用于烤箱的腔体和烤箱的制作方法

1.本实用新型涉及烤箱制造设备技术领域，具体而言，涉及一种用于烤箱的腔体和烤箱。


背景技术：

2.目前，现有技术中的烤箱的腔体通过多块组装板焊接而成，这样需要焊接人员进行焊接组装，焊接程序繁琐导致腔体的组装效率较低，而且焊接作业也增加了腔体的制造成本。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
4.为此，本实用新型的一个目的在于提供一种用于烤箱的腔体。
5.本实用新型的另一个目的在于提供一种烤箱。
6.为了实现上述目的，本实用新型的实施例提供了一种用于烤箱的腔体，腔体包括多块组装板，多块组装板中至少一组相邻的两块组装板拼接连接，至少一组相邻的两块组装板之间设置有拼接结构。
7.在该技术方案中，通过拼接的方式能够将多块组装板组装在一起以形成腔体，该种组装方式快捷简单，这样无需像现有技术中那样，需要通过焊接的方式将多块组装板组装在一起，从而节约了腔体的制造成本，同时提高了腔体的组装效率。
8.另外，本实用新型提供的上述实施例中的用于烤箱的腔体还可以具有如下附加技术特征：
9.在上述技术方案中，拼接结构包括：第一折弯部，设置在相邻的两块组装板中的一块的边缘处；第二折弯部，设置在相邻的两块组装板中的另一块的边缘处，第二折弯部与第一折弯部对应设置。
10.在该技术方案中，由于第一折弯部与第二折弯部对应设置，这样增加了相邻的两块组装板拼接处的接触面积，从而增加了相邻的两块组装板拼接处的密封性能，进而降低了烤箱工作时，其腔体内的漏热量，以确保烤箱能够正常地工作。另外，由于接触面积的增加，从而提高了相邻的两块组装板拼接处的连接强度，进而满足组装板组装时的强度要求。
11.在上述任一技术方案中，第一折弯部和/或第二折弯部为折弯直边，第一折弯部与第二折弯部面对面贴合设置。
12.在该技术方案中，将第一折弯部和第二折弯部设置成折弯直边，这样便于折弯，从而提高了第一折弯部和第二折弯部的折弯效率，进而提高了腔体的拼装效率。另外，第一折弯部与第二折弯部面对面贴合，这样能够提高第一折弯部与第二折弯部的贴合度，从而增强相邻的两块组装板拼接处的密封效果，进而降低了烤箱工作时，其腔体内的漏热量，以确保烤箱能够正常地工作。
13.在上述任一技术方案中，拼接结构还包括第三折弯部，第三折弯部与第一折弯部
或第二折弯部连接。
14.在该技术方案中，设置第三折弯部能够增加相邻的两块组装板的边缘处的强度，从而增加相邻的两块组装板拼接处的连接强度，进而满足组装板组装强度要求。而且，设置第三折弯部能够强化第一折弯部的强度和平面度，从而增强相邻的两块组装板拼接处的密封效果，进而降低了烤箱工作时，其腔体内的漏热量，以确保烤箱能够正常地工作。另外，第三折弯部具有遮挡作用，当腔体在热胀冷缩的过程中，避免热量从第一折弯部和第二折弯部之间的间隙中直接泄露，从而降低了热量的泄露，进而确保烤箱能够高效地工作。
15.在上述任一技术方案中，第三折弯部与第一折弯部或第二折弯部具有折弯角b，b的取值范围：90
°
≤b≤100
°
。
16.在该技术方案中，将折弯角b设置在上述范围值内，这样确保第三折弯部能够阻挡热量从第一折弯部和第二折弯部之间的间隙中直接泄露，从而降低了热量的泄露，进而确保烤箱能够高效地工作。
17.在上述任一技术方案中，折弯角b大致等于90
°
。
18.在该技术方案中，将折弯角b设置成大致等于90
°
，在确保第三折弯部能够阻挡热量从第一折弯部和第二折弯部之间的间隙中直接泄露，还方便弯折和拼接，从而提高了组装板的弯折和拼装效率。
19.在上述任一技术方案中，第三折弯部为折弯直边，第三折弯部的内侧面与第一折弯部或第二折弯部的外侧端面对应设置。
20.在该技术方案中，该种布置方式使得第三折弯部能够阻挡热量从第一折弯部和第二折弯部之间的间隙中直接泄露，从而降低了热量的泄露，进而确保烤箱能够高效地工作。
21.在上述任一技术方案中，拼接结构还包括第四折弯部，第三折弯部与第一折弯部连接时，第四折弯部与第二折弯部连接，第三折弯部与第二折弯部连接时，第四折弯部与第一折弯部连接，第四折弯部与第三折弯部对应设置。
22.在该技术方案中，设置第四折弯部使得第四折弯部与第三折弯部之间部分贴合而形成密封贴合面，这样从腔体泄露的热量在受到第三折弯部阻挡后，还会受到上述密封贴合面的密封，从而进一步地降低了腔体内的泄露量，进而确保烤箱能够高效地工作。
23.在上述任一技术方案中，多块组装板包括第一组装板、第二组装板、第三组装板、第四组装板、第五组装板和第六组装板，第三组装板与第二组装板和第一组装板之间分别设置有一个拼接结构，和/或第四组装板与第二组装板和第一组装板之间分别设置有一个拼接结构，和/或第六组装板与第二组装板、第一组装板、第四组装板和第三组装板之间分别设置有一个拼接结构。
24.在该技术方案中，多块组装板以拼接的方式拼接成腔体，该种组装方式快捷简单，与焊接的方式相比较，节约了腔体的制造成本，同时提高了腔体的组装效率。
25.本实用新型第二方面的技术方案提供了一种烤箱，烤箱包括如第一方面技术方案中任一项的用于烤箱的腔体。
26.本实用新型第二方面的技术方案提供的烤箱，因包括第一方面技术方案中任一项的用于烤箱的腔体，因而具有上述任一技术方案所具有的一切有益效果，在此不再赘述。
27.在上述方案中，由于烤箱设置有上述腔体，这样使得烤箱便于制造，同时降低了烤箱的制造成本，提高了烤箱的制造效率。而且，使得烤箱具有较好地密封效果，从而增强了
烤箱的性能，以更好地满足客户的使用要求。
28.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
29.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
30.图1示出了根据本实用新型实施例的用于烤箱的腔体的立体结构示意图；
31.图2示出了图1中的腔体的左视图；
32.图3示出了图2中的腔体a
‑
a处的剖视图；
33.图4示出了图3中的腔体a处的局部放大视图；
34.图5示出了图3中的腔体p处的局部放大视图。
35.其中，图1至图5中附图标记与部件名称之间的对应关系为：
36.10、拼接结构；11、外侧端面；12、第一折弯部；14、第二折弯部；16、第三折弯部；162、内侧面；18、第四折弯部；20、第一组装板；30、第二组装板；40、第三组装板；50、第四组装板；60、第五组装板；70、第六组装板。
具体实施方式
37.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
38.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
39.下面参照图1至图5描述根据本实用新型一些实施例的用于烤箱的腔体。
40.如图1至图5所示，本实用新型及本实用新型的实施例提供了一种用于烤箱的腔体，腔体包括多块组装板，多块组装板组装成腔体，多块组装板中至少一组相邻的两块组装板拼接连接，至少一组相邻的两块组装板之间设置有拼接结构10。
41.上述设置中，通过拼接的方式能够将多块组装板组装在一起以形成腔体，该种组装方式快捷简单，这样无需像现有技术中那样，需要通过焊接的方式将多块组装板组装在一起，从而节约了腔体的制造成本，同时提高了腔体的组装效率。
42.实施例一
43.如图1、图2和图3所示，在本实施例一中，腔体包括六块组装板，即第一组装板20、第二组装板30、第三组装板40、第四组装板50、第五组装板60和第六组装板70。其中，第三组装板40与第二组装板30之间设置有一个拼接结构10。第三组装板40与第一组装板20之间设置有一个拼接结构10。第四组装板50与第二组装板30之间设置有一个拼接结构10。第四组装板50与第一组装板20之间设置有一个拼接结构10。第六组装板70与第一组装板20、第二组装板30、第四组装板50和第三组装板40之间分别设置有一个拼接结构10。
44.上述设置中，六块组装板以拼接的方式拼接成腔体，该种组装方式快捷简单，与焊
接的方式相比较，节约了腔体的制造成本，同时提高了腔体的组装效率。
45.需要说明的是，六块组装板组装成腔体时，形成十二组相邻的两块组装板，即相邻的两块组装板为一组。相邻的两块的组装板不用全部采用拼接的方式连接，也可采用其他的方式连接，比如焊接或者插接的方式。在本实施例一中，第五组装板60与第二组装板30、第一组装板20、第四组装板50和第三组装板40之间则不采用拼接的方式进行组成，而是采用焊接的方式连接。
46.具体地，在本实施例一中，第一组装板20则是图1中的右侧组装板，第二组装板30则是图1中的左侧组装板，第三组装板40则是图1中的上组装板，第四组装板50则是图1中的下组装板，第五组装板60则是图1中的前组装板，第六组装板70则是图1中的后组装板。
47.当然可根据实际情况，腔体包括三块或四块或五块等其他数目的组装板组装成其他形状的腔体，其中相邻的两块组装板之间可根据烤箱的具体结构选择是否采用拼接方式连接。
48.具体地，如图4和图5所示，在本实用新型的实施例一中，拼接结构10包括第一折弯部12和第二折弯部14。其中，第一折弯部12设置在六块组装板中相邻的两块组装板中的一块的边缘处，即第一组装板20的边缘处；第二折弯部14设置在六块组装板中相邻的两块组装板中的另一块的边缘处，即第三组装板40或第四组装板50的边缘处，第二折弯部14与第一折弯部12对应设置。
49.上述设置中，由于第一折弯部12与第二折弯部14对应设置，这样增加了相邻的两块组装板拼接处的接触面积，从而增加了相邻的两块组装板拼接处的密封性能，进而降低了烤箱工作时，其腔体内的漏热量，以确保烤箱能够正常地工作。另外，由于接触面积的增加，从而提高了相邻的两块组装板拼接处的连接强度，进而满足组装板组装时的强度要求。
50.具体地，如图4和图5所示，在本实用新型的实施例一中，第一折弯部12和第二折弯部14为折弯直边，第一折弯部12与第二折弯部14面对面贴合设置。
51.上述设置中，将第一折弯部12和第二折弯部14设置成折弯直边，这样便于折弯，从而提高了第一折弯部12和第二折弯部14的折弯效率，进而提高了腔体的拼装效率。另外，第一折弯部12与第二折弯部14面对面贴合，这样能够提高第一折弯部12与第二折弯部14的贴合度，从而增强相邻的两块组装板拼接处的密封效果，进而降低了烤箱工作时，其腔体内的漏热量，以确保烤箱能够正常地工作。
52.当然可根据实际情况，将第一折弯部12和第二折弯部14设置成折弯弧形边等其他形状的折弯边。
53.实施例二
54.如图1至图3所示，在本实施例二中，腔体包括六块组装板，即第一组装板20、第二组装板30、第三组装板40、第四组装板50、第五组装板60和第六组装板70。其中，第三组装板40与第二组装板30之间设置有一个拼接结构10。第三组装板40与第一组装板20之间设置有一个拼接结构10。第四组装板50与第二组装板30之间设置有一个拼接结构10。第四组装板50与第一组装板20之间设置有一个拼接结构10。第六组装板70与第一组装板20、第二组装板30、上第四组装板50和第三组装板40之间分别设置有一个拼接结构10。
55.具体地，如图4和图5所示，在本实用新型的实施例二中，拼接结构10包括第一折弯部12和第二折弯部14。其中，第一折弯部12设置在六块组装板中相邻的两块组装板中的一
块的边缘处，即第一组装板20的边缘处；第二折弯部14设置在六块组装板中相邻的两块组装板中的另一块的边缘处，即第三组装板40或第四组装板50的边缘处，第二折弯部14与第一折弯部12对应设置。
56.具体地，如图4和图5所示，在本实用新型的实施例二中，第一折弯部12和第二折弯部14为折弯直边，第一折弯部12与第二折弯部14面对面贴合设置。
57.如图4和图5所示，在本实用新型的实施例二中，拼接结构10还包括第三折弯部16，第三折弯部16与第一折弯部12连接。
58.上述设置中，设置第三折弯部16能够增加相邻的两块组装板的边缘处的强度，从而增加相邻的两块组装板拼接处的连接强度，进而满足组装板组装强度要求。而且，设置第三折弯部16能够强化第一折弯部12的强度和平面度，从而增强相邻的两块组装板拼接处的密封效果，进而降低了烤箱工作时，其腔体内的漏热量，以确保烤箱能够正常地工作。另外，第三折弯部16具有遮挡作用，当腔体在热胀冷缩的过程中，避免热量从第一折弯部12和第二折弯部14之间的间隙中直接泄露，从而降低了热量的泄露，进而确保烤箱能够高效地工作。
59.具体地，如图4和图5所示，在本实施例二中，第三折弯部16与第一折弯部12具有折弯角b，b的取值范围：90
°
≤b≤100
°
。
60.上述设置中，将折弯角b设置在上述范围值内，这样确保第三折弯部16能够阻挡热量从第一折弯部12和第二折弯部14之间的间隙中直接泄露，从而降低了热量的泄露，进而确保烤箱能够高效地工作。
61.具体地，如图4和图5所示，在本实施例二中，折弯角b设置成大致等于90
°
。
62.上述设置中，将折弯角b设置成大致等于90
°
，在确保第三折弯部16能够阻挡热量从第一折弯部12和第二折弯部14之间的间隙中直接泄露的同时，还方便组装板的弯折和拼接，从而提高了组装板的弯折和拼装效率。
63.当然可根据实际情况，折弯角b可以设置成92
°
或95
°
，折弯角b越靠近90
°
，组装板弯折后的力学性能越好，且更方便烤箱的结构布局。
64.具体地，如图4所示，在本实施例二中，第三折弯部16为折弯直边，第三折弯部16的内侧面162与第二折弯部14的外侧端面11对应设置。
65.上述设置中，该种布置方式使得第三折弯部16能够阻挡热量从第一折弯部12和第二折弯部14之间的间隙中直接泄露，从而降低了热量的泄露，进而确保烤箱能够高效地工作。
66.需要说明的是，可根据实际情况，第三折弯部16可与第二折弯部14连接。当第三折弯部16可与第二折弯部14连接时，第三折弯部16与第二折弯部14具有折弯角b，b的取值范围：90
°
≤b≤100
°
。折弯角b可具体设置成大致等于90
°
。第三折弯部16的内侧面162与第一折弯部12的外侧端面11对应设置。
67.实施例三
68.如图1至图3所示，在本实施例三中，腔体包括六块组装板，即第一组装板20、第二组装板30、第三组装板40、第四组装板50、第五组装板60和第六组装板70。其中，第三组装板40与第二组装板30之间设置有一个拼接结构10。第三组装板40与第一组装板20之间设置有一个拼接结构10。第四组装板50与第二组装板30之间设置有一个拼接结构10。第四组装板
50与第一组装板20之间设置有一个拼接结构10。第六组装板70与第一组装板20、第二组装板30、上第四组装板50和第三组装板40之间均设置有一个拼接结构10。
69.具体地，如图4和图5所示，在本实用新型的实施例三中，拼接结构10包括第一折弯部12和第二折弯部14。其中，第一折弯部12设置在六块组装板中相邻的两块组装板中的一块的边缘处，即第一组装板20的边缘处；第二折弯部14设置在六块组装板中相邻的两块组装板中的另一块的边缘处，即第三组装板40或第四组装板50的边缘处，第二折弯部14与第一折弯部12对应设置。
70.具体地，如图4和图5所示，在本实用新型的实施例三中，第一折弯部12和第二折弯部14为折弯直边，第一折弯部12与第二折弯部14面对面贴合设置。
71.如图4和图5所示，在本实用新型的实施例三中，拼接结构10还包括第三折弯部16，第三折弯部16与第一折弯部12连接。
72.如图4和图5所示，在本实施例三中，第三折弯部16与第一折弯部12具有折弯角b，b的取值范围：90
°
≤b≤100
°
。
73.具体地，如图4和图5所示，在本实施例三中，折弯角b设置成大致等于90
°
。
74.具体地，如图4所示，在本实施例三中，第三折弯部16为折弯直边，第三折弯部16的内侧面162与第二折弯部14的外侧端面11对应设置。
75.如图5所示，在本实用新型的实施例三中，拼接结构10还包括第四折弯部18，第四折弯部18与第二折弯部14连接，第四折弯部18与第三折弯部16对应设置。
76.上述设置中，设置第四折弯部18使得第四折弯部18与第三折弯部16之间部分贴合而形成密封贴合面，这样从腔体泄露的热量在受到第三折弯部16阻挡后，还会受到上述密封贴合面的密封，从而进一步地降低了腔体内的泄露量，进而确保烤箱能够高效地工作。
77.具体地，如图4和图5所示，在本实施例三中，第四折弯部18与第三折弯部16均设置成折弯直边。
78.上述设置中，将第四折弯部18与第三折弯部16设置成折弯直边，这样便于折弯，从而提高了第四折弯部18与第三折弯部16的折弯效率，进而提高了腔体的拼装效率。另外，第四折弯部18与第三折弯部16面对面贴合，这样能够提高第四折弯部18与第三折弯部16之间的贴合度，从而增强相邻的两块组装板拼接处的密封效果，进一步地降低了烤箱工作时，其腔体内的漏热量，以确保烤箱能够正常地工作。
79.实施例四
80.本实用新型第二方面提供了一种烤箱，烤箱包括如第一方面实施例中任一项的用于烤箱的腔体。
81.本实用新型第二方面的技术方案提供的烤箱，因包括第一方面实施例中任一项的用于烤箱的腔体，因而具有上述任一实施例所具有的一切有益效果，在此不再赘述。
82.上述设置中，由于烤箱设置有上述腔体，这样使得烤箱便于制造，同时降低了烤箱的制造成本，提高了烤箱的制造效率。而且，使得烤箱具有较好地密封效果，从而增强了烤箱的性能，以更好地满足客户的使用要求。
83.需要说明的是，本技术中的腔体和烤箱具有以下优点：
84.1、腔体由多块组装板拼接而成，该种拼接方式代替现有技术中的焊接组装方式，与其相比具有连接简单，方便操作的优点，大大提高了腔体现场组装的效率。同时，采用拼
接的方式组装腔体，避免了焊接人员现场进行焊接作业，降低了腔体的制造成本，同时避免了现场的明火操作，提高了腔体现场组装作业的安全性，符合现场安全作业的要求。
85.2、相邻的两块组装板之间设置有拼接结构10，拼接结构10中的第三折弯部16能够阻挡热量从第一折弯部12和第二折弯部14之间的间隙中直接泄露，从而降低了热量的泄露，进而确保烤箱能够高效地工作。
86.3、拼接结构10中还设有第四折弯部18，第四折弯部18与第三折弯部16之间部分贴合而形成密封贴合面，这样从腔体泄露的热量在受到第三折弯部16阻挡后，还会受到上述密封贴合面的密封，从而进一步地降低了腔体内的泄露量，进而确保烤箱能够高效地工作。
87.4、拼接结构10中设置有第三折弯部16和第四折弯部18，这样强化了第一折弯部12和第二折弯部的强度和平面度，增加了第一折弯部12和第二折弯部的贴合度，进而增强了第一折弯部12和第二折弯部之间密封的可靠性。
88.5、第一折弯部12、第二折弯部14、第三折弯部16和第四折弯部18均设置成折弯直边，不但能方便工作人员折弯操作，还能增加第一折弯部12与第二折弯部14之间的贴合度，以及第三折弯部16和第四折弯部18之间的贴合度。
89.需要说明的是，在腔体的实际组装的过程中，第一折弯部12与第二折弯部14之间的间隙，以及第三折弯部16和第四折弯部18之间的间隙非常小，甚至是部分贴合的，为了便于识别，在图4和图5中，将第一折弯部12与第二折弯部14之间的间隙，以及第三折弯部16和第四折弯部18之间的间隙以放大的方式示意出来。
90.从以上的描述中，可以看出，通过拼接的方式能够将多块组装板组装在一起以形成腔体，该种组装方式快捷简单，这样无需像现有技术中那样，需要通过焊接的方式将多块组装板组装在一起，从而节约了腔体的制造成本，同时提高了腔体的组装效率。六块组装板以拼接的方式拼接成腔体，该种组装方式快捷简单，与焊接的方式相比较，节约了腔体的制造成本，同时提高了腔体的组装效率。第三折弯部16能够阻挡热量从第一折弯部12和第二折弯部14之间的间隙中直接泄露，从而降低了热量的泄露，进而确保烤箱能够高效地工作。设置第四折弯部18使得第四折弯部18与第三折弯部16之间部分贴合而形成密封贴合面，这样从腔体泄露的热量在受到第三折弯部16阻挡后，还会受到上述密封贴合面的密封，从而进一步地降低了腔体内的泄露量，进而确保烤箱能够高效地工作。将第一折弯部12、第二折弯部14、第三折弯部16和第四折弯部18设置成折弯直边，这样即能方便工作人员折弯操作，还可以增加第一折弯部12与第二折弯部14之间的贴合度，减小第一折弯部12与第二折弯部14之间的间隙。同时，增加第三折弯部16和第四折弯部18之间的贴合度，减小第一折弯部12与第二折弯部14之间的间隙。
91.在本实用新型中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
92.本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和
简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。
93.在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
94.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。