一种编织网管高效裁剪成型机构的制作方法

1.本实用新型涉及编织网管加工技术领域，尤其涉及一种编织网管高效裁剪成型机构。


背景技术：

2.伸缩编织网管是用环保pet材料编织而成的网管，具有良好的耐磨性、扩充性、平滑性、阻燃性和透气散热性能。伸缩编织网管广泛应用于电脑电源线、音响视频线、灯饰、空调、冰箱、洗衣机等家用电器以及光缆、摩托车、汽车、飞机等线路的保养和美化作用，可按客户要求用单丝或三丝编织不同宽度、不同颜色、不同图纹的编织网管。
3.目前，编织网管高效裁剪成型机构在于实际使用时，缺乏良好的编织网管安装机构，实际进行编织网管的安装工作时，针对不同长度的编织网管难以进行快速的安装，且缺乏良好的编织网管高效裁剪机构与打磨机构，实际编织网管裁剪工作效率不高，且无法对裁切后的编织网管进行高效的打磨工作，实际应用价值不高。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种编织网管高效裁剪成型机构。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种编织网管高效裁剪成型机构，包括基座，所述基座两侧上下两侧壁中间位置之间开设有限位滑槽，所述基座底壁中心位置固定安装有第一电机，所述第一电机下方输出轴固定安装有磨盘，两个所述限位滑槽内滑动连接有限位滑块，所述限位滑块顶壁中心位置固定连接有安装块，所述安装块下方两侧壁中间位置之间开设有凹槽，所述凹槽上方前后两侧壁中间位置之间固定连接有转轴，所述转轴外侧壁转动连接有导向筒，两个所述安装块顶壁固定连接有安装板，两个所述安装板相向一侧上下两侧壁中间位置之间开设有限位槽，所述限位槽内滑动连接有安装杆，所述安装杆底壁固定连接有第二电机，两个所述第二电机相向一侧输出轴固定安装有切割片。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.两个所述安装杆顶壁固定连接有握杆，所述握杆的宽度大于限位槽的宽度。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述握杆底壁中心位置与其对应一侧安装板顶壁之间固定连接有弹簧，所述弹簧内滑动连接有其对应一侧的安装杆。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.两个所述限位滑块底壁中心位置固定连接有握把，所述握把下方外侧壁固定套接有防滑套。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述基座两侧壁呈前后对称固定连接有支座。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述第一电机上方两侧壁对称固定连接有限位座，两个所述限位座顶壁固定连接有基座底壁。
16.本实用新型具有如下有益效果：
17.1、与现有技术相比，编织网管高效裁剪成型机构，设置有良好的编织网管安装机构，实际进行编织网管的安装工作时，针对不同长度的编织网管可以进行快速的安装。
18.2、与现有技术相比，编织网管高效裁剪成型机构，设置有良好的编织网管高效裁剪机构与打磨机构，实际编织网管裁剪工作效率高，且可以对裁切后的编织网管进行高效的打磨工作，实际应用价值高。
附图说明
19.图1为本实用新型提出的一种编织网管高效裁剪成型机构的主视结构示意图；
20.图2为本实用新型提出的一种编织网管高效裁剪成型机构的图1中a处的放大图；
21.图3为本实用新型提出的一种编织网管高效裁剪成型机构的图1中b处的放大图。
22.图例说明：
23.1、基座；2、限位滑槽；3、第一电机；4、磨盘；5、限位滑块；6、安装块；7、凹槽；8、转轴；9、导向筒；10、安装板；11、限位槽；12、安装杆；13、第二电机；14、切割片；15、握杆；16、弹簧；17、握把；18、支座；19、限位座。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.参照图1
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3，本实用新型提供的一种实施例：一种编织网管高效裁剪成型机构，包括基座1，基座1两侧上下两侧壁中间位置之间开设有限位滑槽2，基座1底壁中心位置固定安装有第一电机3，第一电机3下方输出轴固定安装有磨盘4，可打开第一电机3驱动磨盘4高速转动，通过高速转动的磨盘4对裁切后的编织网管进行打磨工作，两个限位滑槽2内滑动连接有限位滑块5，限位滑块5顶壁中心位置固定连接有安装块6，安装块6下方两侧壁中间位置之间开设有凹槽7，凹槽7上方前后两侧壁中间位置之间固定连接有转轴8，转轴8外侧
壁转动连接有导向筒9，起到导向作用，两个安装块6顶壁固定连接有安装板10，两个安装板10相向一侧上下两侧壁中间位置之间开设有限位槽11，限位槽11内滑动连接有安装杆12，安装杆12底壁固定连接有第二电机13，两个第二电机13相向一侧输出轴固定安装有切割片14，可打开两个第二电机13驱动两个切割片14高速转动。
27.两个安装杆12顶壁固定连接有握杆15，握杆15的宽度大于限位槽11的宽度，握杆15底壁中心位置与其对应一侧安装板10顶壁之间固定连接有弹簧16，弹簧16内滑动连接有其对应一侧的安装杆12，两个限位滑块5底壁中心位置固定连接有握把17，握把17下方外侧壁固定套接有防滑套，可握持两个握把17移动两侧限位滑槽2内的限位滑块5，调节两侧的安装块6至合适位置，此时可于两个安装块6的凹槽7内放置安装待裁切的编织网管，实际进行编织网管的安装工作时，针对不同长度的编织网管可以进行快速的安装，基座1两侧壁呈前后对称固定连接有支座18，可通过四个支座18进行机构本体的放置工作，第一电机3上方两侧壁对称固定连接有限位座19，两个限位座19顶壁固定连接有基座1底壁。
28.工作原理：使用时，可通过四个支座18进行机构本体的放置工作，待机构本体放置完毕后，可握持两个握把17移动两侧限位滑槽2内的限位滑块5，调节两侧的安装块6至合适位置，此时可于两个安装块6的凹槽7内放置安装待裁切的编织网管，实际进行编织网管的安装工作时，针对不同长度的编织网管可以进行快速的安装，此时可打开两个第二电机13驱动两个切割片14 高速转动，并握持两个握杆15下压安装杆12，进而带动两侧第二电机13下降，使两个高速转动的切割片14对编织网管进行双向切割工作，编织网管切割后可取下，并打开第一电机3驱动磨盘4高速转动，通过高速转动的磨盘4 对裁切后的编织网管进行打磨工作，实际编织网管裁剪工作效率高，且可以对裁切后的编织网管进行高效的打磨工作，实际应用价值高。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。