一种新型装配式墙体底部连接结构的制作方法

1.本实用新型涉及建筑墙体技术领域，尤其涉及一种新型装配式墙体底部连接结构。


背景技术：

2.装配式建筑施工方式的普及使得建筑建造的速度越来越快，装配式施工是将各个建筑部件在工厂内提前预制，并运至施工现场进行拼装施工，因此其相比现场浇筑施工的速度要快很多，但是涉及到建筑抗震，承重性等问题，建筑的主体结构的装配式施工方式还不是很成熟，但是建筑内部的非承重构件的装配式施工模式还是值得推广，尤其是分隔墙体部分，其可采用轻质墙板，如加气混凝土等浇筑而成的预制墙板，其质量轻，方便运输与搬运，给建筑主体结构带来的承重负担小，但是该类墙板施工时依然存在很多问题，如墙板与楼板结构之间的连接部分，由于装配式施工，墙体的底部与楼板地面并非直接一体浇筑，导致一体性较差，从而墙体的侧向受力强度不好，墙体的底部结构以及施工方式则有待进一步改进。


技术实现要素：

3.本实用新型需要解决的技术问题是提高装配式墙体与楼板地面之间结构的一体性，从而提高墙体的侧向受力强度，且墙体安装需要施工便捷。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种新型装配式墙体底部连接结构，包括墙体，楼板，固定侧板，所述墙体具体为具备一定厚度的矩形状板体结构，其可采用加气混凝土等浇筑而成，密度较小，属于轻质墙板，方便搬运与安装，所述墙体的底端位置前侧部位设置有凹缺，所述凹缺为长条形状的长方体结构，凹缺的前侧以及底侧与外部连通，凹缺的后方在墙体的底端形成支撑凸起，支撑凸起实质属于墙体的一部分，在浇筑墙体时预留出凹缺即可自然形成支撑凸起，所述凹缺部位排列设置有大量多道锚固筋，锚固筋的上方部位埋入固定在墙体的内部，所述楼板的上端面对应位置排列设置有大量多道植筋，所述植筋的下方部位埋入固定在楼板的内部，且植筋与楼板处于垂直关系，即植筋处于竖直状态，植筋可以在楼板浇筑时预埋固定到楼板上，或者在楼板浇筑形成后通过膨胀螺栓固定到其上，植筋的布置位置需要根据安装墙体的具体位置设置，这样墙体安装到楼板上后，植筋部位能够置入在墙体下端的凹缺部位。
5.所述固定侧板为长条形的矩形板结构，其长度等于墙体的长度，其高度等于凹缺部位的高度，固定侧板的底侧部位排列固定有多道固定条，其上侧部位排列固定有多道支撑条，固定条与支撑条均与固定侧板处于垂直关系，另外，所述固定条上设置有锚固孔，则能够通过向锚固孔内锚入锚固螺栓使得固定条固定于楼板上端面上。
6.另外，墙体的底部位置在凹缺的上方位置的一处设置有缺口，缺口处在凹缺的上方，且缺口与凹缺部位连通，缺口可以设置较小，方便从缺口部位灌入混凝土即可。
7.本实用新型的安装施工流程如下，先在需要固定安装墙体的楼板上端面对应位置
排列固定若干固定侧板，固定侧板通过其底端固定条上锚固孔锚固于楼板上，在楼板上固定植筋时需要注意避开安装固定条的位置，由于固定侧板的高度与凹缺的高度相同，则支撑条距离楼板上端面的距离会与凹缺的高度相同，在安装墙体时，凹缺的顶侧会正好顶靠支撑条，如果只是通过支撑凸起部位对墙体支撑，支撑面会偏向一侧，导致支撑不稳，而凹缺顶侧部位获得支撑条支撑，则能避免墙体底部支撑不稳；在墙体安装后，植筋的上方也会置入在凹缺部位，植筋与锚固筋贴靠，可以通过钢丝绑扎，最后在凹缺内灌入混凝土，形成二次浇筑，植筋与锚固筋均会被埋入，使得墙体底部与楼板之间连为整体，获得一体固定，具备较高一体性，从而提高墙体的侧向受力强度，而在混凝土浇筑过程中，固定侧板可以充当侧模板作用，省去再次搭设模板的流程，提高施工便捷性。
8.作为改进实施例，所述固定侧板的下方内侧与固定条的上端面之间连接固定有三角支撑板一，提高固定侧板与固定条之间连接固定强度，避免折弯。
9.作为改进实施例，所述固定侧板的上方内侧与支撑条的下端面之间连接固定有三角支撑板二，同样，提高固定侧板与支撑条之间连接固定强度，避免支撑墙体时受压折弯。
10.作为改进实施例，所述三角支撑板一与三角支撑板二之间连接固定有支撑竖条，支撑竖条也与固定侧板的内侧固定，提高固定侧板，固定条以及支撑条的连接整体性，进一步提高对墙体的支撑强度与支撑稳定效果。
附图说明
11.图1为本实用新型立体示意图。
12.图2为本实用新型墙体底部位置的截面示意图。
13.图3为本实用新型固定侧板部位另一视角的立体示意图。
14.图4为本实用新型固定侧板的截面示意图。
具体实施方式
15.下面将结合附图对本实用新型具体实施方式进行详细的说明。
16.一种新型装配式墙体底部连接结构，如图1所示，包括墙体1，楼板2，固定侧板3，所述墙体1具体为具备一定厚度的矩形状板体结构，其可采用加气混凝土等浇筑而成，密度较小，属于轻质墙板，方便搬运与安装，所述墙体1的底端位置前侧部位设置有凹缺11，如图1及图2该位置截面图所示，所述凹缺11为长条形状的长方体结构，凹缺11的前侧以及底侧与外部连通，凹缺11的后方在墙体1的底端形成支撑凸起12，支撑凸起12实质属于墙体1的一部分，在浇筑墙体1时预留出凹缺11即可自然形成支撑凸起12，所述凹缺11部位排列设置有大量多道锚固筋4，锚固筋4的上方部位埋入固定在墙体1的内部，如图1所示，所述楼板2的上端面对应位置排列设置有大量多道植筋5，所述植筋5的下方部位埋入固定在楼板2的内部，且植筋5与楼板2处于垂直关系，即植筋5处于竖直状态，植筋5可以在楼板2浇筑时预埋固定到楼板2上，或者在楼板2浇筑形成后通过膨胀螺栓固定到其上，植筋5的布置位置需要根据安装墙体1的具体位置设置，这样墙体1安装到楼板2上后，植筋5部位能够置入在墙体1下端的凹缺11部位。
17.所述固定侧板3为长条形的矩形板结构，如图1所示，其长度等于墙体1的长度，其高度等于凹缺11部位的高度，固定侧板3的底侧部位排列固定有多道固定条31，如图3所示，
其上侧部位排列固定有多道支撑条32，固定条31与支撑条32均与固定侧板3处于垂直关系，另外，所述固定条31上设置有锚固孔33，则能够通过向锚固孔33内锚入锚固螺栓使得固定条31固定于楼板2上端面上。
18.另外，墙体1的底部位置在凹缺11的上方位置的一处设置有缺口13，缺口13处在凹缺11的上方，且缺口13与凹缺11部位连通，缺口13可以设置较小，方便从缺口13部位灌入混凝土即可。
19.本实用新型的安装施工流程如下，先在需要固定安装墙体1的楼板2上端面对应位置排列固定若干固定侧板3，固定侧板3通过其底端固定条31上锚固孔33锚固于楼板上，在楼板2上固定植筋5时需要注意避开安装固定条31的位置，由于固定侧板3的高度与凹缺11的高度相同，则支撑条32距离楼板2上端面的距离会与凹缺11的高度相同，在安装墙体1时，凹缺11的顶侧会正好顶靠支撑条32，如果只是通过支撑凸起12部位对墙体1支撑，支撑面会偏向一侧，则支撑不稳，而凹缺11顶侧部位获得支撑条32支撑，则能避免墙体1底部支撑不稳；在墙体1安装后，植筋5的上方也会置入在凹缺11部位，植筋5与锚固筋4贴靠，可以通过钢丝绑扎，最后在凹缺11内灌入混凝土，从缺口13部位灌入，形成二次浇筑，植筋5与锚固筋4均会被埋入，使得墙体1底部与楼板2之间连为整体，获得一体固定，具备较高一体性，从而提高墙体的侧向受力强度，而在混凝土浇筑过程中，固定侧板3可以充当侧模板使用，省去再次搭设模板的流程，提高施工便捷性。
20.作为改进实施例，如图3及图4中截面图所示，所述固定侧板3的下方内侧与固定条31的上端面之间连接固定有三角支撑板一34，提高固定侧板3与固定条31之间连接固定强度，避免折弯。
21.作为改进实施例，如图3及图4中截面图所示，所述固定侧板3的上方内侧与支撑条32的下端面之间连接固定有三角支撑板二35，同样，提高固定侧板3与支撑条32之间连接固定强度，避免承载支撑墙体1时受压折弯。
22.作为改进实施例，如图3及图4中截面图所示，所述三角支撑板一34与三角支撑板二35之间连接固定有支撑竖条36，支撑竖条36也与固定侧板3的内侧固定，提高固定侧板3，固定条31以及支撑条32的连接整体性，提高对墙体1的支撑强度与支撑稳定效果。