一种涂料生产用的消泡装置的制作方法

1.本实用新型涉及涂料生产技术领域，尤其涉及一种涂料生产用的消泡装置。


背景技术：

2.所谓涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体。
3.目前，涂料生产时需要进行搅拌混合，而涂料在搅拌前会存在部分气泡，搅拌后会产生更多的气泡，常规的气泡消除采用消泡剂甚至用高压水进行击穿气泡，但是注入消泡剂不仅会加大成本，也会对涂料成分于质量造成一定影响；部分现有技术中的消泡装置，采用切刀进行切割，但是涂料气泡一般较小，涂料搅拌箱较大，大型切刀薄易折损，厚切泡效果差，利用多个小型切刀进行消泡，移动困难，死角较多，整体消泡效果不佳，需要进行改善；同时大部分装置在涂料消泡结束后，需要对涂料进行出料操作，常规的装置利用抽料泵进行抽取或者将阀门打开，让涂料自动落下，但是由于部分涂料的粘稠度较高，排料速率过慢，不仅影响下次加工，也使得工作效率大大降低。
4.因此，有必要提供一种涂料生产用的消泡装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型解决的技术问题是提供一种具有可快速高效地将气泡消除更加彻底面的同时，涂料混合地更充分，产出的涂料质量会更高，同时消泡结束后可省力、方便、快速、高效地将涂料挤出，较大提升了生产效率的涂料生产用的消泡装置。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的涂料生产用的消泡装置，包括：底板；龙门架，所述龙门架固定安装在所述底板的顶部；箱体，所述箱体固定安装在所述底板上，且所述箱体的顶部为开口；两个导料块，两个所述导料块均固定安装在所述箱体的底部内壁上；出料管，所述出料管固定安装在所述箱体的底部；电液推杆，所述电液推杆固定安装在所述龙门架的顶部，且所述电液推杆的输出轴延伸到所述龙门架内；u型架，所述u型架滑动安装在所述龙门架的一侧内壁上，且所述u型架的顶部与所述电液推杆的输出轴固定连接；齿板，所述齿板固定安装在所述u型架的顶部内壁上，且所述齿板的两侧外壁分别与所述u型架的两侧内壁固定连接；电机，所述电机固定安装在所述u型架的顶部；丝杆，所述丝杆转动安装在所述u型架内，且所述丝杆的一端延伸到所述u型架外；固定杆，所述固定杆固定安装在所述u型架内；移动块，所述移动块滑动套设在所述固定杆上，且所述丝杆贯穿所述移动块并与所述移动块螺纹连接；支轴，所述支轴转动安装在所述移动块上；齿轮，所述齿轮固定套设在所述支轴上，且所述齿轮与所述齿板相啮合；接触块，所述接触块固定安装在所述移动块的底部，且所述支轴贯穿所述接触块并与所述接触块转动连接；多个切刀，多个所述切刀均固定套设在所述支轴上；多个搅拌杆，多个所述搅拌杆均固定套设在所述支轴上。
7.优选的，所述龙门架的一侧外壁开设有限位滑槽，所述限位滑槽内滑动安装有限
位滑块，且所述限位滑块的一侧外壁与所述u型架的一侧外壁固定连接。
8.优选的，所述出料管上安装有阀门。
9.优选的，所述接触块的两侧外壁上均固定安装有缓冲软垫。
10.优选的，所述电机的输出轴上固定套设有第一皮带轮，所述丝杆上固定套设有第二皮带轮，且所述第一皮带轮与所述第二皮带轮上套设有皮带。
11.优选的，多个所述搅拌杆上均固定安装有多个切片。
12.优选的，所述箱体的顶部设置有盖板，所述底板的顶部固定安装有增压泵，所述增压泵的出气口上固定安装有排气管，所述排气管贯穿所述盖板并与所述盖板固定连接，所述盖板的底部固定安装有框体，所述箱体的顶部开设有矩形纳槽，所述框体的底部延伸到所述矩形纳槽内，所述箱体的两侧外壁上均固定安装有固定块，所述盖板的底部固定安装有两个螺栓，两个所述螺栓分别贯穿两个所述固定块并分别与两个所述固定块活动连接，两个所述螺栓上均螺纹套设有螺母，且两个所述螺母的顶部分别与两个所述固定块的底部相接触。
13.优选的，所述矩形纳槽内固定安装有密封软垫，且所述框体的底部与所述密封软垫的顶部相接触。
14.与相关技术相比较，本实用新型提供的涂料生产用的消泡装置具有如下有益效果：
15.本实用新型提供一种涂料生产用的消泡装置，通过电液推杆、齿板、电机、移动块、支轴、齿轮、切刀、盖板、增压泵、框体、螺母等相互配合，能够实现快速高效地将气泡被消除更加彻底面的同时，涂料混合地更充分，产出的涂料质量会更高，同时消泡结束后可省力、方便、快速、高效地将涂料挤出，较大提升了生产效率。
附图说明
16.图1为本实用新型提供的涂料生产用的消泡装置第一实施例的主视剖面结构示意图；
17.图2为本实用新型提供的涂料生产用的消泡装置第一实施例的一种丝杆的装配剖面结构示意图；
18.图3为本实用新型提供的涂料生产用的消泡装置第一实施例的一种移动块的俯视剖面结构示意图；
19.图4为本实用新型提供的涂料生产用的消泡装置第二实施例的主视剖面结构示意图；
20.图5为图4中所示a部分的放大结构示意图。
21.图中标号：1、底板；2、龙门架；3、箱体；4、导料块；5、出料管；6、电液推杆；7、u型架；8、齿板；9、电机；10、丝杆；11、固定杆；12、移动块；13、支轴；14、齿轮；15、接触块；16、切刀；17、搅拌杆；18、盖板；19、增压泵；20、排气管；21、框体；22、矩形纳槽；23、固定块；24、螺栓；25、螺母。
具体实施方式
22.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
23.第一实施例
24.请结合参阅图1
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3，在本实用新型的第一实施例中，涂料生产用的消泡装置包括：底板1；龙门架2，所述龙门架2固定安装在所述底板1的顶部；箱体3，所述箱体3固定安装在所述底板1上，且所述箱体3的顶部为开口；两个导料块4，两个所述导料块4均固定安装在所述箱体3的底部内壁上；出料管5，所述出料管5固定安装在所述箱体3的底部；电液推杆6，所述电液推杆6固定安装在所述龙门架2的顶部，且所述电液推杆6的输出轴延伸到所述龙门架2内；u型架7，所述u型架7滑动安装在所述龙门架2的一侧内壁上，且所述u型架7的顶部与所述电液推杆6的输出轴固定连接；齿板8，所述齿板8固定安装在所述u型架7的顶部内壁上，且所述齿板8的两侧外壁分别与所述u型架7的两侧内壁固定连接；电机9，所述电机9固定安装在所述u型架7的顶部；丝杆10，所述丝杆10转动安装在所述u型架7内，且所述丝杆10的一端延伸到所述u型架7外；固定杆11，所述固定杆11固定安装在所述u型架7内；移动块12，所述移动块12滑动套设在所述固定杆11上，且所述丝杆10贯穿所述移动块12并与所述移动块12螺纹连接；支轴13，所述支轴13转动安装在所述移动块12上；齿轮14，所述齿轮14固定套设在所述支轴13上，且所述齿轮14与所述齿板8相啮合；接触块15，所述接触块15固定安装在所述移动块12的底部，且所述支轴13贯穿所述接触块15并与所述接触块15转动连接；多个切刀16，多个所述切刀16均固定套设在所述支轴13上；多个搅拌杆17，多个所述搅拌杆17均固定套设在所述支轴13上。
25.所述龙门架2的一侧外壁开设有限位滑槽，所述限位滑槽内滑动安装有限位滑块，且所述限位滑块的一侧外壁与所述u型架7的一侧外壁固定连接。
26.所述出料管5上安装有阀门。
27.所述接触块15的两侧外壁上均固定安装有缓冲软垫。
28.所述电机9的输出轴上固定套设有第一皮带轮，所述丝杆10上固定套设有第二皮带轮，且所述第一皮带轮与所述第二皮带轮上套设有皮带。
29.多个所述搅拌杆17上均固定安装有多个切片。
30.本实施例中：
31.使用时，将适量涂料倒入箱体3内，当需要进行消泡时，启动电液推杆6的输出轴延伸，带动u型架7下降，当限位滑块滑至限位滑槽的底部时，此时支轴13位于箱体3内，且多个切刀16部分位于涂料上分，部分位于涂料内部，此时接触块15的顶部正好略低于箱体3的顶部高度，然后启动电机9的输出轴旋转，带动第一皮带轮转动，第一皮带轮通过皮带传动带动第二皮带轮转动，第二皮带轮带动丝杆10转动，丝杆10带动移动块12移动，移动块12移动，带动支轴13一起移动，由于支轴13上的齿轮14与齿板8啮合，支轴13产生转动，带动多个切刀16进行气泡切割，同时底部的多个搅拌杆17与其上的多个切片，会对涂料进行搅拌混合更充分的同时，产生的大量气泡被切割再次被搅拌，同时部分未被切片切割的气泡会上升至涂料表面，被多个切刀16进行再次气泡破碎，破碎后的气泡继续混合在涂料内，不会造成涂料浪费，同时当接触块15接触到箱体3的内壁时，立马启动电机9的输出轴反转，进行同理来回消泡操作，气泡被消除更加彻底的同时，涂料混合更充分，产出的涂料质量会更高。
32.与相关技术相比较，本实用新型提供的涂料生产用的消泡装置具有如下有益效果：
33.通过电液推杆6、齿板8、电机9、移动块12、支轴13、齿轮14、切刀16等相互配合，能
够实现快速高效地将气泡被消除更加彻底面的同时，涂料混合地更充分，产出的涂料质量会更高。
34.第二实施例：
35.基于本技术的第一实施例提供的涂料生产用的消泡装置，本技术的第二实施例提出另一种涂料生产用的消泡装置。第二实施例仅仅是第一实施例的优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
36.下面结合附图和实施方式对本实用新型的第二实施例作进一步说明。
37.请结合参阅图4
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5，涂料生产用的消泡装置还包括设置在所述箱体3顶部的盖板18，所述底板1的顶部固定安装有增压泵19，所述增压泵19的出气口上固定安装有排气管20，所述排气管20贯穿所述盖板18并与所述盖板18固定连接，所述盖板18的底部固定安装有框体21，所述箱体3的顶部开设有矩形纳槽22，所述框体21的底部延伸到所述矩形纳槽22内，所述箱体3的两侧外壁上均固定安装有固定块23，所述盖板18的底部固定安装有两个螺栓24，两个所述螺栓24分别贯穿两个所述固定块23并分别与两个所述固定块23活动连接，两个所述螺栓24上均螺纹套设有螺母25，且两个所述螺母25的顶部分别与两个所述固定块23的底部相接触。
38.所述矩形纳槽22内固定安装有密封软垫，且所述框体21的底部与所述密封软垫的顶部相接触。
39.本实施例中：
40.使用时，当涂料消泡结束后，需要对涂料进行出料操作，常规的装置利用抽料泵进行抽取或者将阀门打开，让涂料自动落下，但是由于部分涂料的粘稠度较高，排料速率过慢，不仅影响下次加工，也使得工作效率大大降低，此时可同理令电液推杆6的输出轴收缩，u型架7复位，然后盖上盖板18，将框体21放入矩形纳槽22内，同时两个螺栓24穿过两个固定块23，此时利用扳手将两个螺母25旋紧，框体21的底部继续压紧密封软垫，此时箱体3的密封性较好，然后打开阀门，进行出料，启动增压泵19，通过排气管20注入高压气体，令箱体3内气压增加，助力涂料快速从出料管5挤出，大大提升出料效率。
41.与相关技术相比较，本实用新型提供的涂料生产用的消泡装置具有如下有益效果：
42.本实用新型提供一种涂料生产用的消泡装置，通过盖板18、增压泵19、框体21、螺母25等相互配合，能够实现省力、方便、快速、高效地将涂料挤出，较大提升了生产效率。
43.需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体。
44.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。