挖掘机用连接机构及挖掘机的制作方法

1.本实用新型涉及挖掘机技术领域，尤其涉及一种挖掘机用连接机构及挖掘机。


背景技术：

2.挖掘机长期在作业环境恶劣的工况下进行作业，常常会由于磨损等原因导致铲斗与斗杆之间的连接间隙增大，需要人工不定期调整连接间隙。目前，通常是通过调整螺栓和拆装垫片使斗杆与铲斗之间的间隙减小，进而使铲斗与斗杆压紧连接。但是，这种调整方式需要拆卸大量零部件，费时费力，工作效率较低。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种挖掘机用连接机构及挖掘机，用以解决现有技术中的调整铲斗与斗杆之间的间隙时，费时费力、效率较低的问题，以实现省时省力且较为方便地调整铲斗与斗杆之间的连接间隙的效果。
4.根据本实用新型的第一方面，提供了一种挖掘机用连接机构，包括：销轴、销轴固定装置和压紧装置
5.其中，所述销轴穿设于挖掘机的铲斗与斗杆之间，所述销轴固定装置连接在所述铲斗与所述销轴之间，以使所述销轴与所述铲斗和所述斗杆连接，所述压紧装置安装在所述铲斗的另一侧，以使所述铲斗与所述斗杆压紧连接。
6.根据本实用新型提供的一种挖掘机用连接机构，所述销轴固定装置包括定位套和紧固件。
7.所述斗杆布设在形成于所述铲斗上的第一连接耳和第二连接耳之间。所述销轴穿设于所述第一连接耳、所述斗杆和所述第二连接耳之间。所述定位套套设于所述销轴的外侧并与所述第一连接耳连接。所述紧固件穿设于所述定位套与所述销轴之间。所述第二连接耳处安装所述压紧装置。
8.根据本实用新型提供的一种挖掘机用连接机构，所述压紧装置包括压紧套、压板和连杆机构。
9.其中，所述压紧套设置于所述斗杆与所述压板之间，并且，所述压紧套能够在所述销轴上滑动并推动所述斗杆移动，所述压板连接在所述第二连接耳的外侧，所述连杆机构穿过所述第二连接耳安装在所述压紧套与所述压板之间，并且能够推动所述压紧套移动，以使所述斗杆与所述铲斗压紧连接。
10.根据本实用新型提供的一种挖掘机用连接机构，所述压紧套与所述第二连接耳之间安装有第一板体。所述压板与所述第二连接耳之间安装有第二板体。所述第一板体、所述第二板体和所述第二连接耳上开设同轴通孔。各所述同轴通孔共同构成容纳腔体。所述连杆机构安装在所述容纳腔体内。
11.根据本实用新型提供的一种挖掘机用连接机构，所述连杆机构包括第一连杆、第二连杆、第三连杆和第四连杆。
12.其中，所述第一连杆、所述第二连杆、所述第三连杆与所述第四连杆首尾顺次转动连接以构成菱形结构。所述第一连杆与所述第四连杆的转动连接点处安装有第一滑块。所述第二连杆与所述第三连杆的转动连接点处安装有第二滑块。所述容纳腔体内开设有第一滑槽和第二滑槽。所述第一滑块滑动安装在所述第一滑槽内。所述第二滑块滑动安装在所述第二滑槽内。
13.其中，所述第一连杆与所述第二连杆的转动连接点处连接有第一顶板。所述第三连杆与所述第四连杆的转动连接点处连接有第二顶板。所述第一顶板能够顶压在所述压紧套上。所述第二顶板能够顶压在所述压板上。
14.并且，在所述第一连杆和所述第四连杆的转动连接点与所述第二连杆和所述第三连杆的转动连接点之间安装拉簧。
15.根据本实用新型提供的一种挖掘机用连接机构，所述压板上开设有螺纹孔。所述螺纹孔内安装调节螺栓。所述第二顶板能够延伸至所述螺纹孔内，并顶压至设置于所述第二顶板与所述调节螺栓之间的压簧上。
16.根据本实用新型提供的一种挖掘机用连接机构，所述挖掘机用连接机构包括多个所述连杆机构。所述压板上对应形成有多个所述螺纹孔。各所述螺纹孔内均安装有所述调节螺栓和所述压簧。各所述第一顶板均顶压在所述压紧套上。各所述第二顶板分别对应顶压在各所述压簧上。
17.根据本实用新型提供的一种挖掘机用连接机构，所述第一滑槽与所述第二滑槽以所述第一连杆和所述第二连杆的转动连接点与所述第三连杆和所述第四连杆的转动连接点的连线为对称轴对称设置。
18.根据本实用新型提供的一种挖掘机用连接机构，所述第一滑槽与所述第二滑槽相互对称且倾斜设置。并且，靠近所述压紧套端部处的所述第一滑槽与所述第二滑槽之间的间距小于靠近所述压板端部处的所述第一滑槽与所述第二滑槽之间的间距。
19.根据本实用新型的第二方面，还提供了一种作业机械，该作业机械包括铲斗、斗杆和如上所述的挖掘机用连接机构。
20.其中，所述铲斗包括连接耳。所述挖掘机用连接机构安装在连接耳与所述斗杆之间，以使所述铲斗与所述斗杆压紧连接。
21.在本实用新型提供的挖掘机用连接机构中，其中，所述销轴穿设于铲斗与斗杆之间，所述销轴固定装置连接在所述铲斗与所述销轴之间，以使所述销轴与所述铲斗和所述斗杆连接，所述压紧装置安装在所述铲斗的另一侧，以使所述铲斗与所述斗杆压紧连接。
22.通过这种结构设置，所述铲斗与所述斗杆通过所述销轴和所述销轴固定装置固定连接。所述压紧装置安装在所述铲斗的一侧，并且所述压紧装置能够始终将所述铲斗与所述斗杆压紧连接。由此，能够避免拆卸大量零部件来调整铲斗与斗杆之间的连接间隙，省时省力，极大提升了工作效率。
23.进一步，在本实用新型提供的作业机械中，由于该作业机械包括如上所述的挖掘机用连接机构，因此，其同样具备如上所述的各项优势。
附图说明
24.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例
或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1是本实用新型提供的挖掘机用连接机构的剖视结构示意图；
26.图2是本实用新型提供的挖掘机用连接机构的部分结构的剖视结构示意图；
27.图3是本实用新型提供的挖掘机用连接机构的连杆机构的结构示意图；
28.图4是本实用新型提供的挖掘机用连接机构的立体结构示意图；
29.附图标记：
30.101：第一连接耳；
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102：第二连接耳；
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200：斗杆；
31.300：销轴；
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401：定位套；
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402：紧固件；
32.501：压紧套；
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502：第一板体；
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503：第二板体；
33.600：压板；
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601：螺纹孔；
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602：调节螺栓；
34.603：压簧；
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700：连杆机构；
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701：第一连杆；
35.702：第二连杆；
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703：第三连杆；
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704：第四连杆；
36.705：第一滑块；
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706：第二滑块；
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707：第一顶板；
37.708：第二顶板；
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709：拉簧。
具体实施方式
38.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
39.在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
40.在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。
41.在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
42.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特
点包含于本实用新型实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
43.下面结合图1至图4对本实用新型实施例提供的一种挖掘机用连接机构及挖掘机进行描述。应当理解的是，以下所述仅是本实用新型的示意性实施方式，并不对本实用新型构成任何特别限定。
44.本实用新型第一方面的实施例提供了一种挖掘机用连接机构，如图1所示，该挖掘机用连接机构包括：销轴300、销轴固定装置和压紧装置。
45.其中，销轴300穿设于挖掘机的铲斗与斗杆200之间。销轴固定装置连接在铲斗与销轴300之间，以使销轴300与铲斗和斗杆200连接。压紧装置安装在铲斗的另一侧，以使铲斗与斗杆200压紧连接。
46.通过这种结构设置，铲斗与斗杆200通过销轴300和销轴固定装置固定连接。压紧装置安装在铲斗的一侧，并且压紧装置能够始终将铲斗与斗杆200压紧连接。由此，能够避免拆卸大量零部件来调整铲斗与斗杆200之间的连接间隙，省时省力，极大提升了工作效率。
47.在本实用新型的一个实施例中，销轴固定装置包括定位套401和紧固件402。
48.斗杆200布设在形成于铲斗上的第一连接耳101和第二连接耳 102之间。销轴300穿设于第一连接耳101、斗杆200和第二连接耳 102之间。定位套401套设于销轴300的外侧并与第一连接耳101连接。紧固件402穿设于定位套401与销轴300之间。第二连接耳102 处安装压紧装置。
49.例如，如图1所示，铲斗上形成有第一连接耳101和第二连接耳 102。斗杆200设置在第一连接耳101与第二连接耳102之间。并且，在第一连接耳101、第二连接耳102和斗杆200上均形成有同轴通孔。销轴300由各同轴通孔顺次穿过第一连接耳101、斗杆200和第二连接耳102。定位套401套设于销轴300的外侧，并且与第一连接耳101 固定连接。例如，定位套401可以焊接连接在第一连接耳101的外侧。紧固件402穿过并固定至定位套401和销轴300之间。压紧装置安装在第二连接耳102处，以使铲斗与斗杆200压紧连接。
50.此处应当理解的是，对于紧固件402的具体类型，本实用新型不作任何限定。例如，在本实用新型的一个实施例中，紧固件402包括螺栓和螺母。螺栓穿过定位套401和销轴300，螺母将螺栓锁紧至定位套401和销轴300之间。进而，使得铲斗和斗杆200相互连接。
51.在本实用新型的一个实施例中，压紧装置包括压紧套501、压板 600和连杆机构。
52.其中，压紧套501设置于斗杆200与压板600之间。并且，压紧套501能够在销轴300上滑动并推动斗杆200移动。压板600连接在第二连接耳102的外侧。连杆机构穿过第二连接耳102安装在压紧套 501与压板600之间，并且能够推动压紧套501移动，以使斗杆200 与铲
斗压紧连接。
53.进一步，在本实用新型的一个实施例中，压紧套501与第二连接耳102之间安装有第一板体502。压板600与第二连接耳102之间安装有第二板体503。第一板体502、第二板体503和第二连接耳102 上开设同轴通孔。各同轴通孔共同构成容纳腔体。连杆机构安装在容纳腔体内。
54.例如，如图1、图2和图4所示，压紧套501设置于斗杆200与压板600之间。在压紧套501与第二连接耳102之间安装第一板体 502；在第二连接耳102与压板600之间安装第二板体503。例如，第一板体502和第二板体503分别焊接连接在第二连接耳102的左右两侧。在第一板体502、第二板体503和第二连接耳102上开设同轴通孔。各同轴通孔共同构成容纳腔体。连杆机构安装在容纳腔体内。并且，连杆机构能够推动压紧套501移动，使压紧套501始终压紧至斗杆200上，进而使斗杆200始终与铲斗紧密连接。
55.根据以上描述的实施例可知，通过在第二连接耳102的左侧固定连接第一板体502，右侧固定连接第二板体503，能够延长容纳腔体的长度，进而加长连杆机构的行程。
56.在本实用新型的一个实施例中，如图3所示，连杆机构700包括第一连杆701、第二连杆702、第三连杆703和第四连杆704。
57.其中，第一连杆701、第二连杆702、第三连杆703与第四连杆 704首尾顺次转动连接以构成菱形结构。第一连杆701与第四连杆704 的转动连接点处安装有第一滑块705。第二连杆702与第三连杆703 的转动连接点处安装有第二滑块706。容纳腔体内开设有第一滑槽和第二滑槽。第一滑块705滑动安装在第一滑槽内。第二滑块706滑动安装在第二滑槽内。
58.其中，第一连杆701与第二连杆702的转动连接点处连接有第一顶板707。第三连杆703与第四连杆704的转动连接点处连接有第二顶板708。第一顶板707能够顶压在压紧套501上。第二顶板708能够顶压在压板600上。
59.并且，在第一连杆701和第四连杆704的转动连接点与第二连杆 702和第三连杆703的转动连接点之间安装拉簧709。
60.具体地，如图1至图3所示，第一连杆701、第二连杆702、第三连杆703与第四连杆704首尾顺次转动连接以构成菱形结构。在连杆机构700的上连接点处安装有第一滑块705，下连接点处安装有第二滑块706。在容纳腔体的上侧开设第一滑槽，在容纳腔体的下侧对称开设第二滑槽。将第一滑块705安装和第二滑块706分别安装在第一滑槽和第二滑槽内。并且，第一滑块705和第二滑块706能够分别在第一滑槽和第二滑槽内滑动。在连杆机构700的左连接点上安装第一顶板707，右连接点上安装第二顶板708。第一顶板707能够顶压在压紧套501上，第二顶板708能够顶压在压板600上。同时，在连杆机构700的上连接点和下连接点之间安装拉簧709。拉簧709的两端能够对连杆机构700的上下两个连接点产生向内的拉力。此处所描述的向内的拉力是指朝向连杆机构700的几何中心的拉力。
61.进一步，在本实用新型的一个实施例中，压板600上开设有螺纹孔601。螺纹孔601内安装调节螺栓602。第二顶板708能够延伸至螺纹孔601内，并顶压至设置于第二顶板708与调节螺栓602之间的压簧603上。
62.在本实施例中，在连杆机构700的左连接点上安装第一顶板707，右连接点上安装第二顶板708。第一顶板707能够顶压在压紧套501 上，第二顶板708能够顶压至设置于第二顶板708与调节螺栓602之间的压簧603上。
63.按照图1和图2来讲，具体工作过程中，拉簧709对连杆机构 700的上连接点产生向下的拉力。将该拉力分解至第四连杆704后，能够对第四连杆704产生水平向左的拉力。拉簧709对连杆机构700 的下连接点产生向上的拉力。将该拉力分解至第三连杆703后，能够对第三连杆703产生水平向左的拉力。由此，对第一顶板707产生水平向左的拉力。
64.同理，拉簧709对连杆机构700的上连接点产生向下的拉力。将该拉力分解至第一连杆701后，能够对第一连杆701产生水平向右的拉力。拉簧709对连杆机构700的下连接点产生向上的拉力。将该拉力分解至第二连杆702后，能够对第二连杆702产生水平向右的拉力。由此，对第二顶板708产生水平向右的拉力。
65.当铲斗与斗杆200之间的连接出现间隙时，第一顶板707能够推动压紧套501向左移动，以使铲斗和斗杆200压紧连接。同时，第一滑块705和第二滑块706也会分别沿着第一滑槽和第二滑槽向左移动。当铲斗与斗杆200保持紧密连接状态时，连杆机构700静止不动。
66.通过在第二顶板708的右端部设置压簧603和调节螺栓602，一方面能够通过调节螺栓602辅助调节连杆机构700的锁紧位置。另一方面，通过调节螺栓602和压簧603还可以改变连杆机构700的调节范围。即，整个压紧装置的自适应压紧范围。
67.根据以上描述的实施例可知，通过设置连杆机构700、调节螺栓 602和压簧603，在铲斗与斗杆200因磨损等原因产生较大连接间隙时，该连接机构能够自适应压紧铲斗与斗杆200，以保证挖掘机工作的可靠性。同时，该连杆机构700能够自行调整推动压紧套501移动的距离，以使铲斗与斗杆200之间的连接状态达到最佳，也可以说，该连接机构能够精确调节铲斗与斗杆200之间的连接间隙。
68.在本实用新型的一个实施例中，第一滑槽与第二滑槽以第一连杆701和第二连杆702的转动连接点与第三连杆703和第四连杆704的转动连接点的连线为对称轴对称设置。
69.换句话讲，按照图1和图2所示的角度来说，第一滑槽和第二滑槽可以沿着连杆机构700的水平中心线对称布设。
70.又例如，在本实用新型的一个实施例中，第一滑槽与第二滑槽相互对称且倾斜设置。并且，靠近压紧套501端部处的第一滑槽与第二滑槽之间的间距小于靠近压板600端部处的第一滑槽与第二滑槽之间的间距。
71.具体来讲，第一滑槽和第二滑槽可以沿着连杆机构700的水平中心线对称布设。并且，第一滑槽和第二滑槽均倾斜设置。按照图1和图2所示的方向来说。第一滑槽的左端低于第一滑槽的右端。第二滑槽的左端高于第二滑槽的右端。
72.拉簧709能够对连杆机构700的上连接点产生向下的拉力，对连杆机构700的下连接点产生向上的拉力。由此，第一滑块705有向下脱离第一滑槽的趋势，第二滑块706有向上脱离第二滑槽的趋势。在第一滑块705和第二滑块706向左移动的过程中，使第一滑槽和第二滑槽之间的间距逐渐减小，能够提升连杆机构700移动的可靠性。
73.在本实用新型的一个实施例中，如图4所示，挖掘机用连接机构包括多个连杆机构700。压板600上对应形成有多个螺纹孔601。各螺纹孔601内均安装有调节螺栓602和压簧603。各第一顶板707均顶压在压紧套501上。各第二顶板708分别对应顶压在各压簧603上。
74.具体地，在实用新型的一个实施例中，各调节螺栓602以压板 600的圆心为中心点，均匀环形阵列在压板600上。相应地，在每个调节螺栓602安装处对应设置连杆机构700。
75.通过这种结构设置，能够使得铲斗、斗杆200以及挖掘机用连接机构受力更加平
衡。有效保护了铲斗、斗杆200以及挖掘机用连接机构。进而延长了铲斗、斗杆200以及挖掘机用连接机构的使用寿命。
76.本实用新型第二方面的实施例提供了一种挖掘机，该挖掘机包括铲斗、斗杆200和如上所述的挖掘机用连接机构。
77.其中，铲斗包括连接耳。挖掘机用连接机构安装在连接耳与斗杆 200之间，以使铲斗与斗杆压紧连接。
78.进一步，由于该挖掘机包括如上所述的挖掘机用连接机构，因此，其同样具备如上所述的各项优势。
79.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。