一种圆筒筛籽机的制作方法

1.本实用新型涉及种子加工技术领域，具体是一种圆筒筛籽机。


背景技术：

2.在种子的加工过程中，通常需要用到筛籽机对种子进行加工前的预处理，主要用于清理原料中一些的杂质，如稻草、麦秆、麻绳、纸片、土块、玉米叶、玉米棒等，以减少后续操作中的机器设备、输送装置发生故障或遭致损坏。
3.目前现有的筛籽机在筛籽前无法对细小飘散的杂质进行过滤，使得筛籽质量低，容易出现杂质，并且在筛籽的过程中，种子容易堵塞筛筒，导致筛籽效率低。因此，本领域技术人员提供了一种圆筒筛籽机，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种圆筒筛籽机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种圆筒筛籽机，包括壳体，所述壳体下方的三角均设置有支腿，所述壳体上方的一端设置有进料口，所述壳体内部的顶端设置有螺旋蛟龙，所述螺旋蛟龙的下方设置有导料管，所述壳体的内部靠近导料管的一侧设置有风箱，所述风箱和导料管之间设置有出风口，所述导料管的一侧设置有导灰管，所述壳体的内部靠近导料管的下方设置有筛筒，所述筛筒内部的底端设置有若干过滤孔，所述筛筒的内部设置有转动轴，所述转动轴上下的两端均设置有清洁刷。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述壳体的一侧设置有进风口，所述进风口的一端贯穿壳体和风箱连接。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述壳体的一侧靠近导灰管设置有集灰盒。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述壳体的一侧靠近集灰盒的上方设置有第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿壳体和螺旋蛟龙连接。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述壳体的一侧靠近集灰盒的下方设置有第二电机，所述第二电机的输出轴贯穿壳体和转动轴连接。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述壳体的底端设置有出料口。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、通过在壳体内部的上方设置螺旋蛟龙，便于将种子从进料口导入后，利用第一电机带动螺旋蛟龙转动，从而便于带动种子分散带入导料管内，控制种子落入的速度，同时在导料管的一侧设置出风口，另一侧设置导灰管，便于种子从螺旋蛟龙落入导料管内时，启动风箱，将风箱内的风从出风口吹向导料管，便于将种子外壳等一些漂浮的杂质吹入导灰管中，而种子由于自重的作用落入下方的筛筒内部，由于导灰管具有一定的倾斜度，便于将杂质从导灰管排入集灰盒内部统一清理，解决了无法对细小飘散的杂质进行过滤的问题，
避免杂质堵塞筛筒，提高筛籽的质量，更便于工作人员使用。
14.2、通过在壳体内部的底端设置筛筒，筛筒的底部设置若干的过滤孔，便于种子从导料管落下后，通过过滤孔对种子进行过滤，达到筛籽的目的，同时通过在筛筒的内部设置转动轴，转动轴的上下均设置有清洁刷，便于利用第二电机带动转动轴转动，从而带动清洁刷在筛筒内部的转动，便于对过筛的种子不断的搅拌，种子在筛筒内部不断旋转地过程中可以减少堵塞筛筒的现象，利于提高筛籽的效率，并且清洁刷的不断转动，便于对过滤孔不断的清洁，避免出现种子堵塞过滤孔的现象，提高筛籽的速度，从而可以延长装置的使用寿命。
附图说明
15.图1为一种圆筒筛籽机的结构示意图；
16.图2为一种圆筒筛籽机的正式剖面图；
17.图3为一种圆筒筛籽机中筛筒的俯视剖面图。
18.图中：1、壳体；2、支腿；3、进料口；4、进风口；5、第一电机；6、集灰盒；7、第二电机；8、出料口；9、螺旋蛟龙；10、导料管；11、风箱；12、出风口；13、导灰管；14、筛筒；15、过滤孔；16、转动轴；17、清洁刷。
具体实施方式
19.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种圆筒筛籽机，包括壳体1，壳体1下方的三角均设置有支腿2，壳体1上方的一端设置有进料口3，壳体1内部的顶端设置有螺旋蛟龙9，便于将种子从进料口3导入后，利用第一电机5带动螺旋蛟龙9转动，从而便于带动种子分散带入导料管10内，可以控制种子落入的速度，螺旋蛟龙9的下方设置有导料管10，壳体1的内部靠近导料管10的一侧设置有风箱11，风箱11和导料管10之间设置有出风口12，导料管10的一侧设置有导灰管13，便于将种子外壳等一些漂浮的杂质吹入导灰管13中，解决了无法对细小飘散的杂质进行过滤的问题，避免杂质堵塞筛筒14，提高筛籽的质量，更便于工作人员使用，壳体1的内部靠近导料管10的下方设置有筛筒14，筛筒14内部的底端设置有若干过滤孔15，便于种子从导料管10落下后，通过过滤孔15对种子进行过滤，达到筛籽的目的，筛筒14的内部设置有转动轴16，转动轴16上下的两端均设置有清洁刷17，便于对过筛的种子不断的搅拌，种子在筛筒14内部不断旋转地过程中可以减少堵塞筛筒14的现象，利于提高筛籽的效率，并且清洁刷17的不断转动，便于对过滤孔15不断的清洁，避免出现种子堵塞过滤孔15的现象，提高筛籽的速度，从而可以延长装置的使用寿命。
20.在图1和2中：壳体1的一侧设置有进风口4，进风口4的一端贯穿壳体1和风箱11连接，便于利用风箱11将风箱11内的风从出风口12吹向导料管10，便于将种子外壳等一些漂浮的杂质吹入导灰管13中，解决了无法对细小飘散的杂质进行过滤的问题，避免杂质堵塞筛筒14，提高筛籽的质量，更便于工作人员使用。
21.在图1和2中：壳体1的一侧靠近导灰管13设置有集灰盒6，便于将种子外壳等一些漂浮的杂质吹入导灰管13中，由于导灰管13具有一定的倾斜度，便于将杂质从导灰管13排入集灰盒6内部统一清理，利于保护工作间环境。
22.在图1和2中：壳体1的一侧靠近集灰盒6的上方设置有第一电机5，第一电机5的输
出轴贯穿壳体1和螺旋蛟龙9连接，便于将种子从进料口3导入后，利用第一电机5带动螺旋蛟龙9转动，从而便于带动种子分散带入导料管10内，可以控制种子落入的速度。
23.在图2和3中：壳体1的一侧靠近集灰盒6的下方设置有第二电机7，第二电机7的输出轴贯穿壳体1和转动轴16连接，便于启动第二电机7带动转动轴16转动，从而带动清洁刷17在筛筒14内部的转动，便于对过筛的种子不断的搅拌，种子在筛筒14内部不断旋转地过程中可以减少堵塞筛筒14的现象，利于提高筛籽的效率。
24.在图1和2中：壳体1的底端设置有出料口8，便于将筛筒14过滤后的种子从出料口8排除进行收集。
25.本实用新型的工作原理是：在使用该装置时，通过在壳体1内部的上方设置螺旋蛟龙9，便于将种子从进料口3导入后，利用第一电机5带动螺旋蛟龙9转动，从而便于带动种子分散带入导料管10内，控制种子落入的速度，同时在导料管10的一侧设置出风口12，另一侧设置导灰管13，便于种子从螺旋蛟龙9落入导料管10内时，启动风箱11，将风箱11内的风从出风口12吹向导料管10，便于将种子外壳等一些漂浮的杂质吹入导灰管13中，而种子由于自重的作用落入下方的筛筒14内部，由于导灰管13具有一定的倾斜度，便于将杂质从导灰管13排入集灰盒6内部统一清理，解决了无法对细小飘散的杂质进行过滤的问题，避免杂质堵塞筛筒14，提高筛籽的质量，更便于工作人员使用，通过在壳体1内部的底端设置筛筒14，筛筒14的底部设置若干的过滤孔15，便于种子从导料管10落下后，通过过滤孔15对种子进行过滤，达到筛籽的目的，同时通过在筛筒14的内部设置转动轴16，转动轴16的上下均设置有清洁刷17，便于利用第二电机7带动转动轴16转动，从而带动清洁刷17在筛筒14内部的转动，便于对过筛的种子不断的搅拌，种子在筛筒14内部不断旋转地过程中可以减少堵塞筛筒14的现象，利于提高筛籽的效率，并且清洁刷17的不断转动，便于对过滤孔15不断的清洁，避免出现种子堵塞过滤孔15的现象，提高筛籽的速度，从而可以延长装置的使用寿命。
26.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。