一种油气田地面工程施工安全防护隔离装置的制作方法

1.本技术涉及安全防护装置的技术领域，尤其是涉及一种油气田地面工程施工安全防护隔离装置。


背景技术：

2.油气田地面工程进行施工时，需要对施工作业区进行安全防护隔离。
3.现有的油气田地面工程在有工作人员值守的情况下会采用警示立杆配合警戒线来进行安全防护隔离。在没有工作人员值守时会利用钢管搭设单面脚手架，并在脚手架其中一侧利用钢丝绳固定连接彩钢板，从而实现安全防护隔离。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为脚手架自身以及脚手架与彩钢板之间的连接关系不够稳定，当遇到强风强雨等天气时，彩钢板与脚手架之间可能会发生脱落分离。


技术实现要素：

5.为了提升安全防护隔离装置的结构稳定性，本技术提供一种油气田地面工程施工安全防护隔离装置。
6.本技术提供的一种油气田地面工程施工安全防护隔离装置采用如下的技术方案：
7.一种油气田地面工程施工安全防护隔离装置，包括若干沿着水平方向相互连接的安装架，每个所述安装架均包括两根竖直设置的支撑杆以及多根水平设置并固定连接在两根支撑杆之间的横杆，两根所述支撑杆之间位于横杆的两侧分别安装有彩钢板。
8.通过采用上述技术方案，当需要对安全防护隔离装置进行安装时，首先对相邻的安装架进行连接，连接之后在每一个安装架的两侧分别安装彩钢板，通过在安装架的两侧均安装彩钢板能够提升安全防护隔离装置的结构稳定性。
9.可选的，其中一个所述支撑杆上位于远离横杆的侧壁固定连接有第一连接板，另一个所述支撑杆上位于远离第一连接板的侧壁固定连接有第二连接板；
10.所述第一连接板远离支撑杆的侧壁上固定连接有插接板，所述第二连接板上开设有与插接板相契合的插接槽。
11.通过采用上述技术方案，在对相邻的两个安装架进行连接时，将其中一个安装架上第一连接板与相邻安装架上的第二连接板相对齐，然后将第一连接板上的插接板插接在相邻第二连接板的插接槽中，从而能够初步实现对两个安装架进行连接。
12.可选的，相邻两个所述安装架之间设置有对相互连接的第一连接板和第二连接板进行锁紧的锁紧组件。
13.通过采用上述技术方案，当相邻两个安装架的第一连接板和第二连接板初步进行连接后，利用锁紧组件对第一连接板和第二连接板进一步锁紧，从而能够提升相邻两个安装架之间的连接稳定性。
14.可选的，所述锁紧组件包括两个分设在第一连接板两侧并同时对第一连接板和第二连接板进行夹紧的夹紧板，穿过两个夹紧板设置有多个对两个夹紧板进行锁紧的紧固
件。
15.通过采用上述技术方案，当需要对相邻的第一连接板和第二连接板进行锁紧时，首先将两个夹紧板分别贴合在第一连接板和第二连接板连接位置的两侧，然后将紧固件依次穿过两个夹紧板和第一连接板或第二连接板，从而能够实现对第一连接板和第二连接板进行锁紧固定。
16.可选的，所述支撑杆与横杆固定连接的侧壁上位于横杆的两侧分别开设有竖直设置且供彩钢板滑动插接的滑动槽。
17.通过采用上述技术方案，当需要对彩钢板进行安装时，将彩钢板竖直向下插接在两个支撑杆的滑动槽中，从而完成对彩钢板的安装。
18.可选的，所述支撑杆的下底面上固定连接有竖直设置的插接杆。
19.通过采用上述技术方案，在对安装架进行安装时，安装架底部的插接杆能够插接在土壤中，从而能够提升安装架安装时的稳定性。
20.可选的，所述插接杆的下底面上固定连接有呈圆台状的限位块，且限位块上顶面的直径大于下底面的直径。
21.通过采用上述技术方案，当将插接杆埋在土壤中时，限位块能够增大与土壤之间的阻力，从而能够进一步提升安装架的稳定性，同时能够减小安装架与土壤发生分离的可能性。
22.可选的，所述支撑杆的两侧分别固定连接有底端朝向远离支撑杆方向倾斜的加固杆，且两个加固杆的连线方向与彩钢板的长度方向相垂直。
23.通过采用上述技术方案，通过设置加固杆能够在安装架发生倾倒时起到支撑的作用，从而能够减小安装架发生倾倒的可能性。。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.1.通过在安装架的两侧分别安装彩钢板，并在相邻的两个安装架之间设置锁紧组件对两个安装架进行锁紧，能够提升安全防护隔离装置的结构稳定性；
26.2.通过在安装架的底部设置限位块能够使得限位块埋在土壤中，从而能够使得安装架更加稳定的安装在地面上；
27.3.通过设置加固杆能够在安装架发生倾倒时起到支撑的作用，从而能够减小安装架发生倾倒的可能性。
附图说明
28.图1是本技术实施例中体现安全防护隔离装置的结构示意图。
29.图2是本技术实施例中体现安装架的结构示意图。
30.图3是本技术实施例中体现相邻两个安装架相互连接的结构示意图。
31.图4是本技术实施例中体现相邻两个安装架以及锁紧组件相互连接的结构示意图。
32.附图标记说明：1、安装架；11、支撑杆；111、滑动槽；12、横杆；13、第一连接板；131、插接板；14、第二连接板；141、插接槽；2、彩钢板；3、锁紧组件；31、夹紧板；32、紧固件；4、插接杆；5、限位块；6、加固杆。
具体实施方式
33.以下结合附图1
‑
4对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种油气田地面工程施工安全防护隔离装置。参照图1，安全防护隔离装置包括若干沿着水平方向相互连接的安装架1以及安装在安装架1两侧的彩钢板2。通过在安装架1的两侧分别设置彩钢板2能够加强安全防护隔离装置的结构强度，从而提升安全防护隔离装置的结构稳定性。
35.参照图2，安装架1包括两根竖直设置的支撑杆11，在两根支撑杆11之间固定连接有三根沿着竖直方向等间隔分布的横杆12。在支撑杆11与横杆12固定连接的侧壁上位于横杆12的两侧分别开设有纵向设置的滑动槽111，滑动槽111向下延伸至靠近支撑杆11底部的位置，滑动槽111顶部贯穿支撑杆11。
36.参照图1和图2，当需要对彩钢板2进行安装时，将彩钢板2的两侧边分别插接在相邻近的滑动槽111中，从而能够使得安装架1与彩钢板2进行连接。当需要对安装架1和彩钢板2进行拆分时，将彩钢板2向上拉出即可对彩钢板2与安装架1进行分离，从而方便对二者进行拆装。
37.参照图2，在安装架1的其中一个支撑杆11上固定连接有第一连接板13，在安装架1的另一个支撑杆11上固定连接有第二连接板14，第一连接板13与第二连接板14形状相同大小相等，且第一连接板13与第二连接板14分别固定连接在支撑杆11远离彩钢板2的侧壁上。在第一连接板13远离支撑杆11的侧壁上固定连接哟长条状的插接板131，并在第二连接板14远离支撑杆11的侧壁上开设有与插接板131相契合的插接槽141。
38.参照图3，当需要对相邻的安装架1进行连接时，将其中一个安装架1上的第一连接板13与另一个安装架1上的第二连接板14进行对接，此时第一连接板13上的插接板131会插接在第二连接板14的插接槽141中，从而实现对相邻的两个安装架1进行连接。
39.参照图4，在第一连接板13和第二连接板14的两侧还设置有对第一连接板13和第二连接板14进行锁紧的锁紧组件3，通过设置锁紧组件3能够加强第一连接板13与第二连接板14之间的连接稳定性。
40.锁紧组件3包括两个相互平行设置的夹紧板31，两个夹紧板31分别贴合在第一连接板13和第二连接板14的连接缝隙处，依次穿过两个夹紧板31、第一连接板13或第二连接板14设置有多个对两个夹紧板31进行锁紧的紧固件32。通过设置紧固件32能够使得两个夹紧板31紧密的贴合在第一连接板13与第二连接板14的连接缝隙处。本技术实施例中的紧固件32均采用紧固螺栓。
41.参照图2和图4，在每个支撑杆11的下底面上分别固定连接有竖直设置且呈圆柱状的插接杆4，通过设置插接杆4能够使得插接杆4插接在土壤中，从而提升安装架1使用过程中的稳定性；在支撑杆11的下底面上还固定连接有呈圆台状的限位块5，且限位块5上顶面的直径大于下底面的直径，当将插接杆4埋在土壤中时，限位块5能够增大与土壤之间的阻力，从而能够进一步提升安装架1的稳定性，同时能够减小安装架1与土壤发生分离的可能性。
42.为了进一步增强安装架1的稳定性，在支撑杆11的两侧分别固定连接有倾斜设置的加固杆6，加固杆6的顶部分别固定连接在支撑杆11上，且两个加固杆6的连线方向与彩钢板2的长度方向相垂直。通过设置加固杆6能够在安装架1发生倾倒时起到支撑的作用，从而
能够减小安装架1发生倾倒的可能性。
43.本技术实施例一种油气田地面工程施工安全防护隔离装置的实施原理为：当需要对安全防护隔离装置进行安装时，首先对相邻的安装架1进行连接，然后将彩钢板2插接在每个安装架1上，最后将安装架1下侧的限位块5与插接杆4埋在土壤中，从而完成对安全防护隔离装置的安装。
44.当需要对相邻的安装架1进行连接时，首先使得第一连接板13上的插接板131插接在第二连接板14的插接槽141中，从而对相邻的安装架1进行初步的连接；然后将两个夹紧板31分别贴合在第一连接板13和第二连接板14的连接缝隙处，然后利用紧固螺栓对两个夹紧板31进行锁紧，从而能够加强第一连接板13与第二连接板14之间的连接稳定性。
45.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。