一种冲击钻砸地极专用模具的制作方法

1.本技术涉及外场机电设备本地接地极技术领域，尤其涉及一种冲击钻砸地极专用模具。


背景技术：

2.我国经济的高速发展带动促进了电气化发展，对铁路、公路、城市交通等的电气化程度要求越来越高，从而带动机电设备的发展，在安装外场机电设备过程中本地接地极制作难度较大。
3.目前的接地极制作区域地形复杂，接地极在使用的时候，要将其垂直打入地下，大多数无法使用机械，需要人工完成，效率较低。


技术实现要素：

4.本技术实施例通过提供一种冲击钻砸地极专用模具，克服上述现有技术中的使用纯人工制作接地极方式，提供一种能够使用冲击钻将角钢地极砸入大地的模具，且结构简单、使用方便、生产成本低、便于推广应用，从而实现使用冲击钻砸地极，减少人工成本。
5.本实用新型实施例提供了一种冲击钻砸地极专用模具，包括受力板、固定件和限位件；
6.所述受力板固定连接在所述固定件的上方，所述受力板的上方用于固定电钻柄部；所述受力板的下方还固定有限位件，所述限位件设置于所述受力板的背离所述电钻柄的侧面；
7.在使用时，所述固定件与所述限位件之间用于插入角钢地极，所述限位件位于所述角钢地极的内拐角处，所述固定件位于所述角钢地极的上部外围。
8.在一种可能的实现方式中，所述固定件为角型固定件，所述固定件包裹在所述角钢地极的上部外围，并沿着所述角钢地极的两侧面向外延伸，同时所述受力板焊接在所述固定件上方。
9.在一种可能的实现方式中，所述固定件为角钢，所述受力板为钢板。
10.在一种可能的实现方式中，所述限位件为金属棒，焊接在所述受力板的底部。
11.在一种可能的实现方式中，所述电钻柄部的底端焊接在所述受力板上，并与所述受力板垂直，所述电钻柄部与所述受力板连接的位置对应于所述限位件与所述固定件之间插入角钢地极的位置。
12.在一种可能的实现方式中，所述限位件的长度与所述固定件在竖直方向上的高度相同，范围为4
‑
6cm。
13.在一种可能的实现方式中，所述受力板的厚度为0.6
‑
0.8cm。
14.在一种可能的实现方式中，所述电钻柄部远离所述所述受力板的一端设在冲击钻夹头中并固定，所述角钢地极的底部设有尖部，用于扎入地面内部。
15.本实用新型实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优
点：
16.本实用新型实施例通过采用了角型固定件的上方固定有受力板，且受力板上固定有电钻柄部，受力板的底部固定有金属棒，金属棒位于角钢地极的内拐角处，即角钢地极位于金属棒和角型固定件之间，金属棒用于防止角钢地极被砸入大地时，角钢地极跳位，电钻柄部在工作时将角钢地极砸入大地，结构简单、使用方便、生产成本低，减少人工成本。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对本实用新型实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本技术实施例提供的冲击钻砸地极专用模具的结构示意图。
19.图标：1
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固定件；2
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电钻柄部；3
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受力板；4
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角钢地极；5
‑
限位件；6
‑
地面。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。
22.如图1所示，本实用新型实施例提供了一种冲击钻砸地极专用模具，包括受力板3、固定件1和限位件5；受力板3固定连接在固定件1的上方，受力板3的上方用于固定电钻柄部2；受力板3的下方还固定有限位件5，限位件5设置于受力板3的背离电钻柄部2的侧面。
23.在使用时，固定件1与限位件5之间用于插入角钢地极4，限位件5位于角钢地极4的内拐角处，固定件1位于角钢地极4的上部外围。
24.通过上述方案，受力板3是将固定件1、限位件5和电阻柄部2连接起来并集中受力的重要部件，角钢地极4在插入限位件5及固定件1之间之时，受力板3的整个作用力也能集中在角钢地极4的上方，因此能满足对于角钢地极4的竖向作用力，同时侧面内拐角处限位件5具有限位作用，作用力能够实现使用冲击钻将角钢地极4砸入大地时，沿着固定的方向砸入大地，限位件5防止角钢地极4位置改变。本实用新型实施例提升了施工效率，根据现场实际情况，相同时间冲击钻砸地极速度是人工砸地极的3倍；另外还降低了人工成本，已往
地极制作需两人完成，一扶一砸，使用冲击钻砸地极模具只需控制冲击钻方向即可控制地极竖直向下砸入大地。
25.需要说明的是，固定件1与限位件5之间的缝隙略微大于角钢地极4在内拐角处的厚度，该缝隙不宜过大，过大可能限位件5的作用不是特别好，在角钢地极4被下砸的过程中，产生稍微的倾斜角度；另外，该缝隙还应当能保证角钢地极4顺利的通过并插入。
26.固定件1为角型固定件，固定件1包裹在角钢地极4的上部外围，并沿着角钢地极4的两侧面向外延伸，同时受力板3焊接在固定件1上方。设置成角型固定件是为了配合角钢地极4的形状，且角型固定件的两个侧面向着角钢地极4的两个侧面延伸，为了使得角钢地极4被砸入大地时，角型固定件的两个侧面能够完整的覆盖住角钢地极4上部侧面，对于角钢地极4的侧面也是一个限位的作用，而且角型固定件与角钢地极4上部的外围受力面积更大，保证角钢地极4上部分的平稳性，受力均匀的同时还有利于砸入地面方向的准确性。
27.固定件1为角钢，受力板3可以为钢板，这两者都采用钢材料是保证材质均匀,工作可靠性高，强度高、塑性、耐热性、韧性好。当然本实用新型实施例不限于此，采用其他金属材料依然可以实现本实用新型实施例的功能。
28.其中，限位件5可以为金属棒，焊接在受力板3的底部，比如可以是合金棒或者铁棒等，这样成本低，还能满足限位时的强度要求，且与受力板3连接起来也方便，采用直接焊接的方式。比如可以在受力板3同侧距离角钢两边0.5cm处焊接5cm长ф1cm铁棒，这一位置的限定更精确的使得铁棒位于角钢地极4的拐角处。
29.电钻柄部2的底端焊接在受力板3上，并与受力板3垂直，电钻柄部2与受力板3连接的位置对应于限位件5与固定件1之间插入角钢地极4的位置。首先，电钻柄部2的底部是受力集中的位置，本实用新型是为了将角钢地极4砸入大地，因此，电钻柄部2在与受力板3连接的位置最好处于限位件5与固定件1之间，这样电钻柄部2在受力板3上的作用力刚好集中在角钢地极4的拐角处所处的位置，同时电钻柄部2垂直于受力板3，角钢地极4便能直接受到来自电钻柄部2竖直方向上的作用力，更容易的被砸入大地。
30.限位件5的长度与固定件1在竖直方向上的高度相同，范围为4
‑
6cm，本实用新型实施例优选为5cm，因为限位件5与固定件1太长，浪费材料，限位件5与固定件1如果太短，二者对于角钢地极4的夹持力减小，角钢地极4在工作的过程中容易产生跳位现象；当然，限位件5的长度与固定件1的长度相同，是为了限位件5在角钢地极4内拐角处作用力与角钢地极4外部侧面的固定件1对于角钢地极4的作用力保持均衡。
31.受力板3的厚度为0.6
‑
0.8cm。该厚度可以保证受力板3的承受力更好，太厚没有必要还浪费材料，太薄达不到受力要求。
32.电钻柄部2远离受力板3的一端设在冲击钻夹头中并固定，角钢地极4的底部设有尖部，用于扎入地面6内部，操作时，将电钻柄部2插入冲击钻夹头中，左右转动直至模具被自动锁牢为止，开动冲击钻将角钢地极4砸入大地。
33.本说明书中的各个实施方式采用递进的方式描述，各个实施方式之间相同或相似的部分互相参见即可，每个实施方式重点说明的都是与其他实施方式的不同之处。
34.以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对本技术限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些
修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术技术方案的范围。