一种聚氨酯反应釜的制作方法

1.本技术涉及反应釜技术领域，尤其是涉及一种聚氨酯反应釜。


背景技术：

2.反应釜是一个综合反应容器，物料在反应釜内进行反应，在反应的过程中不断进行搅拌，使得物料在反应釜内混合均匀。
3.聚氨酯反应釜就是制备聚氨酯的设备，目前反应釜固定在机架上，反应釜内设有搅拌轴，搅拌轴上设有搅拌叶片，通过搅拌轴旋转带动搅拌叶片在反应釜内对物料进行搅拌。但是，反应釜底部和搅拌轴的物料在平衡力的作用下不能在反应釜内使物料充分的融合，造成物料搅拌不均匀，影响制备聚氨酯的质量。


技术实现要素：

4.为提升聚氨酯物料搅拌的匀质性，提高制备聚氨酯的质量。
5.本技术提供的一种聚氨酯反应釜采用如下的技术方案：
6.一种聚氨酯反应釜，包括机架、与所述机架转动连接的框体、与所述框体转动连接的釜体和驱动所述釜体轴线绕竖直方向转动的驱动装置，所述驱动装置固定于所述机架上，所述釜体穿设入所述框体内，所述框体相对所述机架转动的轴线垂直于所述釜体相对所述框体转动的轴线，所述框体相对所述机架转动的轴线与水平方向平行，所述釜体轴线与竖直方向呈夹角设置。
7.通过采用上述技术方案，由于釜体轴线与竖直方向呈夹角设置，在驱动装置的作用下，带动釜体轴线绕竖直方向转动，使得釜体内的物料能够在空间三个维度上充分流动，提高了聚氨酯物料混合的均匀性，使得聚氨酯物料的搅拌的匀质性大幅度的提升，提高了制备聚氨酯的质量。
8.可选的，所述驱动装置包括第一驱动件和转板，所述第一驱动件固定安装于所述机架上，所述转板一端与所述第一驱动件转动连接，所述转板另一端与所述釜体固定连接。
9.通过采用上述技术方案，第一驱动件驱动转板绕竖直方向转动，转板与釜体固定，转板带动釜体轴线绕竖直方向整周转动，使得反应釜底部的物料在釜体转动过程的实现充分的融合和搅拌。
10.可选的，所述转板包括转动部和固定部，所述转动部与所述固定部呈钝角设置，所述转动部与所述第一驱动件固定连接，所述固定部与所述釜体固定连接。
11.通过采用上述技术方案，转动部与固定部呈钝角设置，使得釜体轴线沿竖直方向倾斜，第一驱动件带动转板转动带动釜体轴线绕竖直方向整周旋转。
12.可选的，所述第一驱动件为第一电机，所述转动部上设有转轴，所述转轴转动连接于所述转板上，所述转轴上设有联轴器，所述转轴与所述第一电机通过联轴器连接。
13.通过采用上述技术方案，第一电机与转轴通过联轴器连接，降低了电机传动过程中的振动，提高了第一电机与转轴连接的可靠性。
14.可选的，所述釜体周向均布设置有两个圆形的转块，所述转块固定连接于所述釜体上，所述框体周向均布设有两个通孔，所述通孔的轴线重合于所述转块轴线，所述转块内开设有安装孔，所述通孔上设有圆柱销，所述圆柱销滑动连接于所述通孔内且转动连接于所述安装孔内。
15.通过采用上述技术方案， 两个转块均布固定于釜体周向，框体套设在釜体的周向上，圆柱销穿设于通孔内且嵌设于安装孔内，转块相对圆柱销转动，实现了釜体相对框体的转动连接。
16.可选的，所述圆柱销远离所述安装孔一侧固定设有定位板，所述定位板嵌设于所述框体内，所述框体上远离所述转块一侧开设有沉台，所述定位板上设有螺钉，所述定位板与所述框体通过所述螺钉连接且抵紧于所述沉台上。
17.通过采用上述技术方案，圆柱销与通孔为滑动连接，便于圆柱销滑动至安装孔内与釜体的转动连接，定位板固定于圆柱销上，定位板通过螺钉固定于框体上，实现对圆柱销轴向的定位，釜体相对圆柱销转动使圆柱销产生弯矩，定位板抵紧于沉台上，使得定位板上承受的弯矩转移至框体上，延长定位板的使用寿命。
18.可选的，所述釜体包括釜身和封闭所述釜身的端盖，所述釜体上端面的周向设有安装环，所述安装环与所述端盖通过螺栓连接。
19.通过采用上述技术方案， 釜体为分体设置，釜身上设有安装环便于端盖与釜身的连接，釜身与端盖通过螺栓连接，便于安装，拆卸和维修方便。
20.可选的，所述釜体上设有搅拌机构，所述搅拌机构包括设置在釜身内的搅拌轴、固定在所述搅拌轴上的搅拌网笼和驱动所述搅拌轴绕自身轴线转动的第二驱动件，所述第二驱动件固定于所述端盖上。
21.通过采用上述技术方案， 第二驱动件驱动搅拌轴旋转带动搅拌网笼转动，将釜体内的物料进行高速的搅拌，实现物料与物料之间充分的融合。
22.可选的，所述搅拌网笼包括绕釜体轴线呈间隔圆周分布的搅拌杆和固定于所述搅拌杆上的加强环，所述加强环沿所述釜体轴线呈间隔线性分布于所述搅拌杆上。
23.通过采用上述技术方案，搅拌网笼在高速旋转的过程中，不仅实现对物料搅拌的充分融合，同时，搅拌杆与加强杆横纵交错形成众多的网格，使得搅拌的物料在搅拌过程中聚氨酯发泡细密性提高，提高了制备聚氨酯的质量。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.1、通过将釜体在空间三个维度上转动，促进了釜体内的物料的快速流动，使得聚氨酯物料的搅拌的力度大幅度的提升；
26.2、通过釜体上的搅拌机构实现对釜体内物料的高速旋转搅拌，搅拌网笼提高了聚氨酯发泡的细密性；
27.3、通过釜体在空间上旋转和釜体内的搅拌笼对物料的高速搅拌的共同作用，减少了物料在搅拌过程中的搅拌死点，提高了物料搅拌的匀质性，提高了制备聚氨酯的质量。
附图说明
28.图1是实施例的结构示意图。
29.图2是实施例的主视图。
30.图3是釜体的剖视示意图。
31.图4是实施例中去掉釜体的结构示意图。
32.附图标记说明：
33.1、机架；101、支撑架；102、u型槽；2、框体；201、通孔；202、沉台；203、圆轴；204、圆柱销；205、定位板；206、螺钉；3、釜体；301、转块；302、安装孔；303、圆柱销；304、出料口；305、套筒；306、釜身；307、端盖；308、安装环；309、螺栓；310、螺母；4、驱动装置；401、第一电机；402、转板；403、转动部；404、固定部；405、转轴；406、联轴器；407、凸起；5、搅拌机构；501、搅拌轴；502、搅拌网笼；503、第二电机；504、搅拌杆；505、加强环。
具体实施方式
34.以下结合附图1
‑
4对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开一种聚氨酯反应釜，
36.参照图1和图2，一种聚氨酯反应釜包括机架1、框体2、釜体3和驱动装置4。
37.框体2转动连接于机架1上，框体2相对机架1的转动轴线与水平方向平行，框体2套设于釜体3外周中部，釜体3转动连接于框体2上，釜体3相对框体2的转动轴线垂直于框体2相对机架1的转动轴线，驱动装置4用于驱动釜体3轴线绕竖直方向整周旋转，使得釜体3在空间上旋转带动釜体3内的物料充分流动，提高物料的匀质性。
38.具体的，参照图3，釜体3为分体设置，釜体3包括釜身306和端盖307，釜身306为敞口设置，釜身306周向上焊接有安装环308，安装环308上端面与釜身306上端面重合，端盖307设置在釜身306上方用于封闭釜身306，端盖307上设有螺栓309，螺栓309从端盖307上表面穿入且从安装环308下表面穿出，螺栓309下端设有螺母310，螺母310旋拧于螺栓309上且抵紧于安装环308下表面，端盖307上开设有入料口，物料从入料口进入到釜体3，釜身306下端开设有出料口304,搅拌完成后的物料从出料口304排出釜体3。
39.釜体3上设有搅拌机构5，搅拌机构5包括搅拌轴501、搅拌网笼502和第二驱动件。第二驱动件为第二电机503。
40.具体的，第二电机503固定于端盖307上，搅拌轴501设置在釜体3内，搅拌网笼502固定于搅拌轴501上，第二电机503用于驱动搅拌轴501绕自身轴线转动带动搅拌网笼502高速旋转。搅拌网笼502包括八个搅拌杆504和三个加强环505，搅拌杆504形状为c型，八个搅拌杆504沿搅拌轴501轴线呈圆周阵列间隔分布且焊接于搅拌轴501上，三个加强环505沿搅拌轴501轴线线性分布在搅拌杆504上，加强环505用来实现对搅拌杆504的支撑，同时，搅拌杆504与加强环505交错形成的网格，使得釜体3内的物料在搅拌中聚氨酯发泡的细密性更好。
41.参照图4，框体2为正方形，在框体2的外周上均布设有两个圆轴203，两个圆轴203焊接于框体2上，机架1内壁相对设有两个支撑架101，支撑架101上设有嵌入两个圆轴203的u型槽102，圆轴203嵌设入u型槽102内且转动连接于u型槽102内，圆轴203的轴线平行于水平方向。
42.框体2周向上垂直于圆轴203轴线处设有两个通孔201，通孔201上设有圆柱销303204，圆柱销303204滑动连接于通孔201内，圆柱销303204上设有正方形的定位板205，定位板205焊接于圆柱销303204端部，在通孔201上远离框体2内壁一侧开设有安装定位板205
的方形沉台202，定位板205上设有螺钉206，定位板205与框体2通过螺钉206连接且定位板205抵紧于凸台上实现釜销轴的轴向限位。
43.参照图1和图4，釜体3套设在框体2内，釜体3周向上均布焊接有两个圆形转块301，圆形转块301开设有套设销轴的圆形安装孔302，转块301相对销轴转动连接带动釜体3相对框体2转动，为减少销轴承受釜体3的重力所带来的弯矩，定位板205的上端面和下端面与凸台上端面和下端面抵紧，使得销轴所受的弯矩传递至框体2上，提高销轴的实用寿命。
44.参照图2，驱动装置4包括第一驱动件和转板402。第一驱动件为第一电机401，转板402一端与釜身306下端固定，转板402另一端与第一电机401固定连接，第一电机401带动转板402转动实现釜体3轴线绕竖直方向转动。
45.具体的，第一电机401固定在机架1下端，
46.转板402包括转动部403和固定部404，转动部403与固定部404通过折弯形成，折弯后转动部403与固定部404的夹角为钝角，为提高釜体3在空间上的摆动幅度，固定部404的长度大于转动部403到釜体3底部的距离，
47.转动部403上设有转轴405，转轴405垂直焊接于转动部403外表面上，第一电机401伸出轴端设有联轴器406，第一电机401与转轴405通过联轴器406连接实现第一电机401扭矩的传递。
48.固定部404上设有圆形凸起407，圆形凸起407垂直焊接于安装部内表面上，凸起407轴线与转轴405轴线呈夹角设置。釜体3下端设有套筒305，套筒305的轴线与釜体3轴线重合，凸起407嵌设与套筒305内且与套筒305过盈连接后，釜体3的轴线沿竖直方向呈倾斜设置，通过第一驱动件带动转板402转动实现了釜体3轴线竖直方向转动，釜体3轴线转动的路径为圆锥曲面。
49.本技术一种聚氨酯反应釜实施原理为：当对聚氨酯物料进行搅拌时需要两个工步，
50.第一步，启动第二电机503，第二电机503驱动搅拌轴501带动搅拌网笼502绕釜体3轴线转动，实现对釜体3内部物料的充分搅拌；
51.第二步，启动第一电机401，第一电机401驱动转板402转动带动釜体3轴线绕竖直方向转动，通过釜体3在空间上做旋转运动，加快釜体3内的物料流动，提高物料搅拌的匀质性。
52.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。