一种石油开采用钻孔定位装置及钻孔设备的制作方法

1.本实用新型涉及石油开采技术领域，尤其是一种石油开采用钻孔定位装置及钻孔设备。


背景技术：

2.钻孔机是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备的统称，钻机是完成钻进施工的主机，它带动钻具和钻头向地层深部钻进，并通过钻机上的升降机来完成起下钻具和套管、提取岩心、更换钻头等辅助工作，泵的主要功能则是向孔内输送冲洗液以清洗孔底、冷却钻头和润滑钻具，在石油的开采过程中通常往往需要用到钻孔定位装置，而传统的钻孔定位装置在钻孔的过程中需要通过液压装置的下移使钻机深入地面内部，对液压装置的压力较大，由于钻头只是单纯的依靠液压装置进行固定，在钻孔过程中钻头容易产生小幅度偏移，不但影响钻孔质量，还降低了石油开采钻孔的精度。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种石油开采用钻孔定位装置及钻孔设备，以解决钻头在钻孔过程中容易产生偏移的问题。
4.为达到上述目的，本实用新型提出一种石油开采用钻孔定位装置，其包括固定架、固定在所述固定架内部且平行间隔设置的两根滑杆、分别能滑动地套设在两根所述滑杆上的两个滑套、分别与两个所述滑套连接并能驱动所述滑套沿所述滑杆滑动的驱动机构、以及固定在两个所述滑套之间的限位板，所述滑杆平行于钻杆设置，所述限位板上设有供所述钻杆穿过的限位孔，所述限位板能随所述滑套沿平行于所述钻杆的方向移动并通过所述限位孔对所述钻杆扶正限位。
5.如上所述的石油开采用钻孔定位装置，其中，所述石油开采用钻孔定位装置还包括固定在所述固定架内部且平行间隔设置的两个齿条、以及分别与两个所述齿条啮合的两个齿轮，两个所述齿条分别位于两根所述滑杆的外侧，所述齿条与所述滑杆平行，两个所述齿轮分别位于两个所述滑套的外侧，并分别能转动地与两个所述滑套连接，所述滑套在沿平行于所述钻杆的方向移动时带动所述齿轮沿所述齿条滚动。
6.如上所述的石油开采用钻孔定位装置，其中，所述石油开采用钻孔定位装置还包括分别套设在两根所述滑杆上的两个缓冲弹簧，两个所述缓冲弹簧分别位于两个所述滑套下方，并分别与两个所述滑套固定连接。
7.如上所述的石油开采用钻孔定位装置，其中，所述驱动机构为固定在所述固定架内部且平行于所述滑杆设置的液压缸或气缸。
8.如上所述的石油开采用钻孔定位装置，其中，所述限位板上对应所述钻杆的位置设有开口，所述开口的内周壁上固定有两两相对的四个定位块，四个定位块分别具有圆弧形侧面，四个所述定位块的圆弧形侧面围成所述限位孔。
9.如上所述的石油开采用钻孔定位装置，其中，所述限位孔为圆形孔或椭圆形孔。
10.如上所述的石油开采用钻孔定位装置，其中，所述限位板的顶面上设有缓冲垫，所述缓冲垫围绕所述限位孔设置。
11.如上所述的石油开采用钻孔定位装置，其中，所述固定架包括支撑座和固定在所述支撑座上的安装架，所述滑杆的两端分别与所述安装架的顶壁和所述支撑座固定连接，所述支撑座上设有供钻头穿过的穿孔，所述支撑座的底部固定有多个支撑腿。
12.本实用新型还提出一种钻孔设备，其包括上述的石油开采用钻孔定位装置，所述钻孔设备还包括位于两根所述滑杆之间且由上至下依次连接的液压缸、钻孔机、钻杆和钻头，所述液压缸和所述钻孔机位于所述限位板上方，所述液压缸与所述固定架固定连接，所述钻杆穿过所述限位孔，通过所述液压缸驱动所述钻孔机带动所述钻杆和所述钻头移动，通过所述驱动机构驱动所述滑套和所述限位板与所述钻杆同步移动。
13.如上所述的钻孔设备，其中，所述液压缸与所述固定架之间设有减震垫。
14.本实用新型的石油开采用钻孔定位装置及钻孔设备的特点和优点是：
15.1、本实用新型的石油开采用钻孔定位装置及钻孔设备，通过液压缸和限位板分别对钻杆的上端和下端限位，保证钻孔过程中钻杆和钻头不会出现偏移，提高石油开采的钻孔质量和钻孔精度；
16.2、本实用新型通过在两个滑套的外侧设有齿轮齿条传动机构，当滑套上下移动时带动齿轮沿着齿条上下滚动，保证滑套上下移动的平衡性，进而保证限位板上下移动的平衡性；
17.3、本实用新型通过在滑套的下方设置缓冲弹簧，当滑套向下移动时，缓冲弹簧可以减轻滑套底部与固定架底壁之间的碰撞，对滑套起到缓冲保护作用。
附图说明
18.以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：
19.图1是本实用新型的石油开采用钻孔设备的示意图；
20.图2是图1中限位板的俯视图。
21.主要元件标号说明：
22.1、固定架；2、滑杆；3、滑套；4、限位板；5、限位孔；6、齿条；7、齿轮；
23.8、缓冲弹簧；9、开口；10、定位块；11、支撑座；12、安装架；13、支撑腿； 14、缓冲垫；15、液压缸；16、钻孔机；17、钻杆；18、钻头。
具体实施方式
24.为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。
25.如图1、图2所示，本实用新型提供一种石油开采用钻孔定位装置，其包括固定架1、固定在固定架1内部且平行间隔设置的两根滑杆2、分别能滑动地套设在两根滑杆2上的两个滑套3、分别与两个滑套3连接并能驱动滑套3沿滑杆2滑动的驱动机构、以及固定在两个滑套3之间的限位板4，滑杆2平行于钻杆17设置，限位板4 上设有供钻杆17穿过的限位孔5，
限位板4能随滑套3沿平行于钻杆17的方向移动并通过限位孔5对钻杆17扶正限位。
26.安装时，在两个滑杆2之间的空间内设置由上至下依次连接的液压缸15、钻孔机16、钻杆17和钻头18，将液压缸15与固定架1的顶壁固定连接，将钻杆17的下端穿过限位孔5。
27.工作时，启动液压缸15和驱动机构，液压缸15驱动钻孔机16、钻杆17和钻头 18下移至指定位置，驱动机构与液压缸15同步动作，以驱动滑套3和限位板4与钻杆17同步移动，使钻杆17的下端始终位于限位孔5内，启动钻孔机16即可通过钻头18进行钻孔作业。
28.本实用新型的钻孔定位装置，限位板4能从钻杆17的下端对钻杆17限位，保证钻杆17和钻头18不出现偏移，提高石油开采的钻孔质量和钻孔精度。
29.如图1所示，在一个实施例中，石油开采用钻孔定位装置还包括固定在固定架1 内部且平行间隔设置的两个齿条6、以及分别与两个齿条6啮合的两个齿轮7，两个齿条6分别位于两根滑杆2的外侧，齿条6与滑杆2平行，两个齿轮7分别位于两个滑套3的外侧，并分别能转动地与两个滑套3连接，例如滑套3固定连接一连接轴，该连接轴通过轴承与齿轮7连接，滑套3在沿平行于钻杆17的方向移动时带动齿轮 7沿齿条6滚动。
30.本实施例在两个滑套3的外侧设有齿轮齿条传动机构，当滑套3上下移动时带动齿轮7沿着齿条6上下滚动，保证滑套3上下移动的平衡性，进而保证限位板4上下移动的平衡性；另外，齿轮7和齿条6还能增大滑套3移动时的摩擦系数，使滑套3 和限位板4移动更平稳，从而进一步提高石油开采的钻孔质量和钻孔精度。
31.如图1所示，在一个实施例中，石油开采用钻孔定位装置还包括分别套设在两根滑杆2上的两个缓冲弹簧8，两个缓冲弹簧8分别位于两个滑套3下方，并分别与两个滑套3的底部固定连接。
32.本实施例在滑套3的底部固定有缓冲弹簧8，当滑套3向下移动时，缓冲弹簧8 可以减轻滑套3底部与固定架1底壁之间的碰撞，对滑套3起到缓冲保护作用。
33.在一个实施例中，驱动机构为固定在固定架1内部且平行于滑杆2设置的液压缸或气缸，以通过液压缸或气缸驱动滑套3上下移动，结构简单。例如驱动机构的活塞杆与滑套3的侧面固定连接，在图1上，驱动机构位于滑套3的后方，驱动机构的活塞杆与滑套3的背面固定连接。
34.如图2所示，在一个实施例中，限位板4上对应钻杆17的位置设有开口9，开口9的内周壁上固定有两两相对的四个定位块10，四个定位块10分别具有圆弧形侧面，四个定位块10的圆弧形侧面围成限位孔5。
35.本实施例采用定位块10围成限位孔5，而非直接在限位板4上加工限位孔5，这样设置的好处是，便于通过更换定位块10调整限位孔5尺寸，以适应不同尺寸的钻杆17，提高定位装置的应用范围，使用方便。
36.进一步，限位孔5为圆形孔或椭圆形孔。例如限位孔5与钻杆17间隙配合。
37.如图1所示，在一个实施例中，固定架1包括支撑座11和固定在支撑座11上的安装架12，滑杆2的两端分别与安装架12的顶壁和支撑座11固定连接，支撑座11 上设有供钻头18穿过的穿孔，钻头18通过穿孔伸出固定架1，支撑座11的底部固定有多个支撑腿13。
38.进一步，齿条6的两端分别与固定架1的顶壁和支撑座11固定连接，驱动装置与安装架12固定连接。
39.进一步，限位板4的顶面上设有缓冲垫14，缓冲垫14围绕限位孔5设置，缓冲垫14可以防止限位板4复位时对钻孔机16的底部产生碰撞，有效的保护限位板4 不会出现损坏。
40.如图1、图2所示，本实用新型还提供一种钻孔设备，其包括上述的开采用钻孔定位装置，还包括位于两根滑杆2之间且由上至下依次连接的液压缸15、钻孔机16、钻杆17和钻头18，液压缸15和钻孔机16位于限位板4上方，液压缸15与固定架1 固定连接，钻杆17穿过限位孔5，通过液压缸15驱动钻孔机16带动钻杆17和钻头 18移动，通过驱动机构驱动滑套3和限位板4与钻杆17同步移动，以使钻杆17的下端始终位于限位孔5内。
41.本实用新型的钻孔设备，液压缸15能从钻杆17的上端对钻杆17限位，限位板 4能从钻杆17的下端对钻杆17限位，实现对钻杆17两端分别限位，保证钻杆17和钻头18不出现偏移，提高石油开采的钻孔质量和钻孔精度。
42.进一步，液压缸15与固定架1之间设有减震垫，以减轻液压缸15工作时的震动。
43.进一步，钻杆17与钻孔机16的输出端固定连接，钻杆17和钻头18为一体式结构。
44.以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。而且需要说明的是，本实用新型的各组成部分并不仅限于上述整体应用，本实用新型的说明书中描述的各技术特征可以根据实际需要选择一项单独采用或选择多项组合起来使用，因此，本实用新型理所当然地涵盖了与本案发明点有关的其它组合及具体应用。