一种硅棒切割用固定装置的制作方法

1.本实用新型涉及硅棒技术领域，具体为一种硅棒切割用固定装置。


背景技术：

2.在将圆柱形的硅棒切割成硅片时，需要采用固定装置对硅棒进行固定，避免硅棒在切割时出现偏移，而现有的固定装置只能对单一的硅棒进行夹持固定，而不能对不同大小的硅棒进行夹持固定，使其功能单一，且使用不便，需要通过多个不同的固定装置来对不同尺寸大小的硅棒进行固定，提高了成本，因此需要提出一种硅棒切割用固定装置来解决上述所出现的问题。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种硅棒切割用固定装置，具备便于对不同尺寸大小的硅棒进行夹持固定，减少成本等优点，解决了固定装置只能对单一的硅棒进行夹持固定，而不能对不同大小的硅棒进行夹持固定，使其功能单一，且使用不便，成本较高的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硅棒切割用固定装置，包括底板和液压缸，所述底板的底部固定连接有支撑柱，所述底板的顶部固定连接有固定座，所述固定座的顶部开设有弧形放置槽，所述弧形放置槽的内部设置有硅棒，所述底板的顶部固定连接有两个固定板，两个所述固定板相对的一侧活动连接有双向丝杆，所述底板的顶部固定安装有伺服电机，所述底板的顶部设置有活动块，所述活动块的内部开设有上下贯穿的活动孔，所述活动孔的内部活动插接有活动杆，所述活动杆的侧表面固定连接有连接板，所述连接板远离活动杆的一侧固定连接有夹板，所述夹板远离连接板的一侧固定连接有防滑垫，所述液压缸的顶部固定连接有活动板。
7.优选的，所述活动板的侧表面固定连接有第一滑块，所述支撑柱靠近活动板的一侧开设有第一滑槽，所述第一滑块远离活动板的一侧与第一滑槽的内部滑动连接。
8.优选的，所述活动块的底部固定连接有第二滑块，所述底板的顶部开设有第二滑槽，所述第二滑块与第二滑槽的内部滑动连接。
9.优选的，所述活动块的内部开设有左右贯穿的螺纹孔，两个所述固定板相对的一侧固定连接有导向杆，所述双向丝杆与螺纹孔的内部螺纹连接，所述导向杆与活动块的内部活动插接，所述导向杆位于双向丝杆的后侧。
10.优选的，所述底板的内部开设有上下贯穿的活动槽，所述活动杆与活动槽的内部活动连接，所述活动杆的底端与活动板的顶部滑动连接。
11.优选的，所述伺服电机的输出端贯穿左侧固定板的左侧，并延伸到左侧固定板的内部，所述伺服电机的输出端与双向丝杆的左端固定连接，所述伺服电机的输出端与左侧
固定板的内部活动连接。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种硅棒切割用固定装置，具备以下有益效果：
13.1、该硅棒切割用固定装置，通过将硅棒放置在弧形放置槽的内部，并根据硅棒的尺寸大小，对活动杆的位置和连接板的高度进行调整，从而使得连接杆上的夹板与硅棒的顶部的两侧进行夹持固定，从而可以将硅棒固定在弧形放置槽的内部，且可以对不同尺寸大小的硅棒进行夹持固定，使用效果较好，且不需要通过多个固定装置来对不同尺寸的硅棒进行固定，从而节省成本。
14.2、该硅棒切割用固定装置，通过固定座、弧形放置槽、固定板、双向丝杆、伺服电机、活动块、活动杆、连接板、夹板、防滑垫、液压缸和活动板之间的相互配合，从而可以将两个活动块上的夹板分别对硅棒顶部的两侧进行夹持，并在防滑垫的作用下，防止硅棒发生滑动，从而提高了夹板对硅棒的夹持效果，并提高了稳定性。
附图说明
15.图1为本实用新型正面结构示意图；
16.图2为本实用新型正面结构剖视图；
17.图3为本实用新型底板和活动块结构剖视图。
18.其中：1、底板；2、支撑柱；3、固定座；4、弧形放置槽；5、硅棒；6、固定板；7、双向丝杆；8、伺服电机；9、活动块；10、活动孔；11、活动杆；12、连接板；13、夹板；14、防滑垫；15、液压缸；16、活动板；17、第一滑块；18、第一滑槽；19、第二滑块；20、第二滑槽；21、活动槽；22、螺纹孔；23、导向杆。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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3，一种硅棒切割用固定装置，包括底板1和液压缸15，液压缸15位于底板1的正下方，底板1的底部固定连接有支撑柱2，支撑柱2的数量为四个，且相邻的两侧支撑柱2通过连接杆进行固定，提高支撑柱2的稳定性，且将支撑柱2的底端固定在工作台上，并将液压缸15的底部固定在工作台上，底板1的顶部固定连接有固定座3，固定座3的顶部开设有弧形放置槽4，弧形放置槽4的内部设置有硅棒5，硅棒5的底部与弧形放置槽4的内底壁搭接，底板1的顶部固定连接有两个固定板6，两个固定板6分别与固定座3的左右两侧，两个固定板6相对的一侧活动连接有双向丝杆7，双向丝杆7位于固定座3的正面，底板1的顶部固定安装有伺服电机8，伺服电机8位于左侧固定板6的左侧，伺服电机8的输出端贯穿左侧固定板6的左侧，并延伸到左侧固定板6的内部，伺服电机8的输出端与双向丝杆7的左端固定连接，伺服电机8的输出端与左侧固定板6的内部活动连接，通过伺服电机8工作，可以带动双向丝杆7发生转动，底板1的顶部设置有活动块9，活动块9的数量为两个，且两个活动块9分别位于固定座3的左右两侧，活动块9的内部开设有左右贯穿的螺纹孔22，两个固定板6相对
的一侧固定连接有导向杆23，导向杆23位于固定座3的后侧，双向丝杆7与螺纹孔22的内部螺纹连接，导向杆23与活动块9的内部活动插接，活动块9的内部开设有左右贯穿的导向孔，且导向杆23通过导向孔与活动块9的内部活动插接，且在导向杆23的作用下，可以对活动块9进行限位，使得双向丝杆7转动时，可以同时带动两个活动块9向相反方向进行移动，导向杆23位于双向丝杆7的后侧，活动块9的内部开设有上下贯穿的活动孔10，每个活动块9的内部均开设有三个活动孔10，活动孔10的内部活动插接有活动杆11，活动杆11的侧表面固定连接有连接板12，左侧活动杆11的右侧固定连接有连接板12，右侧活动杆11的左侧固定连接有连接板12，且每个连接板12与同一个活动块9上的三个活动杆11固定连接，连接板12远离活动杆11的一侧固定连接有夹板13，夹板13远离连接板12的一侧固定连接有防滑垫14，通过设置防滑垫14可以提高夹板13与硅棒5之间的稳定性，进而可以提高对硅棒5的夹持固定效果，防止硅棒5发生移动。
21.液压缸15的顶部固定连接有活动板16，活动板16位于底板1的正下方，活动板16的侧表面固定连接有第一滑块17，活动板16的左右两侧均开设有两个第一滑块17，支撑柱2靠近活动板16的一侧开设有第一滑槽18，第一滑块17远离活动板16的一侧与第一滑槽18的内部滑动连接，使得活动板16在进行上下移动时更加稳定，活动块9的底部固定连接有第二滑块19，每个活动块9的底部均固定连接有两个第二滑块19，底板1的顶部开设有第二滑槽20，第二滑槽20的数量为两个，第二滑块19与第二滑槽20的内部滑动连接，使得活动块9在底板1上移动更加稳定，底板1的内部开设有上下贯穿的活动槽21，活动槽21的数量为三个，活动杆11与活动槽21的内部活动连接，活动块9上的三个活动杆11分别与三个活动槽21的内部活动连接，活动杆11的底端与活动板16的顶部滑动连接，使得活动块9移动时，可以带动活动杆11在活动板16上进行移动，且通过活动板16上下移动，可以带动活动杆11在活动槽21和活动孔10的内部进行上下移动。
22.在使用时，先将需要切割的硅棒5放置在弧形放置槽4的内侧壁上，然后可以根据硅棒5的尺寸先对活动杆11的位置进行调整，打开伺服电机8，通过伺服电机8带动双向丝杆7顺时针转动，从而使得两个活动块9在底板1的顶部向双向丝杆7的中间进行移动，并使得两个活动块9底部的第二滑块19在第二滑槽20的内部向中间移动，然后通过液压缸15工作，带动活动板16进行上下移动，且使得第一滑块17在第一滑槽18的内部进行滑动，且可以带动活动杆11进行上下移动，从而调整连接板12和夹板13的高度，当防滑垫14远离夹板13的一侧与硅棒5的侧表面搭接时，便可以将硅棒5固定在弧形放置槽4的内部，并在固定座3与两个连接板12上的夹板13的作用下，可以对硅棒5进行夹持固定，从而防止硅棒5在弧形放置槽4的内部发生移动。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。