入弹性夹片底部，所述转轴部与弹性夹片相对设置，所述螺纹部与垫块螺纹连接。
8.作为本实用新型进一步的改进，所述凹槽的横截面为正方形，凹槽横截面的边长l1与钢筋的外径d1相等，所述弹性夹片底部内壁与凹槽底部平齐，所述弹性夹片顶部与垫块
顶部平齐。
9.作为本实用新型进一步的改进，所述弹性夹片包括底部的底片和两侧的弹片，所述底片的壁厚δ1为弹片壁厚δ2的两倍，所述底片中部开设有用于沉头螺栓穿过并使螺栓头沉入的沉头孔。
10.作为本实用新型进一步的改进，所述底片为正方形结构，所述底片的对角线长度l2小于或等于安装位的边长l3。
11.作为本实用新型进一步的改进，所述垫块由混凝土浇筑一体成型，所述垫块内设有用于与沉头螺栓螺纹连接的螺母。
12.作为本实用新型进一步的改进，所述弹性夹片由弹性材料一体成型。
13.作为本实用新型进一步的改进，所述垫块上开设有用于穿过绑扎钢筋的铁丝的扎丝孔，所述扎丝孔贯穿垫块。
14.本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在垫块中设置弹性夹片，使钢筋网通过弹性夹片与垫块弹性卡扣连接，从而防止垫块在浇筑时发生走位；另外钢筋网与弹性夹片之间形成面接触，弹性夹片弹性夹紧钢筋网，使钢筋网与垫块之间的支撑点始终保持在预定位置，且各支撑点共面，钢筋净保护层成型平面平整，不会出现翘曲的现象，连接稳定性高，提高了预制箱梁的成型品质，且钢筋网与垫块之间采用弹性卡扣的方式进行连接，操作非常简单，极大地降低了预制模板组搭建的难度，普通工人即可操作实施，提高作业效率的同时降低了作业成本。
附图说明
15.下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明：
16.图1为本实施例的整体结构示意图；
17.图2为本实施例预制模板组未安装钢筋网的结构示意图；
18.图3为本实施例弹性夹片未夹入钢筋时垫块的结构示意图；
19.图4为本实施例弹性夹片未夹入钢筋时垫块的俯视结构示意图；
20.图5为本实施例弹性夹片夹入钢筋后垫块的结构示意图；
21.图6为本实施例底片与安装位之间的尺寸关系图；
22.图7为图5中a部分的放大图；
23.图8为本实施例沉头螺栓的结构示意图；
24.图9为本实施例弹性夹片的结构示意图。
具体实施方式
25.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
26.实施例：
27.如图1至图9所示，本实施例公开了一种带卡扣式钢筋净保护层垫块的预制模板组，包括用于预制箱梁内壁成型的内模组件1和用于预制箱梁外壁成型的外模组件2，所述外模组件2包括底模座21、设置在底模座21顶部两侧的侧模板22、用于安装固定侧模板22的支架23和用于移动调节支架23位置的机电液压装置24，所述支架23安装在机电液压装置24
上，所述侧模板22安装在支架23的侧部，所述底模座21和两侧的侧模板22合围形成上部开口的外模板面，所述底模座21的侧壁顶部与侧模板22的底端拼合，且通过对拉螺栓进行锁紧，所述内模组件1和外模组件2间隔开形成预制箱梁的浇筑空间，所述浇筑空间内布置有若干层钢筋网3，钢筋网3与内模组件1之间以及钢筋网3与外模组件2之间均通过垫块4隔开形成钢筋净保护层的浇筑区域，所述垫块4中设有弹性夹片5，所述钢筋网3卡入弹性夹片5内与垫块4快速连接。通过在垫块4中设置弹性夹片5，使钢筋网3通过弹性夹片5与垫块4弹性卡扣连接，从而防止垫块4在浇筑时发生走位；另外钢筋网3与弹性夹片5之间形成面接触，弹性夹片5弹性夹紧钢筋网3，使钢筋网3与垫块4之间的支撑点始终保持在预定位置，且各支撑点共面，钢筋净保护层成型平面平整，不会出现翘曲的现象，连接稳定性高，提高了预制箱梁的成型品质，且钢筋网3与垫块4之间采用弹性卡扣的方式进行连接，操作非常简单，极大地降低了预制模板组搭建的难度，普通工人即可操作实施，提高作业效率的同时降低了作业成本。
28.在本实施例中，所述垫块4上开设有纵横相交的凹槽41，所述垫块4上凹槽41的纵横相交处向下凹陷形成弹性夹片5的安装位42，所述弹性夹片5通过沉头螺栓6与垫块4转动连接，所述沉头螺栓6包括依次设置的螺栓头61、转轴部62和螺纹部63，所述螺栓头61沉入弹性夹片5底部，所述转轴部62与弹性夹片5相对设置，所述螺纹部63与垫块4螺纹连接。所述凹槽41的横截面为正方形，凹槽41横截面的边长l1与钢筋的外径d1相等，所述弹性夹片5底部内壁与凹槽41底部平齐，所述弹性夹片5顶部与垫块4顶部平齐。通过设置纵横相交的凹槽41，可以使垫块4既可以支撑横向钢筋，由可以支撑纵向钢筋，同时弹性夹片5安装到安装位42之后，可以根据钢筋的方向进行转动。若钢筋为纵向延伸，则将弹性夹片5转动至纵向夹紧方向，将钢筋卡入后，纵向的凹槽41作为钢筋的支撑槽，而横向的凹槽41可以为弹性夹片5在弹性变形时提供变形外扩空间，本实施例的结构设计简单合理，结构巧妙。
29.在本实施例中，为了使弹性夹片5的弹性变形能力可靠，应力分布分散，所述弹性夹片5包括底部的底片51和两侧的弹片52，所述底片51的壁厚δ1为弹片52壁厚δ2的两倍，所述底片51中部开设有用于沉头螺栓6穿过并使螺栓头61沉入的沉头孔53。所述弹性夹片5由弹性材料一体成型。所述垫块4由混凝土浇筑一体成型，所述垫块4内设有用于与沉头螺栓6螺纹连接的螺母7，所述螺母7从安装位42底部嵌入至垫块4内。
30.在本实施例中，由于安装位是在凹槽形成的基础上继续向下凹陷形成的，因此安装位与凹槽之间形成高低台阶，而为了使弹性夹片可以实现转动，所述底片51为正方形结构，所述底片51的对角线长度l2小于或等于安装位42的边长l3。从而使弹性夹片5可以在安装位42内转动。
31.在本实施例中，所述垫块4上开设有用于穿过绑扎钢筋的铁丝的扎丝孔43，所述扎丝孔43贯穿垫块4，钢筋卡入弹性夹片5内，再通过铁丝穿过扎丝孔43，铁丝绕过钢筋，用工具扭结在钢筋上，从而将钢筋与垫块4绑定在一起。
32.以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，只要以基本相同手段实现本实用新型目的的技术方案都属于本实用新型的保护范围之内。