一种防滑型的单杠的制作方法

1.本实用新型主要涉及体育器械的技术领域，具体为一种防滑型的单杠。


背景技术：

2.单杠运动的起源可追溯到人类的祖先原始人在丛林中进行的各种攀登、爬越、摆动、摆荡等练习，在当时那只是一种生活实用技能，后来随着社会的进化就逐步成为一种锻炼身体的手段，进入封建社会以后，它与祭神赛会逐步结合，其中“杠子会”、“杠子房”就是专门以练杠子为主的民间组织和场所，由于当时的器械采用在两根交叉的木棍上架一横杠，所以民间称之为“五根棍”，这是现代单杠器械的雏形。但是市面上的大部分防滑单杠拆卸困难，在实际使用中存在一定的局限性。


技术实现要素：

3.本实用新型主要提供了一种防滑型的单杠，用以解决上述背景技术中提出的技术问题。
4.本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：
5.一种防滑型的单杠，包括安装座，所述安装座的上端面对称设有安装槽，对称设置的所述安装槽内可拆卸安装有支撑柱，所述支撑柱的前端面设有贯穿槽，所述贯穿槽内设有锁紧支撑柱的第一锁紧组件，对称设置的所述支撑柱相互靠近的一端可拆卸安装有连接杆，所述连接杆的外壁可拆卸安装有防滑单杠筒，所述支撑柱的上端面设有插槽，所述插槽内设有锁紧连接杆的第二锁紧组件，此设计能便捷的拆卸单杠，从而通过便捷的拆卸达到节省空间的目的。
6.进一步的，所述第一锁紧组件包括对称设置在所述贯穿槽内的限位齿，对称设置的所述限位齿滑动连接在所述贯穿槽内，所述安装槽内对称设有与所述限位齿相互配合的固定孔，此设计能在将支撑柱安装在安装座上后，将支撑柱锁紧。
7.进一步的，所述支撑柱的前端面设有向内凹进滑动槽，所述滑动槽与所述贯穿槽连通，所述滑动槽内滑动连接有插块，所述对称设置的限位齿靠近所述插块的一端设有与所述插块相互配合的斜面，此设计能通过斜面的导向使插块将限位齿推入到固定孔内，使支撑柱固定。
8.进一步的，所述滑动槽的上壁安装有第一弹簧，所述第一弹簧的另一端与所述插块固定连接，此设计能通过第一弹簧将插块向下推动，从而使插块将限位齿推入到固定孔内。
9.进一步的，所述贯穿槽的下端设有弹簧槽，对称所述的所述限位齿的下端安装有安装板，所述弹簧槽内设有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别与所述弹簧槽和对称设置的所述安装板固定连接，此设计能通过第二弹簧将限位齿推入到贯穿槽内，使支撑柱解锁，从而便捷的拆卸支撑柱。
10.进一步的，所述第二锁紧组件包括设置在对称设置的所述支撑柱上端面的活动
槽，所述活动槽内滑动连接有插销，所述插销的下端面安装有固定齿，所述连接杆的外壁设有与所述固定齿相互配合的贯穿孔，此设计能将连接杆固定安装。
11.进一步的，所述活动槽的底面安装有定位齿，所述定位齿与所述贯穿孔契合，此设计能定位安装连接杆，使固定齿能对准贯穿孔。
12.进一步的，所述活动槽的两壁对称设有滑槽，所述插销的两壁设有与所述滑槽相互配合的滑块，此设计能定位安装插销，使固定齿能对准贯穿孔。
13.进一步的，所述防滑单杠筒包括对称设置的安装筒，所述对称设置的安装筒的内壁对称设有安装齿所述连接杆的外壁设有与所述安装齿相互配合的安装孔，此设计利于安装防滑单杠筒。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
15.通过第一锁紧组件配合第二锁紧组件，实现了能便捷的拆卸单杠，从而通过便捷的拆卸达到节省空间的目的；进一步的，通过固定孔配合限位齿，实现了能在将支撑柱安装在安装座上后，将支撑柱锁紧；进一步的，通过插块配合斜面，实现了通过斜面的导向使插块将限位齿推入到固定孔内，使支撑柱固定；进一步的，通过设置第一弹簧，实现了能通过第一弹簧将插块向下推动，从而使插块将限位齿推入到固定孔内；进一步的，通过弹簧配合安装板，实现了能通过第二弹簧将限位齿推入到贯穿槽内，使支撑柱解锁，从而便捷的拆卸支撑柱；进一步的，通过固定齿配合贯穿孔，实现了能将连接杆固定安装；进一步的，通过设置定位齿，实现了能定位安装连接杆，使固定齿能对准贯穿孔；进一步的，通过滑槽配合滑块，实现了能定位安装插销，使固定齿能对准贯穿孔；进一步的，通过安装齿配合安装孔，实现了利于安装防滑单杠筒。
16.以下将结合附图与具体的实施例对本实用新型进行详细的解释说明。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型的支撑柱结构示意图；
19.图3为本实用新型的支撑柱截面图；
20.图4为本实用新型的连接杆截面图；
21.图5为本实用新型的底座结构示意图；
22.图6为本实用新型的a区放大图；
23.图7为本实用新型的b区放大图；
24.图8为本实用新型的c区放大图。
25.图中：1、安装座；11、安装槽；111、固定孔；2、支撑柱；21、贯穿槽；211、弹簧槽；212、第一弹簧；22、第一锁紧组件；221、限位齿；2211、安装板；222、斜面；23、插槽；24、第二锁紧组件；241、活动槽；2411、定位齿；2412、滑槽；242、插销；2421、固定齿；2422、滑块；25、滑动槽；251、插块；252、第二弹簧；3、连接杆；31、防滑单杠筒；311、安装筒；312、安装齿；32、贯穿孔；33、安装孔。
具体实施方式
26.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更加全面的描
述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是本实用新型可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本实用新型公开的内容更加透彻全面。
27.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
28.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
29.请着重参照附图1
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8，一种防滑型的单杠，包括安装座1，所述安装座1的上端面对称设有安装槽11，对称设置的所述安装槽11内可拆卸安装有支撑柱2，所述支撑柱2的前端面设有贯穿槽21，所述贯穿槽21内设有锁紧支撑柱2的第一锁紧组件22，对称设置的所述支撑柱2相互靠近的一端可拆卸安装有连接杆3，所述连接杆3的外壁可拆卸安装有防滑单杠筒31，所述支撑柱2的上端面设有插槽23，所述插槽23内设有锁紧连接杆3的第二锁紧组件24，此设计能便捷的拆卸单杠，从而通过便捷的拆卸达到节省空间的目的。
30.请着重参照附图1、附图2、附图3、附图5，所述第一锁紧组件22包括对称设置在所述贯穿槽21内的限位齿221，对称设置的所述限位齿221滑动连接在所述贯穿槽21内，所述安装槽11内对称设有与所述限位齿221相互配合的固定孔111，所述支撑柱2的前端面设有向内凹进滑动槽25，所述滑动槽25与所述贯穿槽21连通，所述滑动槽25内滑动连接有插块251，所述对称设置的限位齿221靠近所述插块251的一端设有与所述插块251相互配合的斜面222，所述滑动槽25的上壁安装有第一弹簧212，所述第一弹簧212的另一端与所述插块251固定连接，其特征在于，所述贯穿槽21的下端设有弹簧槽211，对称所述的所述限位齿221的下端安装有安装板2211，所述弹簧槽211内设有第二弹簧252，所述第二弹簧252的两端分别与所述弹簧槽211和对称设置的所述安装板2211固定连接，此设计能在将支撑柱2安装在安装座1上后，将支撑柱2锁紧，并能通过斜面222的导向使插块251将限位齿221推入到固定孔111内，使支撑柱2固定，并能通过第一弹簧212将插块251向下推动，从而使插块251将限位齿221推入到固定孔111内，还能通过弹簧将限位齿221推入到贯穿槽21内，使支撑柱2解锁，从而便捷的拆卸支撑柱2。
31.请着重参照附图1、附图2、附图6、附图7、附图8，所述第二锁紧组件24包括设置在对称设置的所述支撑柱2上端面的活动槽241，所述活动槽241内滑动连接有插销242，所述插销242的下端面安装有固定齿2421，所述连接杆3的外壁设有与所述固定齿2421相互配合的贯穿孔32，所述活动槽241的底面安装有定位齿2411，所述定位齿2411与所述贯穿孔32契合，所述活动槽241的两壁对称设有滑槽2412，所述插销242的两壁设有与所述滑槽2412相互配合的滑块2422，此设计能将连接杆3固定安装，并能定位安装连接杆3，使固定齿2421能对准贯穿孔32，还能定位安装插销242，使固定齿2421能对准贯穿孔32。
32.请着重参照附图1、附图2、附图4、附图8，所述防滑单杠筒31包括对称设置的安装筒311，所述对称设置的安装筒311的内壁对称设有安装齿312所述连接杆3的外壁设有与所
述安装齿312相互配合的安装孔33，此设计利于安装防滑单杠筒31。
33.本实用新型的具体操作方式如下：
34.在使用一种防滑型的单杠时，当需要拆卸时，对称设置的安装筒311取出连接杆3，此时，安装齿312脱离安装孔33，当安装齿312完全脱离安装孔33后，完成取出安装筒311，进一步的，将插销242拔出滑动槽25，与此同时，滑块2422在滑槽2412内滑动，固定齿2421脱离贯穿孔32，当滑块2422完全滑出滑槽2412时，完成取出插销242，进一步的，将连接杆3拔出，此时，定位齿2411脱离贯穿槽21，当定位齿2411完全脱离贯穿槽21后，完成拆卸连接杆3，进一步的，将插块251向上拉动，使插块251脱限位齿221，此时，插块251将第二弹簧252挤压，当插块251脱离限位齿221后，第二弹簧252回弹，将安装板2211推动，使安装板2211相互靠近，使限位齿221脱离固定孔111，当限位齿221完全脱离固定孔111后，将支撑柱2拆卸下安装座1，进一步的，将松开插块251，第二弹簧252回弹将插块251复位，插块251通过斜面222的导向将限位齿221推出贯穿槽21，与此同时，由于限位齿221移动，因此安装板2211将第一弹簧212挤压，当支撑柱2被拆卸下后，完拆卸操作；进一步的，当需要安装时，将插块251向上拉动，使插块251脱限位齿221，此时，插块251将第二弹簧252挤压，当插块251脱离限位齿221后，第二弹簧252回弹，将安装板2211推动，使安装板2211相互靠近，使限位齿221收回到贯穿槽21内，进一步的，将支撑柱2装入到安装槽11内，与此同时，松开插块251松开插块251，第二弹簧252回弹将插块251复位，插块251通过斜面222的导向将限位齿221推出贯穿槽21，使限位齿221进入到固定孔111内，将支撑柱2固定，进一步的，将安装筒311装入到连接杆3的外壁，将安装齿312对准安装孔33，将安装齿312装入到安装孔33，当安装齿312完全进入到安装孔33内后，完成安装安装筒311，进一步的，将连接杆3对准活动槽241，将贯穿孔32装入到定位齿2411上，当贯穿孔32卡入到定位孔内后，将插销242插入到活动槽241内，将滑块2422对准滑槽2412，将滑块2422装入滑槽2412，与此同时，固定齿2421进入到贯穿孔32内，当滑块2422完全进入到滑槽2412内后，固定齿2421完全插入到贯穿孔32内，完成安装。
35.上述结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围之内。