一种固井用压裂阀的制作方法

1.本实用新型涉及固井设备技术领域，具体为一种固井用压裂阀。


背景技术：

2.石油是一种粘稠的、深褐色液体，被称为“工业的血液”，地壳上层部分地区有石油储存，主要成分是各种烷烃、环烷烃、芳香烃的混合物，是地质勘探的主要对象之一，随着工业化的进程，石油也不断的在被开采，在进行石油开采前需要进行钻油井，而在钻井的过程中需要进行固井，固井，向井内下入套管，并向井眼和套管之间的环形空间注入水泥的施工作业，是钻完井作业过程中不可缺少的一个重要环节，它包括下套管和注水泥，固井的主要目的是保护和支撑油气井内的套管，封隔油、气和水等地层，在进行固井时根据油气井开发工艺需要使用到固井压裂阀，但是现有的固井用压裂阀存在部分问题或缺陷；
3.现有的固井用压裂阀开启不完全或不能有效开启，不便于实现有效的套管内外连通，导致施工效率降低，成本增加。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种固井用压裂阀，通过设置注油腔和活塞，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种固井用压裂阀，包括压裂阀本体、活塞、注油腔、真空腔和破裂盘，所述压裂阀本体上等距开设有若干个安装槽，所述安装槽的底部固定安装有破裂盘，所述安装槽的内部固定安装有固定套，所述破裂盘的上方固定安装有活塞，所述破裂盘与活塞之间形成真空腔，所述活塞与固定套之间形成注油腔。
6.为了防止其它固相杂质进入注油腔内，优选的，所述压裂阀本体外表面的两端分别设置有套管母螺纹和套管公螺纹，所述固定套的外壁与安装槽的内表面相触，所述注油腔内注射有油。
7.为了使防止水泥或固相进入到注油腔内造成堵塞，优选的，所述注油腔的上方设置有挡泥板，所述压裂阀本体的内部靠近固定套的两侧面处设置有丝扣连接件，固定套通过丝扣连接件固定。
8.为了防止真空腔内进入气体或液体，优选的，所述活塞与破裂盘的相触处设置有第一密封圈；为了防止套管外部液体进入套管内部，所述破裂盘在与压裂阀本体的相触处设有第二密封圈。
9.为了将破裂盘破裂后的压力传输至注油腔内，优选的，所述破裂盘和真压裂阀本体之间开设有传压孔，所述传压孔的数量为若干个，若干个所述传压孔的尺寸均相同。
10.为了延长压裂阀本体的使用寿命，优选的，所述压裂阀本体为合金钢压裂阀本体和不锈钢压裂阀本体其中一种，所述破裂盘位于真空腔的下方，所述真空腔位于活塞的下方。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型通过设置活塞、注油腔、真空腔和破裂盘的相互配合使用，只需达到相应静压力就能联通套管内外,破裂盘压力击破后,内部压力通过传压孔进入真空腔，然后推动活塞向外运动进入注油腔，注油腔内部提前注油防止其它固相杂质进入，一旦活塞进入注油腔，内外就实现联通，建立起压裂通道，操作简便，因此可以降低压裂施工的设备成本以及作业时间。
附图说明
13.图1为本实用新型的立体结构示意图；
14.图2为本实用新型的俯视结构示意图；
15.图3为本实用新型的右视构示意图；
16.图4为本实用新型的图2中a处局部剖视结构示意图。
17.图中：1、压裂阀本体；2、第一密封圈；3、挡泥板；4、活塞；5、固定套；6、丝扣连接件；7、注油腔；8、真空腔；9、破裂盘；10、第二密封圈。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例一：
20.根据图1
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4，一种固井用压裂阀，包括压裂阀本体1、活塞4、注油腔7、真空腔8和破裂盘9，压裂阀本体1上等距开设有若干个安装槽，安装槽的底部固定安装有破裂盘9，安装槽的内部固定安装有固定套5，破裂盘9的上方固定安装有活塞4，破裂盘9与活塞4之间形成真空腔8，活塞4与固定套5之间形成注油腔7。
21.当液体通过压裂阀本体1的两个端口进入压裂阀本体1内后，当压裂阀本体1内部的压力达到一定时，使得破裂盘9破裂，而内部的压力就会通过传压孔进入到真空腔8内，从而推动活塞4向外运动进入注油腔7内，并建立起压裂通道，实现压裂阀本体1的内外联通，本实用新型通过设置活塞4、注油腔7、真空腔8和破裂盘9的相互配合使用，只需达到相应静压力就能联通套管内外,破裂盘9受到压力击破后,内部压力通过传压孔进入真空腔8，然后推动活塞4向外运动进入注油腔7，注油腔7内部提前注油防止其它固相杂质进入，一旦活塞4进入注油腔7，内外就实现联通，建立起压裂通道，操作简便，因此可以降低压裂施工的设备成本以及作业时间。
22.为了防止其它固相杂质进入注油腔7内，具体地，压裂阀本体1外表面的两端分别设置有套管母螺纹和套管公螺纹，固定套5的外壁与安装槽的内表面相触，注油腔7内注射有油脂。
23.为了使防止泥土进入到注油腔7内造成堵塞，具体地，注油腔7的上方设置有挡泥板3，压裂阀本体1的内部靠近固定套5的两侧面处设置有丝扣连接件6。
24.实施例二：
25.根据图1
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4，一种固井用压裂阀，包括压裂阀本体1、活塞4、注油腔7、真空腔8和破
裂盘9，压裂阀本体1上等距开设有若干个安装槽，安装槽的底部固定安装有破裂盘9，安装槽的内部固定安装有固定套5，破裂盘9的上方固定安装有活塞4，破裂盘9与活塞4之间形成真空腔8，活塞4与固定套5之间形成注油腔7。
26.当油通过压裂阀本体1的两个端口进入压裂阀本体1内后，当压裂阀本体1内部的压力达到一定时，使得破裂盘9破裂，而内部的压力就会通过传压孔进入到真空腔8内，从而推动活塞4向外运动进入注油腔7内，并建立起压裂通道，实现压裂阀本体1的内外联通，本实用新型通过设置活塞4、注油腔7、真空腔8和破裂盘9的相互配合使用，只需达到相应静压力就能联通套管内外,破裂盘9受到压力击破后,内部压力通过传压孔进入真空腔8，然后推动活塞4向外运动进入注油腔7，注油腔7内部提前注油防止其它固相杂质进入，一旦活塞4进入注油腔7，内外就实现联通，建立起压裂通道，操作简便，因此可以降低压裂施工的设备成本以及作业时间。
27.为了防止真空腔8内进入气体和液体，具体地，活塞4与破裂盘9的相触处设置有第一密封圈2；为了防止压裂阀本体1外部液体进入内部，破裂盘9在与压裂阀本体1的相触处设有第二密封圈10。
28.为了将破裂盘9破裂后的压力传输至注油腔7内，具体地，破裂盘9和压裂阀本体1之间开设有传压孔，传压孔的数量为若干个，若干个传压孔的尺寸均相同。
29.为了延长压裂阀本体1的使用寿命，具体地，压裂阀本体1为合金钢本体和不锈钢本体其中一种，破裂盘9位于真空腔8的下方，真空腔8位于活塞4的下方。
30.工作原理：当油通过压裂阀本体1的两个端口进入压裂阀本体1内后，当压裂阀本体1内部的压力达到一定时，使得破裂盘9破裂，而内部的压力就会通过传压孔进入到真空腔8内，从而推动活塞4向外运动进入注油腔7内，并建立起压裂通道，实现压裂阀本体1的内外联通，本实用新型通过设置活塞4、注油腔7、真空腔8和破裂盘9的相互配合使用，只需达到相应静压力就能联通套管内外,破裂盘9受到压力击破后,内部压力通过传压孔进入真空腔8，然后推动活塞4向外运动进入注油腔7，注油腔7内部提前注油防止其它固相杂质进入，一旦活塞4进入注油腔7，内外就实现联通，建立起压裂通道，操作简便，因此可以降低压裂施工的设备成本以及作业时间。
31.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“中部”、“偏心处”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“高度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
32.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。