一种陶瓷砖耐磨试验机的制作方法

1.本实用新型属于陶瓷砖耐磨试验机技术领域，尤其涉及一种陶瓷砖耐磨试验机。


背景技术：

2.陶瓷砖耐磨试验机即钢轮式耐磨试验机，机适用于无釉砖、马赛克、水泥路面砖等脆性材料的耐磨试验，是为完善建筑陶瓷及配件生产企业的检验条件，提高检测水平，确保产品质量必备的检验用仪器设备之一，通常由耐磨试验机本体和控制柜构成。
3.由于陶瓷砖耐磨试验机的结构较大，且底部较平，当工作人员需要将耐磨试验机本体进行移动时，需要抬起耐磨试验机本体底部进行运输，在放下耐磨试验机本体的过程中，工作人员可能由于来不及抽出手部而导致手指受伤。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决在放下耐磨试验机本体的过程中工作人员可能由于来不及抽出手部而导致手指受伤的问题，而提出的一种陶瓷砖耐磨试验机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种陶瓷砖耐磨试验机，它是由耐磨试验机本体、控制柜、支撑杆和电线构成，所述耐磨试验机本体的表面固定安装有电线，所述电线远离耐磨试验机本体的一端电性连接有控制柜；所述耐磨试验机本体的表面均匀固定连接有四个连接板，所述连接板呈“l”形结构，四个所述连接板的内部均滑动插设有支撑杆，所述支撑杆的端侧固定安装有圆形块，所述支撑杆的圆弧面开设有卡槽，所述连接板的内部滑动插设有滑板，所述滑板与卡槽的内壁滑动连接，所述连接板的表面设有驱动结构，所述驱动结构包括有矩形块和第一弹簧，所述矩形块和滑板的侧壁固定连接，所述矩形块和连接板彼此靠近的一侧固定安装有第一弹簧，驱动结构用作将滑板卡进卡槽的内壁。
6.所述支撑杆远离圆形块的一侧套有橡胶套，所述橡胶套用作增大支撑杆与地面之间的摩擦力。
7.所述支撑杆的侧壁固定连接有踩杆，所述踩杆用作辅助工作人员踩动踩杆使支撑杆与连接板之间进行滑动连接。
8.所述控制柜的表面固定连接有两个固定杆，两个所述固定杆的表面均滑动连接有连接块，两个所述连接块彼此靠近的一侧固定连接有防护筒，所述防护筒用作防止电线与耐磨试验机本体之间的弯折，所述固定杆的表面设有缓冲件，缓冲件用作增大防护筒在固定杆上的缓冲效果。
9.所述固定杆远离控制柜的一端固定连接有挡块，所述挡块用作防止连接块从固定杆表面的滑落。
10.所述缓冲件为套在固定杆表面的第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别与挡块和连接块固定安装。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
12.1、本实用新型中，当需要对耐磨试验机本体进行搬运时，先抬起一侧的耐磨试验机本体，使耐磨试验机本体的底侧翘起，踩动踩杆，踩杆会带动支撑杆在连接板的内壁滑动，当支撑杆上的卡槽滑动至与滑板相对应位置的时候，矩形块会受到连接板上第一弹簧的拉力带动滑板插进支撑杆上卡槽的内壁，进而达到了将支撑杆从连接板上抽动后进行固定的效果，将耐磨试验机本体上的四个支撑杆依次抽出，即可达到对耐磨试验机本体进行支撑的效果，此时耐磨试验机本体和地面之间会存在缝隙，进而方便了工作人员对于耐磨试验机本体进行搬运的效果，其中橡胶套具有防止支撑杆与地面之间发生滑动的效果，此结构解决了在放下耐磨试验机本体的过程中工作人员可能由于来不及抽出手部而导致手指受伤的问题。
13.2、本实用新型中，当电线受到拉扯时，防护筒会受到挡块与连接块之间的缓冲力进行缓冲，防止了电线直接与控制柜之间发生弯折导致电线皮壳磨损的问题，其中固定杆具有限制防护筒移动方向的效果，且防护筒远离控制柜的一侧的弧形结构防止了坚硬防护筒边棱与电线之间发生摩擦的问题，此结构解决了现有电线与控制柜没有防护的结构，当皮线受到外力拉扯的情况时，容易导致电线与控制柜之间受到磨损进一步导致电线皮壳损坏的问题。
附图说明
14.图1为本实用新型提出一种陶瓷砖耐磨试验机的立体结构示意图；
15.图2为图1所示一种陶瓷砖耐磨试验机的侧视结构示意图；
16.图3为图2所示一种陶瓷砖耐磨试验机中的a处结构示意图；
17.图4为图1所示一种陶瓷砖耐磨试验机的部分结构示意图；
18.图5为图4所示一种陶瓷砖耐磨试验机的b处结构示意图。
19.图例说明：1、耐磨试验机本体；2、控制柜；3、电线；4、连接板；5、固定杆；6、连接块；7、第一弹簧；8、挡块；9、防护筒；10、圆形块；11、支撑杆；12、橡胶套；13、踩杆；14、矩形块；15、滑板；16、第二弹簧；17、卡槽。
具体实施方式
20.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
21.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
22.实施例1，如图1
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5所示，一种陶瓷砖耐磨试验机，包括由耐磨试验机本体1、控制柜2、支撑杆11和电线3，耐磨试验机本体1的表面固定安装有电线3，电线3远离耐磨试验机本体1的一端电性连接有控制柜2。
23.如图1和图4所示，耐磨试验机本体1的表面均匀固定连接有四个连接板4，连接板4呈“l”形结构，四个连接板4的内部均滑动插设有支撑杆11，将耐磨试验机本体1上的四个支撑杆11依次抽出，即可达到对耐磨试验机本体1进行支撑的效果，支撑杆11的端侧固定安装
有圆形块10，支撑杆11的圆弧面开设有卡槽17，连接板4的内部滑动插设有滑板15，滑板15与卡槽17的内壁滑动连接，连接板4的表面设有驱动结构，驱动结构用作将滑板15卡进卡槽17的内壁。
24.驱动结构包括有矩形块14和第一弹簧7，当需要对耐磨试验机本体1进行搬运时，先抬起一侧的耐磨试验机本体1，使耐磨试验机本体1的底侧翘起，踩动踩杆13，踩杆13会带动支撑杆11在连接板4的内壁滑动，当支撑杆11上的卡槽17滑动至与滑板15相对应位置的时候，矩形块14会受到连接板4上第一弹簧7的拉力带动滑板15插进支撑杆11上卡槽17的内壁，进而达到了将支撑杆11从连接板4上抽动后进行固定的效果，矩形块14和滑板15的侧壁固定连接，矩形块14和连接板4彼此靠近的一侧固定安装有第一弹簧7。
25.支撑杆11远离圆形块10的一侧套有橡胶套12，此时耐磨试验机本体1和地面之间会存在缝隙，进而方便了工作人员对于耐磨试验机本体1进行搬运的效果，其中橡胶套12具有防止支撑杆11与地面之间发生滑动的效果，橡胶套12用作增大支撑杆11与地面之间的摩擦力。
26.支撑杆11的侧壁固定连接有踩杆13，踩杆13用作辅助工作人员踩动踩杆13使支撑杆11与连接板4之间进行滑动连接。
27.其上段部件之间相互配合所达到的效果为，当需要对耐磨试验机本体1进行搬运时，先抬起一侧的耐磨试验机本体1，使耐磨试验机本体1的底侧翘起，踩动踩杆13，踩杆13会带动支撑杆11在连接板4的内壁滑动，当支撑杆11上的卡槽17滑动至与滑板15相对应位置的时候，矩形块14会受到连接板4上第一弹簧7的拉力带动滑板15插进支撑杆11上卡槽17的内壁，进而达到了将支撑杆11从连接板4上抽动后进行固定的效果，将耐磨试验机本体1上的四个支撑杆11依次抽出，即可达到对耐磨试验机本体1进行支撑的效果，此时耐磨试验机本体1和地面之间会存在缝隙，进而方便了工作人员对于耐磨试验机本体1进行搬运的效果，其中橡胶套12具有防止支撑杆11与地面之间发生滑动的效果，此结构解决了在放下耐磨试验机本体1的过程中工作人员可能由于来不及抽出手部而导致手指受伤的问题。
28.如图2和图3所示，控制柜2的表面固定连接有两个固定杆5，其中固定杆5具有限制防护筒9移动方向的效果，两个固定杆5的表面均滑动连接有连接块6，当电线3受到拉扯时，防护筒9会受到挡块8与连接块6之间的缓冲力进行缓冲，防止了电线3直接与控制柜2之间发生弯折导致电线3皮壳磨损的问题，两个连接块6彼此靠近的一侧固定连接有防护筒9，且防护筒9远离控制柜2的一侧的弧形结构防止了坚硬防护筒9边棱与电线3之间发生摩擦的问题，防护筒9用作防止电线3与耐磨试验机本体1之间的弯折，固定杆5的表面设有缓冲件，缓冲件用作增大防护筒9在固定杆5上的缓冲效果。
29.固定杆5远离控制柜2的一端固定连接有挡块8，挡块8用作防止连接块6从固定杆5表面的滑落。
30.缓冲件为套在固定杆5表面的第二弹簧16，第二弹簧16的两端分别与挡块8和连接块6固定安装。
31.其上段部件之间相互配合所达到的效果为，当电线3受到拉扯时，防护筒9会受到挡块8与连接块6之间的缓冲力进行缓冲，防止了电线3直接与控制柜2之间发生弯折导致电线3皮壳磨损的问题，其中固定杆5具有限制防护筒9移动方向的效果，且防护筒9远离控制柜2的一侧的弧形结构防止了坚硬防护筒9边棱与电线3之间发生摩擦的问题，此结构解决
了现有电线3与控制柜2没有防护的结构，当皮线受到外力拉扯的情况时，容易导致电线3与控制柜2之间受到磨损进一步导致电线3皮壳损坏的问题。
32.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。