一种发卡电机多级扭线夹具的制作方法

1.本技术涉及发卡电机加工设备的领域，尤其是涉及一种发卡电机多级扭线夹具。


背景技术：

2.发卡电机也叫做扁平线电机，其定子在生产过程中需要将若干呈u型的线头经过弯曲整形之后再插入铁芯内，从而实现定子的生产加工。
3.由于发卡电机的线头的加工工艺较为复杂，不易实现自动化生产，因此目前很多的线头在加工过程中通常是依靠手动夹具将线头固定，之后人工对线头进行弯折从而将线头加工成型。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为线头在人工进行弯折加工时，需要人工一根一根进行弯折加工，从而导致加工效率较低。
5.因此需要提出一种新的技术方案来解决上述问题。


技术实现要素：

6.为了使线头的加工过程更加快速，本技术提供一种发卡电机多级扭线夹具。
7.本技术提供的一种发卡电机多级扭线夹具，采用如下技术方案：
8.一种发卡电机多级扭线夹具，包括底座、转动连接于底座上端的扭头外模及扭头内模，所述扭头内模位于扭头外模内腔且两者相互靠近的侧壁抵接，所述扭头内模外壁周向开设有若干用于嵌设线头的一端的内嵌槽，所述内嵌槽将扭头内模的上端面及下端面皆贯穿，所述扭头外模内壁周向开设有数量与内嵌槽相同的外嵌槽，所述外嵌槽将扭头外模的上端面及下端面贯穿，每个所述内嵌槽皆能够与一个外嵌槽连通。
9.通过采用上述技术方案，将呈u型的线头的两端分别插入外嵌槽及内嵌槽内，之后扭头外模和扭头内模朝向相反的方向转动从而将同一定子的线头弯折成型，此时一次性可以成型多个线头，从而使电子的加工更加高效，同时每根线头的弯折角度相同，使加工出的定子的质量更高。
10.可选的：所述扭头内模与扭头外模之间同轴设置有导向环，所述导向环的内壁与扭头内模外壁抵接。
11.通过采用上述技术方案，利用导向环将线头的两端进行分隔，使线头的两端在朝向相反的方向移动时，线头不会落于内嵌槽与外嵌槽之间而被剪断，使线头的加工过程更加稳定。
12.可选的：所述扭头外模内壁同轴开设有容纳槽，所述容纳槽将扭头外模下端面贯穿，所述导向环同轴设置于容纳槽内，所述导向环的外壁与容纳槽远离扭头内模的侧壁抵接，所述扭头外模下端周向固定有若干限位块，所述限位块与导向环下端连接。
13.通过采用上述技术方案，利用容纳槽及限位块的配合对导向环的位置进行限定，使导向环在使用过程中不易产生竖向的移动，使线头的加工过程保持稳定。
14.可选的：所述导向环下端周向开设有若干限位槽，所述限位槽将导向环的内壁及
外壁贯穿，所述限位块一端嵌设于限位槽内并与限位槽上端面抵接。
15.通过采用上述技术方案，利用限位槽与限位块的配合对导向环的轴向转动进行限制，使导向环在工作过程中不会发生转动。
16.可选的：所述限位块设置于相邻外嵌槽之间，所述限位块与外嵌槽之间留有间隙。
17.通过采用上述技术方案，使线头下端低于导向环时，线头不会受到限位块的影响可继续向下移动。
18.可选的：所述底座上端还转动连接有同轴设置的第一顶套、第二顶套、第二顶套及第四顶套，所述第一顶套、第二顶套、第三顶套及第四顶套由外向内依次套接且上端分别周向固定有若干顶杆，所述第一顶套及第二顶套的顶杆均插置于外嵌槽内，所述第三顶套及第四顶套的顶杆均插置于内嵌槽内，同一所述外嵌槽及内嵌槽内均设置两根顶杆，所述顶杆上端均能够与线头抵接。
19.通过采用上述技术方案，利用顶杆与线头的端部进行抵接从而限定线头的位置，同时在线头弯折成型之后利用顶杆对线头施加向上的推力，使线头在从内嵌槽及外嵌槽内取出时不易产生形变。
20.可选的：所述扭头外模、第一顶套、第二顶套、第三顶套、第四顶套及扭头内模下端分别同轴设置有驱动环，若干所诉驱动环相互套接，所述驱动环下端分别固定有驱动块，所述底座下端贯穿有让位槽，所述驱动块均穿设于驱动槽。
21.通过采用上述技术方案，利用驱动块直接带动驱动环转动及竖向移动，此时驱动机构设置于外壁，从而使扭线夹具的整体体积减小。
22.可选的：所述底座上端设置有限定扭头外模及扭头外模的位置的模具外环及固定轴，所述模具外环及固定轴的轴线与扭头内模及扭头外模的轴线重合，所述模具外环的内壁与扭头外模的外壁抵接，所述固定轴的外壁与扭头内模的内壁抵接。
23.通过采用上述技术方案，利用模具外环及固定轴对扭头外模与扭头内模的转动进行导向，从而使线头的加工过程更加稳定。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.1、通过若干内嵌槽和外嵌槽的配合同时对多个线头进行加工，从而提升线头的加工效率，同时同一定子的线头的弯折角度相同，使定子的使用稳定性更高；
26.2、在线头完成弯折之后利用顶杆将线头从内嵌槽及外嵌槽内顶出，从而使线头在取出过程中不易产生形变，使线头不易受到影响。
附图说明
27.图1为本技术实施例的结构示意图；
28.图2为图1的a部放大图；
29.图3为本技术实施例的用于展示导向环安装结构的示意图；
30.图4为本技术实施例的用于展示驱动块与驱动环连接结构的示意图。
31.图中，1、底座；11、第一顶套；12、第二顶套；13、第三顶套；14、第四顶套；15、顶杆；16、驱动环；161、驱动块；17、驱动槽；2、模具外环；21、挡圈；3、固定轴；31、压头；4、扭头外模；41、外嵌槽；42、容纳槽；43、安装槽；44、限位块；5、扭头内模；51、压槽；52、内嵌槽；6、导向环；61、限位槽。
具体实施方式
32.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
33.本技术公开的一种发卡电机多级扭线夹具，如图1所示，包括底座1、使用螺栓固定于底座1上端的模具外环2及固定轴3，模具外环2及固定轴3同轴设置。底座1上端还转动连接有与模具外环2同轴设置的扭头外模4及扭头内模5，模具外环2上端同轴使用螺栓固定有挡圈21，挡圈21的内壁与扭头外模4的外壁抵接，且挡圈21的内径小于模具外环2的内径。固定轴3上端同轴使用螺栓固定有压头31，压头31外壁同轴固定有压块，扭头内模5靠近固定轴3的侧壁开设有压槽51，压槽51将扭头内模5的上端面贯穿，压块嵌设于压槽51内从而对扭头内模5的向上移动进行限制。如图2所示，扭头内模5与扭头外模4相互靠近的侧壁抵接，扭头外模4靠近扭头内模5的侧壁周向开设有若干外嵌槽41，外嵌槽41将扭头外模4的上端面及下端面贯穿。扭头内模5靠近扭头外模4的侧壁周向开设有数量与外嵌槽41相同的内嵌槽52，内嵌槽52将扭头内模5的上端面及下端面贯穿。内嵌槽52与外嵌槽41能够互相连通，此时呈u型的线头的两端分别置于内嵌槽52及外嵌槽41内，之后扭头外模4及扭头内模5朝向相反的方向转动一定角度从而将线头进行成型，此时同一组线圈的线头可同时成型，增加了线头加工的效率，同时扭头外模4及扭头内模5的转动角度保持一定，从而使加工出的线头的质量保持稳定。
34.如图3所示，由于内嵌槽52及外嵌槽41互相连通，此时在内嵌槽52及外嵌槽41在朝向相反的方向移动时，若不对线头的位置进行限定，易导致线头位于内嵌槽52及外嵌槽41之间，从而使线头损坏。因此扭头内模5与扭头外模4之间同轴设置有导向环6，导向环6的内壁与扭头内模5的外壁抵接，导向环6将线头的两端进行分离。扭头外模4内壁同轴开设有容纳槽42，容纳槽42将扭头外模4的下端面贯穿，导向环6嵌设于容纳槽42内，且导向环6的外壁与容纳槽42远离扭头内模5的侧壁抵接。
35.如图3所示，扭头外模4下端周向开设有若干安装槽43，安装槽43将容纳槽42远离扭头内模5的侧壁贯穿，且安装槽43与相邻的外嵌槽41连通。安装槽43内使用螺栓固定有限位块44，限位块44位于相邻外嵌槽41之间，且限位块44与外嵌槽41侧壁之间留有间隙。导向环6下端周向开设有若干限位槽61，限位块44靠近扭线内模的一端嵌设于限位槽61内，限位块44的上端面与限位槽61的下端面抵接，从而对导向环6沿其轴线的转动进行限制。
36.如图1和图2所示，由于在利用外嵌槽41及内嵌槽52将线头进行扭转成型之后，线头会与内嵌槽52及外嵌槽41的内壁抵接，若直接对线头上端施力将其拔出时，会致使线头变形。因此底座1上端还转动连接有第一顶套11、第二顶套12、第三顶套13及第四顶套14，第一顶套11、第二顶套12、第三顶套13及第四顶套14由外向内依次套接且上端分别周向一体成型有若干顶杆15，顶杆15的数量与内嵌槽52及外嵌槽41的数量相同。第一顶套11及第二顶套12连接的顶杆15均插置于外嵌槽41内，第三顶套13及第四顶套14连接的顶杆15均插置于外嵌槽41内，同一外嵌槽41及内嵌槽52内均设置两根顶杆15，两根顶杆15分别与两根线头的一端抵接，从而使线头的下端位置得到限定。
37.如图4所示，扭头外模4、第一顶套11、第二顶套12、第三顶套13、第四顶套14及扭头内模5下端均使用螺栓同轴固定有驱动环16，六个驱动环16依次套接且相互靠近的侧壁抵接，位于最外侧的驱动环16的外壁与模具外环2内壁抵接，位于最内侧的驱动环16内壁与固定轴3侧壁抵接，驱动块161的下端均与底座1端滑移连接，驱动环16下端皆一体成型有驱动
块161。底座1上端周向开设有两个呈圆弧形的驱动槽17，驱动槽17将底座1下端面贯穿，驱动块161穿设于驱动槽17内，且驱动块161的下端面低于底座1的底面。通过对驱动块161施力从而实现扭头外模4、第一顶套11、第二顶套12、第三顶套13、第四顶套14及扭头内模5的转动，同时也实现将线头从内嵌槽52及外嵌槽41内顶出。
38.本实施例的实施原理为：将呈u型的线头的两端分别插入内嵌槽52及外嵌槽41内，通过调节第一顶套11、第二顶套12、第三顶套13及第四顶套14的高度从而限定线头插入内嵌槽52及外嵌槽41内的高度，接着对驱动块161施力从而使扭头外模4及扭头内模5朝向相反的方向分别转动十一点二五度，接着顶杆15同时向上移动将线头从内嵌槽52及外嵌槽41内顶出，实现线头的加工。
39.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。