复合板的耐磨测试设备的制作方法

1.本实用新型涉及复合板加工的技术领域，特别是涉及一种复合板的耐磨测试设备。


背景技术：

2.复合板是具有不同功能的、不同材料分层构成的板。复合板一般分为金属复合板，木材复合板，彩钢复合板，岩棉复合板等等。例如屋面用的混凝土、泡沫隔热层及表面防水层的三合一板，夹芯板也是复合板的一种。
3.复合板生产加工后，为了保证其耐磨性，需对其进行耐磨性测试，现有的测试装置在大于复合板测试时稳定性较差，影响检测，降低工作效率。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可提高测试的稳定性，保证测试正常进行，提高工作效率的复合板的耐磨测试设备。
5.本实用新型的复合板的耐磨测试设备，包括底座、电机、测试轮、连接座、合页、固定架、螺套、调节螺杆、夹板、手把架和控制器，底座顶端和电机固定连接，电机的输出端设有驱动轴，测试轮通过固定组件固定安装在驱动轴上，底座和连接座固定连接，固定架和连接座通过合页铰接，螺套穿过固定架左端，调节螺杆螺装穿过螺套，夹板左端设有螺环，调节螺杆右端转动安装在螺环内，调节螺杆左端设有拧把，手把架和固定架顶端固定连接，控制器和底座前端固定连接，测试轮和控制器电连接。
6.本实用新型的复合板的耐磨测试设备，固定组件包括挡片、卡紧螺杆和螺母，挡片固定套设在驱动轴上，测试轮套设在驱动轴上，驱动轴左端设有插孔，卡紧螺杆插入至驱动轴的插孔内，螺母螺装在卡紧螺杆上。
7.本实用新型的复合板的耐磨测试设备，还包括注油嘴，注油嘴固定安装在固定架上，注油嘴的输出端和螺套连通。
8.本实用新型的复合板的耐磨测试设备，还包括注油帽，注油帽盖设在注油嘴上。
9.本实用新型的复合板的耐磨测试设备，控制器上设有报警灯。
10.本实用新型的复合板的耐磨测试设备，控制器上设有急停按钮。
11.本实用新型的复合板的耐磨测试设备，还包括信息牌，信息牌固定安装在底座右端。
12.本实用新型的复合板的耐磨测试设备，底座底端和地面固定连接。
13.与现有技术相比本实用新型的有益效果为：首先将待检测的复合板放置在固定架内，转动拧把，并带动调节螺杆转动，使夹板左右移动，将复合板固定住，然后启动电机，传动带动驱动轴转动，并带动测试轮转动，之后工人握住手把架，向下扳动固定架，使复合板贴近测试轮，令测试轮对复合板进行打磨测试，并将测试数据传输给控制器，控制器分析处理后在显示屏上显示出来即可，通过上述设置，可提高测试的稳定性，保证测试正常进行，
提高工作效率。
附图说明
14.图1是本实用新型的轴侧结构示意图；
15.图2是本实用新型的前视结构示意图；
16.图3是图2的右视结构示意图；
17.附图中标记：1、底座；2、电机；3、驱动轴；4、测试轮；5、连接座；6、合页；7、固定架；8、螺套；9、调节螺杆；10、螺环；11、夹板；12、拧把；13、手把架；14、控制器；15、挡片；16、卡紧螺杆；17、螺母；18、注油嘴；19、注油帽；20、报警灯；21、急停按钮；22、信息牌。
具体实施方式
18.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
19.如图1至图3所示，本实用新型的复合板的耐磨测试设备，包括底座1、电机2、测试轮4、连接座5、合页6、固定架7、螺套8、调节螺杆9、夹板11、手把架13和控制器14，底座1顶端和电机2固定连接，电机2的输出端设有驱动轴3，测试轮4通过固定组件固定安装在驱动轴3上，底座1和连接座5固定连接，固定架7和连接座5通过合页6铰接，螺套8穿过固定架7左端，调节螺杆9螺装穿过螺套8，夹板11左端设有螺环10，调节螺杆9右端转动安装在螺环10内，调节螺杆9左端设有拧把12，手把架13和固定架7顶端固定连接，控制器14和底座1前端固定连接，测试轮4和控制器14电连接；首先将待检测的复合板放置在固定架7内，转动拧把12，并带动调节螺杆9转动，使夹板11左右移动，将复合板固定住，然后启动电机2，传动带动驱动轴3转动，并带动测试轮4转动，之后工人握住手把架13，向下扳动固定架7，使复合板贴近测试轮4，令测试轮4对复合板进行打磨测试，并将测试数据传输给控制器14，控制器14分析处理后在显示屏上显示出来即可，通过上述设置，可提高测试的稳定性，保证测试正常进行，提高工作效率。
20.本实用新型的复合板的耐磨测试设备，固定组件包括挡片15、卡紧螺杆16和螺母17，挡片15固定套设在驱动轴3上，测试轮4套设在驱动轴3上，驱动轴3左端设有插孔，卡紧螺杆16插入至驱动轴3的插孔内，螺母17螺装在卡紧螺杆16上；旋紧螺母17，将卡紧螺杆16固定住，同时可将测试轮4固定在驱动轴3上，当松动螺母17，拔出卡紧螺杆16，可对测试轮4进行拆卸更换，提高便利性。
21.本实用新型的复合板的耐磨测试设备，还包括注油嘴18，注油嘴18固定安装在固定架7上，注油嘴18的输出端和螺套8连通；通过设置注油嘴18，便于向螺套8内注入润滑油，保证调节螺杆9和螺套8连接的顺畅性。
22.本实用新型的复合板的耐磨测试设备，还包括注油帽19，注油帽19盖设在注油嘴18上；通过设置注油帽19，可防止外界的灰尘杂质进入注油嘴18内，提高安全性。
23.本实用新型的复合板的耐磨测试设备，控制器14上设有报警灯20；当整体装置出现故障时，报警灯20被启动，并发出报警提示，提醒工作人员前来查看。
24.本实用新型的复合板的耐磨测试设备，控制器14上设有急停按钮21；当出现紧急事件时，快速按下急停按钮21，可使整体装置迅速停止运行，提高安全性。
25.本实用新型的复合板的耐磨测试设备，还包括信息牌22，信息牌22固定安装在底座1右端；通过设置信息牌22，便于工作人员查看检测装置的各项数据，提高便利性。
26.本实用新型的复合板的耐磨测试设备，底座1底端和地面固定连接；可加强底座1的稳定性，防止底座1晃动。
27.本实用新型的复合板的耐磨测试设备，其在工作时，首先将待检测的复合板放置在固定架7内，转动拧把12，并带动调节螺杆9转动，使夹板11左右移动，将复合板固定住，然后启动电机2，传动带动驱动轴3转动，并带动测试轮4转动，之后工人握住手把架13，向下扳动固定架7，使复合板贴近测试轮4，令测试轮4对复合板进行打磨检测，并将检测数据传输给控制器14，控制器14分析处理后在显示屏上显示出来即可，当需要更换测试轮4时，松动螺母17，拔出卡紧螺杆16，再将测试轮4取下来即可，当整体装置出现故障时，报警灯20被启动，并发出报警提示，提醒工作人员前来查看，当出现紧急事件时，快速按下急停按钮21，可使整体装置迅速停止运行，提高安全性。
28.本实用新型的复合板的耐磨测试设备，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的复合板的耐磨测试设备的电机2和控制器14为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。
29.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。