一种润滑油灌装生产线的制作方法

1.本实用新型涉及润滑油灌装技术领域，尤其涉及一种润滑油灌装生产线。


背景技术：

2.润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、辅助冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用，润滑油一般由基础油和添加剂两部分组成。基础油是润滑油的主要成分，决定着润滑油的基本性质，添加剂则可弥补和改善基础油性能方面的不足，赋予某些新的性能，是润滑油的重要组成部分；
3.现涉及一种润滑油灌装生产线，现有的润滑油灌装生产线存在一定的弊端，润滑油在灌装的过程中会有一定的油外漏出来，从而导致对生产线造成污染，同时外漏的油不能进行收集，从而造成一定的浪费，有一定的影响。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种润滑油灌装生产线。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种润滑油灌装生产线，包括操作台与灌装机体，所述灌装机体位于操作台的一侧，所述操作台的顶部设置有流水线，所述灌装机体的前端外表面固定连接有固定板，所述固定板的顶部四角的位置均固定连接有滑杆，四个所述滑杆的一端共同贯穿连接有计量灌装台，所述灌装机体的顶部设置有灌装头；
6.其中，所述固定板的底部两端的位置均固定连接有限位板，两个所述限位板相对的一侧之间共同设置有储油抽屉，所述储油抽屉的一侧设置有把手；
7.四个所述滑杆的外表面均套设有弹簧，且弹簧位于计量灌装台与固定板之间。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述操作台的底部四角的位置均固定连接有支撑柱，所述灌装机体的底部四角的位置均固定连接有可调支脚。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述固定板的顶部中心位置设置有弧形槽，所述滑杆的内壁中心位置设置有开孔，且开孔位位于储油抽屉的正上方。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.两个所述限位板的相对的一侧均设置有限位槽，且储油抽屉通过限位槽与限位板滑动连接。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述计量灌装台的外表面设置有滴油孔，且滴油孔为纵横排列的若干个，所述计量灌装台的外表面四角的位置均设置有滑孔，且计量灌装台通过滑孔与滑杆滑动连接。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述灌装机体的一侧设置有控制器。
18.本实用新型具有如下有益效果：
19.1、该润滑油灌装生产线，在使用时，通过设置的计量灌装台能够对灌装的重量进行计量，同时能够便于对外露的废料进行收集，弧形槽与开孔能够使废油自动统一收集处理，储油抽屉能够便于进行更换，结构简单，能够对漏出的废油进行收集统一处理，能够防止对装置造成污染，同时能够节约能源。
附图说明
20.图1为本实用新型的整体结构示意图；
21.图2为本实用新型的图1中a的放大图；
22.图3为本实用新型的计量灌装台的结构示意图。
23.图例说明：
24.1、操作台；2、灌装机体；3、灌装头；4、控制器；5、滑杆；6、弹簧；7、计量灌装台；8、固定板；9、支撑柱；10、流水线；11、可调支脚；12、限位板；13、限位槽；14、储油抽屉；15、弧形槽；16、开孔；17、把手；18、滴油孔；19、滑孔。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.参照图1
‑
3，本实用新型提供的一种实施例：一种润滑油灌装生产线，包括操作台1与灌装机体2，灌装机体2位于操作台1的一侧，操作台1的顶部设置有流水线10，灌装机体2的前端外表面固定连接有固定板8，固定板8的顶部四角的位置均固定连接有滑杆5，四个滑杆5的一端共同贯穿连接有计量灌装台7，灌装机体2的顶部设置有灌装头3；其中，固定板8的底部两端的位置均固定连接有限位板12，两个限位板12相对的一侧之间共同设置有储油抽屉14，储油抽屉14的一侧设置有把手17；四个滑杆5的外表面均套设有弹簧6，且弹簧6位于计量灌装台7与固定板8之间。
28.操作台1的底部四角的位置均固定连接有支撑柱9，灌装机体2的底部四角的位置均固定连接有可调支脚11，支撑柱9能够使输送装置保持稳定，可调支脚11能够使灌装装置
保持稳定。
29.固定板8的顶部中心位置设置有弧形槽15，滑杆5的内壁中心位置设置有开孔16，且开孔16位位于储油抽屉14的正上方，弧形槽15能够便于使滴落的废油通过开孔16进行收集。
30.两个限位板12的相对的一侧均设置有限位槽13，且储油抽屉14通过限位槽13与限位板12滑动连接，限位槽13与限位板12能够对储油抽屉14进行安装与拆卸，从而便于对收集的油进行统一处理。
31.计量灌装台7的外表面设置有滴油孔18，且滴油孔18为纵横排列的若干个，计量灌装台7的外表面四角的位置均设置有滑孔19，且计量灌装台7通过滑孔19与滑杆5滑动连接，滴油孔18能够便于对灌装漏出的油进行收集。
32.灌装机体2的一侧设置有控制器4，控制器4能够便于控制装置进行工作。
33.工作原理：在使用润滑油灌装生产线时，首先将灌装瓶放置在计量灌装台7的上面，再通过控制器4控制灌装机体2对此进行灌装，在换瓶的过程中，灌装头3里面存在一些废料低落在计量灌装台7的上面，计量灌装台7能够使其废油自动低落到弧形槽15里面，弧形槽15能够使其通过开孔16低落在储油抽屉14里面，从而可以自动对漏出的费油进行收集，结构简单，能够对漏出的废油进行收集统一处理，能够防止对装置造成污染，同时能够节约能源，有一定的实用性。
34.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。