一种茶多酚提取装置的制作方法

1.本技术涉及茶多酚提取设备的领域，尤其是涉及一种茶多酚提取装置。


背景技术：

2.茶叶中以儿茶素为主体的茶多酚(gtp)具有抗氧化、抗衰 老、抗辐射、抗肿瘤、杀菌消毒和提高人体免疫力的功能，它已广泛的应 用于医药、保健和食品行业。
3.目前，茶多酚的提取通常采用溶剂提取法进行提取，即将茶叶用极性溶剂浸渍，然后把浸取液进行液
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液萃取分离，最后浓缩得到茶多酚产品。行业上通常会将茶叶先进行破碎，然后再用热水浸泡，从而溶出茶叶中的茶多酚。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为目前的茶多酚提取装置通常是将茶叶的破碎与浸渍分开操作，而茶叶在破碎的过程中，茶叶本身含有的水分会带走茶叶破碎时溶出的一部分茶多酚，在转移破碎的茶叶至热水中时，不可避免地会有一部分茶多酚的损失。


技术实现要素：

5.为了减少茶叶在破碎后转移到提取的过程中的茶多酚的损失，本技术提供一种茶多酚提取装置。
6.本技术提供的一种茶多酚提取装置采用如下的技术方案：
7.一种茶多酚提取装置，包括提取主体，所述提取主体的侧壁上开设有进料口，所述提取主体内设有用于将提取主体分隔成上层腔和下层腔的隔板，所述上层腔内还设有用于破碎原料的破碎组件和用于将破碎后的原料送入下层腔的引导组件，所述破碎组件包括滑动安装于上层腔内的磨板、安装于提取主体外侧的用于驱动磨板升降的第一驱动件和安装于提取主体外侧的用于驱动磨板转动的第二驱动件，所述第一驱动件和第二驱动件均与磨板相连。
8.通过采用上述技术方案，提取主体通过破碎组件将进入上层腔中的茶叶进行破碎，破碎组件通过第一驱动件驱动磨板升降，当磨板下降与隔板相压紧后，再通过第二驱动件驱动磨板转动，从而使得隔板上的茶叶被破碎。通过引导组件将破碎后的茶叶导入下层腔中进行茶多酚提取，从而使得茶叶的破碎和提取在同一个容器中进行，以避免转移过程中茶多酚的损失。
9.可选的，所述第一驱动件包括安装于提取主体顶壁上的升降气缸和用于连接磨板和升降气缸活塞杆的连接柱，所述升降气缸的活塞杆穿过提取主体的顶壁与连接柱转动相连，所述连接柱与磨板中心固定相连。
10.通过采用上述技术方案，升降气缸带动磨板进行升降，当磨板下降与隔板压紧，第二驱动件会驱动磨板进行转动，从而对茶叶进行研磨粉碎。采用升降气缸进行驱动，可以使得磨板与隔板之间的挤压更加紧密，不易发生晃动。
11.可选的，所述第二驱动件包括与隔板转动相连的转动柱，所述转动柱上固定连接有卡盘，所述磨盘靠近隔板的一侧的侧壁上开设有与卡盘配和的卡槽，所述提取主体的外
侧壁上安装有转动电机，所述转动电机的输出轴上键连接有第二带轮，所述转动柱穿过隔板的一端键连接有第一带轮，所述第一带轮和第二带轮上安装有皮带，所述提取主体的侧壁上开设有用于安装皮带的滑动孔，所述皮带与滑动孔滑动连接。
12.通过采用上述技术方案，第二驱动件工作时，转动电机的输出轴转动带动第二带轮转动，第二带轮转动后通过皮带带动第一带轮转动，第一带轮转动带动转动柱转动，转动柱转动通过卡盘带动被第一驱动件驱动而压紧的磨板转动，使得磨板转动过程中将茶叶磨碎，采用上述驱动方式可以便于在第二驱动件中的部件发生损坏时进行更换维护。
13.可选的，所述磨板靠近隔板的一侧沿磨板的径向间隔等距连接有多个粉碎刀片，所述隔板靠近磨板的一侧的侧壁上沿隔板周向开设有多个环形的切割槽，所述粉碎刀片与切割槽滑动连接。
14.通过采用上述技术方案，磨板上设置的粉碎刀片与隔板上的切割槽相对应配合，使得磨板在下压的过程中，粉碎刀片可以对茶叶进行切割，使得茶叶在磨板转动前得到预破碎，提高磨板转动时茶叶的粉碎效率。
15.可选的，所述磨板靠近隔板的一侧的侧壁上均设有多个粉碎块，所述粉碎块背离磨板的一侧的侧壁上开设有多道摩擦纹。
16.通过采用上述技术方案，磨板上的多个粉碎块使得磨板上的粗糙程度增加，粉碎块上开设的摩擦纹使得粉碎块自身与茶叶的接触面的粗糙程度得到增加，从而提高磨板在转动时对茶叶的摩擦粉碎效果。
17.可选的，所述隔板包括环形的引流板、转动杆和用于安装第二驱动件的支撑球，所述提取主体的内侧壁上关于提取主体的轴线对称连接转动杆，所述转动杆远离与提取主体内侧壁相连的一端与支撑球的周侧壁固定相连，所述引流板上沿引流板径向开设有转动孔，所述转动杆与转动孔转动相连，所述引流板的与支撑球活动连接，所述引导组件包括用于驱动引流板转动的第三驱动件和设置于提取主体侧壁上的喷淋件。
18.通过采用上述技术方案，引导组件驱动通过驱动件驱动引流板转动，引流板转动后会使得引流板与提取主体的内侧壁之间存在一定的间隙，并且由于引流板转动后使得引流板本身具有一定的倾斜程度，使得茶叶可以在重力以及喷淋件的作用下从引流板上流到用于提取茶多酚的下层腔中。采用上述方式将粉碎的茶叶导入下层腔内，更加方便，且隔板上残留的茶叶会更少，提高茶叶的利用效率。
19.可选的，所述喷淋件包括设置于提取主体的上层腔侧壁上的多个冲淋喷头，所述冲淋喷头沿提取主体的高度方向设有两排，靠近所述提取主体顶部的冲淋喷头朝向磨板，远离所述提取主体顶部的冲淋喷头朝向隔板。
20.通过采用上述技术方案，冲淋头在工作时，冲淋头上喷出的水流可以将隔板以及磨板上残留的茶叶冲洗进入下层腔内，从而减少粉碎茶叶在磨板和隔板上的残留，提高茶叶的利用率。
21.可选的，所述第三驱动件包括设置于引流板下方的翻转气缸，所述翻转气缸与提取主体的内侧壁相铰接，所述翻转气缸的活塞杆上固定连接有滑移块，所述滑移块的两侧侧壁上固定连接有卡接块，所述引流板的底壁上沿引流板径向开设有滑动槽，所述滑动槽两侧的侧壁上开设有卡接槽，所述滑移块与滑动槽滑动连接，所述卡接块与卡接槽滑动连接。
22.通过采用上述技术方案，翻转气缸的活塞杆伸长或者缩短，并驱动滑移块在滑动槽内滑动，使得滑移块滑动的过程中推动引流板翻转，通过卡接块与卡接槽之间的配合，使得滑移块与引流板之间不会脱离，连接更加稳定，驱动更加顺畅。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过在同一提取主体内增加设置破碎组件和引导组件，将破碎后的茶叶立即导入提取液中进行提取，从而减少破碎的茶叶转运过程中的损失；
25.2.通过设置隔板与可升降且可旋转的磨板相配合对茶叶进行研磨，从而提高对茶叶的粉碎效果；
26.3.通过设置可翻转的引流板配合喷淋件对粉碎后的茶叶导入提取液中，减少茶叶在磨板和隔板上的残留，提高茶叶的的利用率。
附图说明
27.图1是本技术实施例中茶多酚提取装置的立体图；
28.图2是本技术实施例中茶多酚提取装置的剖视图；
29.图3是图2中a的放大图；
30.图4是图2中b的放大图；
31.图5是本技术实施例中粉碎块的俯视图，用于显示粉碎块上的摩擦纹。
32.附图标记说明：1、提取主体；11、进料口；12、进液口；13、出液口；2、隔板；21、支撑球；22、转动杆；23、引流板；3、破碎组件；31、第一驱动件；311、升降气缸；312、连接柱；313、第一通孔；32、第二驱动件；321、转动电机；322、第一带轮；323、第二带轮；324、皮带；325、转动柱；326、卡盘；3261、盘体；3262、卡块；3263、第一卡槽；3264、第二卡槽；33、磨板；331、粉碎刀片；332、切割槽；333、粉碎块；334、摩擦纹；41、冲淋喷头；42、第三驱动件；421、翻转气缸；422、滑移块；424、滑动槽；425、卡接槽。
具体实施方式
33.以下结合附图1
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5对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种茶多酚提取装置。参照图1，茶多酚提取装置包括圆柱状的提取主体1，提取主体1的顶部侧壁上开设有用于将原料输送进提取主体1内的进料口11，提取主体1的底部侧壁上开设有用于将提取液输入提取主体1内的进液口12以及用于将提取后的溶液排出的出液口13。
35.参照图1和图2，提取主体1内水平设置有一块将提取主体1内腔分隔成上层腔和下层腔的隔板2。上层腔内设有破碎组件3和引导组件，破碎组件3用于将原料茶叶进行破碎，引导组件用于将破碎后的茶叶从上层腔导入下层腔内。
36.参照图2和图3，破碎组件3包括第一驱动件31、第二驱动件32和圆形的磨板33，第一驱动件31包括升降气缸311和连接柱312。升降气缸311固定连接于提取主体1的顶壁外侧壁上，提取主体1的顶壁上开设有用于与升降气缸311的活塞杆滑动配合的第一通孔313，升降气缸311的活塞杆穿过第一通孔313的一端与连接柱312转动相连，连接柱312的轴线与活塞杆的轴线相重合，且连接柱312的转动平面与活塞杆的轴线相垂直。连接柱312与磨板33一侧侧壁的中心垂直固定相连。
37.参照图2，隔板2包括用于安装第二驱动件32的支撑球21、两根转动杆22和环形的引流板23。两根转动杆22关于提取主体1的轴线对称设置，且每根转动杆22的一端均与提取主体1的内侧壁固定相连，每根转动杆22的另一端均与支撑球21的周侧壁固定相连。引流板23的周侧壁上开设有与转动杆22相配合的转动孔，转动杆22与转动孔转动配合。引流板23的内侧壁设置为凹形的弧面，且引流板23内侧壁的表面与支撑球21体表面相贴合。引流板23的外侧壁设置为凸形的弧面，且引流板23的外侧壁与提取主体1的内侧壁相切。
38.参照图2，第二驱动件32包括转动电机321、第一带轮322、第二带轮323、皮带324、转动柱325和卡盘326。转动电机321固定安装于提取主体1的周侧壁上，转动电机321的输出轴上键连接第一带轮322。支撑球21上从上到下贯穿开设有一个第二通孔，转动柱325与第二通孔转动相连，且转动柱325在第二通孔的轴向上不会发生相对滑移。第二带轮323安装于支撑球21的下方并与转动柱325固定相连。提取主体1的侧壁上开设有滑动孔，第一带轮322和第二带轮323通过滑动穿设于滑动孔的皮带324相连。
39.参照图2和图3，转动柱325上端面上固定连接卡盘326。卡盘326包括盘体3261和卡块3262，盘体3261与转动柱325固定相连，盘体3261背离转动柱325的一侧的侧壁上均设有多个卡块3262。磨板33靠近引流板23的一侧的侧壁上开设有与卡盘326配合卡接的第一卡槽3263，第一卡槽3263的槽底开设有与卡块3262配合卡接的第二卡槽3264。当磨板33在升降气缸311的作用下下降时，磨板33上的卡槽与支撑板上的卡盘326相卡接配合，然后在转动电机321的工作下，通过第一带轮322、皮带324和第二带轮323带动转动柱325转动，转动柱325带动磨盘转动，从而将茶叶进行研磨。
40.参照图2和图4，引导组件包括冲淋件和用于驱动引流板23转动的第三驱动件42。第三驱动件42包括翻转气缸421、滑移块422和卡接块。翻转气缸421的一端铰接于引流板23下方的提取主体1内侧壁上，滑移块422固定连接于翻转气缸421的活塞杆上，滑移块422的两侧侧壁上固定连接卡接块。引流板23的底壁上沿引流板23径向开设有滑动槽424，滑动槽424的两侧的侧壁上沿滑动槽424的长度方向开设有卡接槽425，滑动块与滑动槽424滑动相连，卡接块与卡接槽425滑动相连，且卡接块限位在卡接槽425内。引流板23的周侧壁与支撑板的周侧壁均设置成圆弧状，以避免引流板23与提取主体1侧壁之间以及引流板23与支撑板之间发生较大的摩擦损伤。
41.参照图2，喷淋件包括多个冲淋喷头41，多个冲淋喷头41固定连接于上层腔的内侧壁上，且多个冲淋喷头41沿上层腔的高度方向设有两排，每排冲淋喷头41沿上层腔的周向间隔等距设置。靠近磨板33的一排冲淋喷头41的冲淋方向朝向磨板33底壁，远离磨板33的一排冲淋喷头41的冲淋方向朝向引流板23顶壁。
42.参照图2和图3，磨板33的底壁上沿磨板33的径向间隔等距固定连接有4个环形的粉碎刀片331，磨板33上沿磨板33周向开设有多条与粉碎刀片331滑动配合的切割槽332。磨板33的底壁上还均匀固定连接有多个粉碎块333。
43.参照图4，粉碎块333背离磨板33的一侧的侧壁上开设有多道摩擦纹334。
44.实施原理为：茶叶先从进料口11投入上层腔内，然后启动升降气缸311带动磨板33下降，磨板33上的卡槽与卡盘326相卡接配合，切割刀对茶叶进行切割并与切割槽332相配合。随后启动转动电机321，转动电机321转动通过第一带轮322、第二带轮323和皮带324带动转动柱325转动，转动柱325带动磨板33转动，磨板33转动时通过切割刀和粉碎块333对茶
叶进行研磨粉碎。
45.粉碎完成后，启动升降气缸311带动磨板33上升，从而将磨板33与引流板23相分离。然后启动翻转气缸421，翻转气缸421的活塞杆推动引流板23一端抬升，使得引流板23倾斜。然后启动喷淋组件对引流板23和磨板33进行冲淋，粉碎的茶叶全部转移进入下层腔中进行茶多酚的提取。
46.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。