一种双向镁合金移液泵的制作方法

1.本实用新型涉及镁合金制造技术领域，具体说是一种双向镁合金移液泵。


背景技术：

2.镁合金锭在生产过程中，涉及熔化、精炼、降温静置、转炉、浇铸等环节。
3.镁合金的熔化一般使用蓄热式熔化炉，浇铸环节使用保温炉。镁合金生产各环节中，熔化、精炼、降温静置等环节在熔化炉中进行，而浇铸环节在保温炉中进行。因此，浇铸环节需要将熔化炉中的镁合金熔液通过管道转移到保温炉中，因此，涉及一种移液泵。
4.目前，国内镁合金生产一般使用单向移液泵，即把镁合金熔液从熔化炉转移到保温炉。但是，在保温炉出现故障，不能保温的情况下，镁合金熔液温度下降，容易凝固，就需要把熔液转移进熔化炉。


技术实现要素：

5.针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种双向镁合金移液泵，以解决背景技术中提到的现有装置只能单向转移和操作繁琐复杂的问题。
6.本实用新型是通过以下技术方案来实现的：
7.一种双向镁合金移液泵，包括电机和吸排泵，电机的转轴转动设置在吸排泵内，电机带动泵叶旋转，吸排泵通过连接管与空腔相连通，空腔的上方固定设置有出液口，出液口的端口处固定设置有第一连接头，空腔的侧面固定开设有进液口，进液口的端口处固定设置有第二连接头。
8.进一步的，吸排泵由套筒、主轴、轴承和联轴器组成，主轴穿设在轴承中，联轴器的两端分别与主轴的顶端及电机的输出轴连接，泵叶螺旋设置在主轴的底端。
9.通过采用上述技术方案，启动电机转动轴带动泵叶转动，吸排泵通过连接管与空腔相连通，使得装置可以进行抽液和排液。
10.进一步的，电机转动轴与吸排泵相接处固定设置有挡板，挡板上固定开设有提口。
11.通过采用上述技术方案，提口方便了使用者进行提携，还可以承托连接第一连接头和第二连接头的管道。
12.进一步的，泵叶为螺旋形。
13.通过采用上述技术方案，增强了吸排泵的扬程和效率。
14.进一步的，吸排泵上还包括用于压注专用润滑油的注油孔。
15.通过采用上述技术方案，可以通过注油孔对主轴、轴承和联轴器进行润滑，减小摩擦力，提高装置的使用年限。
16.进一步的，吸排泵、空腔与连接管的相接处均固定设置有法兰套。
17.通过采用上述技术方案，法兰套提高了装置连接处的密闭性，确保了装置的使用效果。
18.进一步的，第一连接头的端口处为尖嘴形设计，第二连接头的端口处为宽口设计。
19.通过采用上述技术方案，第一连接头为排出头，第二连接头为吸入头，尖嘴形的设计能更好的把镁合金溶液排出，宽口设计能更好的把镁合金溶液吸入。
20.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
21.一种双向镁合金移液泵，当需要抽取液体时，将管道的一端与第二连接头相连通，另一端快速接入到熔解炉上的抽液管接口，启动电机通过吸排泵便可从熔解炉中抽取镁合金溶液，当需要排出液体时，将管道的一端与第一连接头相连通，另一端快速接入到保温炉上的排液管接口，启动电机通过吸排泵便可将镁合金溶液排出至保温炉，完成镁合金溶液的整个转移工作，通过设置与吸排泵连通的出液口和进液口，能同时具备吸液和排液两个功能，无需将泵放置于熔解炉上便可实现移液，完全避免影响熔解炉的正常操作，大大提高了工作效率，有效解决了现有的装置只能单向转移和操作繁琐复杂的问题。
附图说明
22.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
23.图1为本实用新型实施例结构示意图。
24.图中：1、电机；2、吸排泵；201、套筒；202、主轴；203、轴承；204、联轴器；3、泵叶；4、连接管；5、空腔；6、出液口；7、第一连接头；8、进液口；9、第二连接头；10、挡板。
具体实施方式
25.为了使本实用新型的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本实用新型实施例进行进一步详细说明。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“中”“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.实施例1
29.参考图1，一种双向镁合金移液泵，包括电机1和吸排泵2，电机1的转轴转动设置在吸排泵2内，电机1带动泵叶3旋转，吸排泵2通过连接管4与空腔5相连通，空腔5的上方固定设置有出液口6，出液口6的端口处固定设置有第一连接头7，空腔5的侧面固定开设有进液口8，进液口8的端口处固定设置有第二连接头9，本实用新型吸排泵2的液体容量与溶解坩祸的容量一致，有利于缩短定量给汤系统的周期，且这种定量泵的设计，无需每天清理连接管4内的氧化物及残渣，可长期工作一个月左右才清理一次，节省了劳动强度，提高了工作
效率。
30.参考图1，吸排泵2由套筒201、主轴202、轴承203和联轴器204组成，主轴202穿设在轴承203中，联轴器204的两端分别与主轴202的顶端及电机1的输出轴连接，泵叶3螺旋设置在主轴202的底端，启动电机1转动轴带动泵叶3转动，吸排泵2通过连接管4与空腔5相连通，使得装置可以进行抽液和排液。
31.参考图1，电机1转动轴与吸排泵2相接处固定设置有挡板10，挡板10上固定开设有提口，提口方便了使用者进行提携，还可以承托连接第一连接头7和第二连接头9的管道。
32.参考图1，泵叶3为螺旋形，增强了吸排泵2的扬程和效率。
33.参考图1，吸排泵2上还包括用于压注专用润滑油的注油孔，可以通过注油孔对主轴202、轴承203和联轴器204进行润滑，减小摩擦力，提高装置的使用年限。
34.参考图1，吸排泵2、空腔5与连接管4的相接处均固定设置有法兰套，法兰套提高了装置连接处的密闭性，确保了装置的使用效果。
35.参考图1，第一连接头7的端口处为尖嘴形设计，第二连接头9的端口处为宽口设计，第一连接头7为排出头，第二连接头9为吸入头，尖嘴形的设计能更好的把镁合金溶液排出，宽口设计能更好的把镁合金溶液吸入。
36.综上所述，该实用新型为一种双向镁合金移液泵，当需要抽取液体时，将管道的一端与第二连接头9相连通，另一端快速接入到熔解炉上的抽液管接口，启动电机1通过吸排泵2便可从熔解炉中抽取镁合金溶液，当需要排出液体时，将管道的一端与第一连接头7相连通，另一端快速接入到保温炉上的排液管接口，启动电机1通过吸排泵2便可将镁合金溶液排出至保温炉，完成镁合金溶液的整个转移工作，通过设置与吸排泵2连通的出液口6和进液口8，能同时具备吸液和排液两个功能，无需将泵放置于熔解炉上便可实现移液，完全避免影响熔解炉的正常操作，大大提高了工作效率，有效解决了现有的装置只能单向转移和操作繁琐复杂的问题。
37.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。