一种地基管桩地下连续墙接头的连接结构的制作方法

1.本实用新型涉及地基管桩地下连续墙接头连接结构技术领域，具体为一种地基管桩地下连续墙接头的连接结构。


背景技术：

2.地下连续墙是沿着深开挖工程的周边轴线，开挖出一条狭长的深槽，在槽内吊放钢筋笼，并灌筑混凝土，从而在地下筑成一道连续的钢筋混凝土墙壁，作为截水、防渗、承重、挡水结构，地下连续墙单元之间通过接头连接，目前常用的刚性接头为十字钢板接头，在浇筑形成地下连续墙时需要在接头处设置反力箱，待地下连续墙达到设定强度后将反力箱拔起，并且常用的地下连续墙接头为工字型钢结构型式，工字钢与墙身钢筋笼焊接在一起，整体吊装施工，对超深地下连续墙，钢筋笼及工字钢比较重，吊装难度及吊装风险比较大，为此，我们提出一种地基管桩地下连续墙接头的连接结构。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种地基管桩地下连续墙接头的连接结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种地基管桩地下连续墙接头的连接结构，包括连续墙身，相邻两组所述连续墙身的前后侧壁上均装配有卡合型钢，且两组所述卡合型钢的相对一侧侧壁左右两侧均一体成型设置有和连续墙身相适配的腹板型钢，两组所述腹板型钢相背离一侧侧壁上且靠近卡合型钢的一侧设置有垫木板，两组所述卡合型钢的相对一侧侧壁上固定有设置在腹板型钢之间的限位座，所述限位座上固定装配有定位柱，两组所述卡合型钢的相对一侧侧壁中间均固定有保护套，且所述保护套内纵向固定设置有注浆钢管，前后两组所述定位柱之间活动插接装配有支撑钢筋，所述支撑钢筋的外侧壁上套接装配有套环，所述套环的左右侧壁上均固定装配有钢筋条，相邻两组所述连续墙身之间均填充装配有膨胀混凝土层，且两组所述膨胀混凝土层之间设置有连续墙接缝。
5.优选的，两组所述腹板型钢对称设置在卡合型钢的侧壁左右两侧，且所述腹板型钢的长度为连续墙身宽度的1/6。
6.优选的，所述卡合型钢对称装配在连续墙身的前后两侧壁上，且所述卡合型钢装配在相邻两组连续墙身之间装配处。
7.优选的，所述垫木板为弧形，且所述垫木板和连续墙身相适配，且所述连续墙身和卡合型钢、腹板型钢贴合装配。
8.优选的，所述支撑钢筋的两端均开设有和定位柱相适配的定位槽，且所述套环均匀套设装配在支撑钢筋的外侧壁上，且所述限位座对称设置在卡合型钢的左右两侧。
9.优选的，所述保护套以连续墙接缝为对称轴对称设置，且相邻两组保护套之间固定连接，且所述注浆钢管的设置方向和连续墙身的高度位置相同。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设计合理，在地下连续墙成槽前，根据连续墙身的深度加工卡合型钢结构，先施工连续墙身之间的接头部位施工范围，加工成槽后再进行连续墙身施工，这样在接头部位成槽后，吊装设备将卡合型钢卡合装配在连续墙身装配处，同时将腹板型钢和连续墙身相对一侧贴合装配，同时将支撑钢筋套设在限位座上的定位柱上，完成两组卡合型钢之间的限位装配，这样能够完成两组连续墙身之间的限位装配，然后在注浆钢管内注入混凝土，对接头位置处的地下连续墙址进行注浆加固，提高连续墙身的连接稳固性，同步在卡合型钢和连续墙身之间浇筑膨胀混凝土层，这样能够对支撑钢筋、套环和钢筋条实现固定加强，并且支撑钢筋、套环和钢筋条的设置能够提高连续墙身之间的连接稳固程度，提高安全性，地下连续墙结构部位施工完后，跳幅施工连续墙身，这样能够实现连续墙身和连续墙接头的交替施工，施工效率更高，这样能够避免传统的反力箱设置，且深度不需要很深，卡合型钢提前制好，方便连续墙身接头的一体成型，即减少了砂包的回填量，又减少了因拔出反力箱而产生的风险，对于连续墙身的连接加固性较好。
附图说明
11.图1为本实用新型横截面结构示意图；
12.图2为本实用新型卡合型钢结构示意图。
13.图中：1、连续墙身；2、卡合型钢；3、腹板型钢；4、垫木板；5、限位座；6、定位柱；7、保护套；8、注浆钢管；9、支撑钢筋；10、套环；11、钢筋条；12、连续墙接缝；13、膨胀混凝土层。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种地基管桩地下连续墙接头的连接结构，包括连续墙身1，相邻两组连续墙身1的前后侧壁上均装配有卡合型钢2，且两组卡合型钢2的相对一侧侧壁左右两侧均一体成型设置有和连续墙身1相适配的腹板型钢3，两组腹板型钢3相背离一侧侧壁上且靠近卡合型钢2的一侧设置有垫木板4，两组卡合型钢2的相对一侧侧壁上固定有设置在腹板型钢3之间的限位座5，限位座5上固定装配有定位柱6，两组卡合型钢2的相对一侧侧壁中间均固定有保护套7，且保护套7内纵向固定设置有注浆钢管8，前后两组定位柱6之间活动插接装配有支撑钢筋9，支撑钢筋9的外侧壁上套接装配有套环10，套环10的左右侧壁上均固定装配有钢筋条11，相邻两组连续墙身1之间均填充装配有膨胀混凝土层13，且两组膨胀混凝土层13之间设置有连续墙接缝12。
16.请参阅图1，两组腹板型钢3对称设置在卡合型钢2的侧壁左右两侧，且腹板型钢3的长度为连续墙身1宽度的1/6，这样将腹板型钢3和连续墙身1相对一侧贴合装配，同时将支撑钢筋9套设在限位座5上的定位柱6上，完成两组卡合型钢2之间的限位装配，这样能够完成两组连续墙身1之间的限位装配；
17.请参阅图1，卡合型钢2对称装配在连续墙身1的前后两侧壁上，且卡合型钢2装配
在相邻两组连续墙身1之间装配处，提高连续墙身1的接头连接便利度；
18.请参阅图1和图2，垫木板4为弧形，且垫木板4和连续墙身1相适配，且连续墙身1和卡合型钢2、腹板型钢3贴合装配，通过垫木板4实现对连续墙身1的保护性；
19.支撑钢筋9的两端均开设有和定位柱6相适配的定位槽，且套环10均匀套设装配在支撑钢筋9的外侧壁上，且限位座5对称设置在卡合型钢2的左右两侧；
20.保护套7以连续墙接缝12为对称轴对称设置，且相邻两组保护套7之间固定连接，且注浆钢管8的设置方向和连续墙身1的高度位置相同。
21.工作原理：在地下连续墙成槽前，根据连续墙身1的深度加工卡合型钢2结构，先施工连续墙身1之间的接头部位施工范围，加工成槽后再进行连续墙身1施工，这样在接头部位成槽后，吊装设备将卡合型钢2卡合装配在连续墙身1装配处，同时将腹板型钢3和连续墙身1相对一侧贴合装配，同时将支撑钢筋9套设在限位座5上的定位柱6上，完成两组卡合型钢2之间的限位装配，这样能够完成两组连续墙身1之间的限位装配，然后在注浆钢管8内注入混凝土，对接头位置处的地下连续墙址进行注浆加固，提高连续墙身1的连接稳固性，同步在卡合型钢2和连续墙身1之间浇筑膨胀混凝土层13，这样能够对支撑钢筋9、套环10和钢筋条11实现固定加强，并且支撑钢筋9、套环10和钢筋条11的设置能够提高连续墙身1之间的连接稳固程度，提高安全性，地下连续墙结构部位施工完后，跳幅施工连续墙身1，这样能够实现连续墙身1和连续墙接头的交替施工，施工效率更高，这样能够避免传统的反力箱设置，且深度不需要很深，卡合型钢2提前制好，方便连续墙身1接头处的一体成型，即减少了砂包的回填量，又减少了因拔出反力箱而产生的风险，对于连续墙身1的连接加固性较好。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。