一种型钢-水泥土握裹力检测试样的制备装置的制作方法

一种型钢
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水泥土握裹力检测试样的制备装置
技术领域
1.本实用新型涉及水泥土与型钢复合性能研究技术领域，具体而言，涉及一种型钢
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水泥土握裹力检测试样的制备装置。


背景技术：

2.随着我国城镇化建设的不断推进，各种深大基坑的建设需求越来越多，基坑失稳的现象也时有发生；与此同时，绿色环保经济的理念在工程建设中也越来越被各方所重视。因此，安全可靠且经济环保的基坑支护结构在现代基坑建设过程中就显得尤为重要。
3.smw(soil mixed wall)工法桩是一种利用多轴搅拌钻机在切削原地层中的土体，同时在钻机端头注入水泥浆与土体充分搅拌混合后形成具有防渗功能的水泥土挡墙，并在水泥土凝固前在墙体中插入型钢，以增大墙体的刚度的一种基坑支护方法。当基坑建设工程基本完成后，工程人员会对工法桩中的型钢进行拔出回收和再利用。smw工法桩具有防渗抗渗，能够抵抗较大的水平力，对周围环境影响小，成桩质量高，施工进度快，对场地的适应性强，绿色环保等优点。因此在基坑支护结构中得到广泛的应用。
4.握裹力也称为握裹强度，是指筋材与水泥土接触面上的剪应力，即粘结强度。进行型钢与水泥土之间握裹力的研究对于工程中smw工法桩型钢的回收具有一定的指导意义。
5.目前，有关握裹力的相关规范仅规定了钢筋
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混凝土握裹力测试试样的制备装置和测试方法，并未涉及到型钢
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水泥土握裹力的测试，也未给出有关测试试样制备装置的具体规定。且相关钢筋
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混凝土握裹力测试规范中，试样制备采用钢模具，重量较大，组装拆卸不方便，不易于进行大批量试样的制备。通过查阅现有文献，仅有少量学者对圆形钢筋
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水泥土的握裹力进行了测试研究，并未对型钢
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水泥土握裹力展开测试和研究，且市面上也没有专门的型钢
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水泥土握裹力测试试样的制备装置。因此，提出一种能够用于制备型钢
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水泥土握裹力测试试样的装置就很有必要。


技术实现要素：

6.本实用新型的主要目的在于提供一种型钢
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水泥土握裹力检测试样的制备装置，该制备装置结构简单、制样便捷，能够为工程中smw工法桩支护结构中型钢的起拔回收提供合适的检测试样。
7.为了实现上述目的，本实用新型提供了一种型钢
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水泥土握裹力检测试样的制备装置，包括：
8.试模筒，试模筒的上下两端敞口；
9.上盖板，可拆卸地盖合在试模筒的上端敞口处，上盖板上设有型钢定位孔；
10.下盖板，可拆卸地盖合在试模筒的下端敞口处，下盖板上设有与型钢定位孔相对应的型钢定位槽。
11.进一步地，下盖板上设有下盖板竖向槽口，试模筒的下端置于下盖板竖向槽口内且与下盖板竖向槽口螺纹连接。
12.进一步地，上盖板上设有上盖板竖向槽口，试模筒的上端嵌合在上盖板竖向槽口内。
13.进一步地，型钢定位孔设于上盖板的中心位置，型钢定位孔的挖孔形状与型钢的截面形状相同。
14.进一步地，型钢定位槽设于下盖板的中心位置，型钢定位槽截面形状与型钢的截面形状相同。
15.进一步地，型钢定位孔和型钢定位槽的大小和形状相同，且型钢定位槽位于型钢定位孔的正下方。
16.进一步地，上盖板上设有一型钢定位套筒，型钢定位套筒从上盖板的上表面竖直向上延伸，型钢定位孔竖直设置在型钢定位套筒内。
17.进一步地，上盖板上设有一中心连接板，型钢定位孔和型钢定位套筒均设于中心连接板上，上盖板上于中心连接板的两侧分别设有一灌浆孔。
18.进一步地，试模筒为圆柱形筒，上盖板和下盖板均为圆形盖板。
19.进一步地，试模筒、上盖板和下盖板均为亚克力材料构件。
20.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
21.本实用新型的制备装置适用于制备型钢
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水泥土握裹力测试试样，相对于传统钢筋
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混凝土握裹力试验所采用的装置，本实用新型的制备装置具有结构简单、拆装方便，无螺栓、档杆等；材料采用亚克力，具有重量轻、强度大、成本低等优点；通过下盖板与试模筒的内外螺纹使得两者可以在制样时旋紧，防止浆体渗漏，可以自由旋转的上盖板能够确保型钢定位孔和型钢定位槽的位置严格对照，脱模时通过将上盖板和下盖板从试模筒上取下来，方便试样推出。
附图说明
22.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
23.图1为本实用新型实施例的制备装置的主视结构示意图。
24.图2为本实用新型实施例的制备装置的侧视结构示意图。
25.图3为本实用新型实施例的制备装置中上盖板的俯视结构示意图。
26.图4为本实用新型实施例的制备装置中下盖板的俯视结构示意图。
27.图5为本实用新型实施例的制备装置制备检测试样时的主视结构示意图。
28.图6为本实用新型实施例的制备装置制备检测试样时的侧视结构示意图。
29.其中，上述附图包括以下附图标记：
30.1、试模筒；2、上盖板；3、下盖板；21、型钢定位孔；22、上盖板竖向槽口；23、型钢定位套筒；24、中心连接板；25、灌浆孔；31、型钢定位槽；32、下盖板竖向槽口；100、型钢。
具体实施方式
31.为了便于理解本实用新型，下文将结合说明书附图和较佳的实施例对本实用新型作更全面、细致地描述，但本实用新型的保护范围并不限于以下具体的实施例。需要说明的
是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
32.除非另有定义，下文中所使用的所有专业术语与本领域技术人员通常理解的含义相同。本实用新型专利申请说明书以及权利要求书中使用的“一个”或者“一”等类似词语不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于直接的连接，而是可以通过其他中间连接件间接的连接。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也相应地改变。
33.参见图1至图6，一种本实用新型实施例的型钢
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水泥土握裹力检测试样的制备装置，该制备装置主要包括试模筒1、上盖板2和下盖板3。其中，试模筒1的上下两端敞口；上盖板2可拆卸地盖合在试模筒1的上端敞口处，并且在该上盖板2上设置有一个用于穿设型钢100的型钢定位孔21；下盖板3可拆卸地盖合在试模筒1的下端敞口处，在该下盖板3上设置有与该型钢定位孔21相对应的型钢定位槽31。
34.上述的型钢
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水泥土握裹力检测试样的制备装置，通过设置试模筒1、上盖板2和下盖板3，将上盖板2可拆卸地盖合在试模筒1的上端敞口处，将下盖板3可拆卸地盖合在试模筒1的下端敞口处，并在上盖板2上设置型钢定位孔21，在下盖板3上设置与该型钢定位孔21相对应的型钢定位槽31；在制备型钢
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水泥土握裹力检测试样时，先在试模筒1、上盖板2和下盖板3的内侧涂上适当的脱模剂；然后将下盖板3与试模筒1连接，将准备好的型钢100插入到型钢定位孔21中，并将型钢100的插入端的底端插入到型钢定位槽31中，然后将上盖板2与试模筒1组合在一起；将搅拌均匀的水泥土浆体分层加入到试模筒1中，将试模筒1内的水泥土浆体振捣密实，待检测试样固结后即可脱模；脱模时，先将上盖板2从试模筒1上慢慢取下，再将下盖板3从试模筒1中旋转下来，并从试样底端用均匀的力将试样从试模筒1中推出，将成型后的试样放至养护室养护到规定龄期，即可进行型钢
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水泥土握裹力试验。该制备装置结构简单、制样便捷，能够为工程中smw工法桩支护结构中型钢的起拔回收提供合适的检测试样。
35.具体地，在本实施例中，在下盖板3上设置有一个下盖板竖向槽口32，试模筒1的下端置于该下盖板竖向槽口32内，在该下盖板竖向槽口32的内侧壁上设置有内螺纹，在试模筒1的下端外侧壁上设置有与该内螺纹相对应的外螺纹，试模筒1与下盖板竖向槽口32之间通过该内螺纹和外螺纹螺纹连接旋紧在一起。如此设置，可使下盖板3能够与试模筒1锁紧成为一个整体，保证浆体不渗漏。
36.在本实施例中，在上盖板2上设置有一个上盖板竖向槽口22，试模筒1的上端嵌合在该上盖板竖向槽口22内。该上盖板竖向槽口22的内侧不设置螺纹，使得上盖板2可以相对于试模筒1自由旋转，从而方便通过旋转上盖板2使得型钢定位孔21和型钢定位槽31的位置对应。
37.在本实施例中，型钢定位孔21设置在上盖板2的中心位置，且该型钢定位孔21的挖孔形状与型钢100的截面形状相同。保证型钢100能够顺利地插入到试模筒1内，并且对型钢100的上端进行定位。
38.进一步地，在本实施例中，型钢定位槽31设置在下盖板3的中心位置，且型钢定位槽31截面形状与型钢100的截面形状相同。该型钢定位槽31用于固定型钢100的末端，防止型钢100在制样和振捣过程中发生错位和倾斜；同时，型钢定位槽31中的型钢100在试样脱模后略伸出试样表面，在握裹力试验过程中可将千分表表杆与该部分型钢100接触，用于测
量型钢100的滑动变形。
39.在本实施例中，型钢定位孔21和型钢定位槽31的大小和形状相同，且型钢定位槽31位于型钢定位孔21的正下方。型钢定位孔21和型钢定位槽31的形状和位置是严格对应的，使得型钢100能够准确地固定在检测试样的中心位置，且在制样过程中不发生倾斜和错位。
40.在本实施例中，在上盖板2上还设置有一个型钢定位套筒23，该型钢定位套筒23从上盖板2的上表面竖直向上延伸，型钢定位孔21竖直开设在该型钢定位套筒23内。这样设置，可以提高型钢定位孔21的高度，提高对型钢100上端的固定和定位作用，更好地避免型钢100上端发生倾斜。
41.在本实施例中，上盖板2上还设置有一块中心连接板24，该中心连接杆24贯穿连接上盖板2的两侧，型钢定位孔21和型钢定位套筒23均设置在该中心连接板24上。通过设置该中心连接板24可以保证上盖板2整体结构的坚固，也便于在其中心设置型钢定位孔21和型钢定位套筒23，用于插入和固定型钢100。在上盖板2上于该中心连接板24的两侧分别设置有一个灌浆孔25，该灌浆孔25与试模筒1的内腔相连通，方便在制样时进行注浆、振捣和刮平操作。
42.在本实施例中，该试模筒1为圆柱形筒，上盖板2和下盖板3均为圆形盖板。所制得的检测试样为圆柱体形试样。试模筒1、上盖板2和下盖板3均采用亚克力材料制作，具有重量轻、强度大、成本低等优点。
43.本实用新型的型钢
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水泥土握裹力检测试样的制备装置，在组装装置时，先将试模筒1、上盖板2和下盖板3内侧涂上适当的脱模剂，方便试样成型后进行脱模；然后将下盖板3与试模筒1锁紧，将准备好的型钢100插入到上盖板2中心的型钢定位孔21中，并将型钢100的插入端的底端插入到下盖板3中心的型钢定位槽31中；然后将上盖板2与试模筒1通过上盖板竖向槽口22组合在一起。
44.制样时，将搅拌均匀的水泥土浆体通过上盖板2两侧的灌浆孔25分层加入到试模筒1当中，将试模筒1内的水泥土浆体振捣密实并将灌浆孔25表面的多余浆体刮平后，便可以在试模上端覆盖一层塑料布，防止试样成型过程中的水分蒸发。
45.脱模时，先将上盖板2从试模筒1上慢慢取下，取上盖板2的过程中应尽量减少对型钢100的触碰；再将下盖板3从试模筒1中旋转下来，并从试样底端用均匀的力将试样从试模筒1中推出，推出过程中不能触碰试样底端的型钢100；将成型后的试样放至养护室养护到规定龄期，即可进行型钢
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水泥土握裹力试验。
46.本实用新型的型钢
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水泥土握裹力检测试样的制备装置，适用于制备型钢
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水泥土握裹力测试试样，相对于传统钢筋
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混凝土握裹力试验所采用的装置，本实用新型的制备装置具有结构简单、拆装方便，无螺栓、档杆等；材料采用亚克力，具有重量轻、强度大、成本低等优点；通过下盖板3与试模筒1的内外螺纹使得两者可以在制样时旋紧，防止浆体渗漏，可以自由旋转的上盖板2能够确保型钢定位孔21和型钢定位槽31的位置严格对照，脱模时通过将上盖板2和下盖板3从试模筒1上取下来，方便试样推出。
47.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。