喷嘴结构及气泡水机的制作方法

1.本实用新型涉及饮料制造技术领域，具体涉及一种喷嘴结构及气泡水机。


背景技术：

2.气泡水具有帮助调节人体酸碱平衡、增强肠胃活力等健康功效。天然气泡水比较稀少，目前的气泡水基本上都是通过气泡水机人工制造。
3.气泡水机一般包括机体，机体上设有喷嘴结构、气瓶和按键压杆。喷嘴结构与水瓶可拆卸连接，按压按键压杆以打开气瓶的阀门，向水瓶内的液体冲入二氧化碳气体。
4.用户在使用过程中往往无法准确掌控打气时间或者往水瓶中注入过多的液体，导致液体被过度气泡化产生大量气泡飞射到喷嘴结构上；或者在打气完成后，进气管路处于负压状态时，水瓶中的气体余压推动水瓶内的液体逆流至喷嘴结构中，导致喷嘴结构上有液体残留。喷嘴结构通常固定安装在机体的横杆下方，用户一般不易发现喷嘴结构上残留的液体，喷嘴结构长时间不清洗容易滋生细菌，严重影响客户体验。


技术实现要素：

5.因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中喷嘴结构容易滋生细菌的缺陷，从而提供一种不易滋生细菌的喷嘴结构及气泡水机。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种喷嘴结构，包括：
7.连接头，为管状结构，包括适于与气源设备可拆卸连接的第一连接部，及适于与水瓶可拆卸连接的第二连接部；
8.喷管，包括管体及设置在所述管体的一端的管头，所述管头与所述连接头的一端连接；所述管体的另一端穿过所述连接头的内部伸出所述连接头的另一端。
9.本实用新型提供的喷嘴结构，所述第一连接部为设置在所述连接头的外管壁上的螺纹结构，所述第二连接部为设置在所述连接头的内管壁上的螺纹结构。
10.本实用新型提供的喷嘴结构，所述第一连接部靠近所述连接头上与所述管头连接的一端设置，所述第二连接部靠近所述连接头的另一端设置。
11.本实用新型提供的喷嘴结构，所述管头上设有环形的焊接筋，并通过所述焊接筋与所述连接头的一端超声波焊接。
12.本实用新型提供的喷嘴结构，所述管头上设有呈环形的连接凸起，所述焊接筋设置在所述连接凸起上远离所述管头的一端；所述连接头上设有与所述连接凸起配合的连接槽。
13.本实用新型提供的喷嘴结构，还包括密封件，所述密封件包括套设在所述管体的外部的管状本体，所述管状本体的一端设有固定部，所述固定部夹设在所述管头与所述连接头之间，所述管状本体的另一端适于在所述水瓶与所述第二连接部连接时伸置所述水瓶的瓶口内。
14.本实用新型提供的喷嘴结构，所述固定部包括向所述管状本体的外部凸出的第一
凸缘，所述第一凸缘远离所述管状本体的一端设有连接凸部，所述连接凸部向所述管状本体的另一端延伸；
15.所述连接头的内管壁上设有向内凸出的第二凸缘，所述第二凸缘远离所述内管壁的一端设有限位凸部，所述限位凸部、所述第二凸缘与所述内管壁共同围成限位槽，所述连接凸部适于插至所述限位槽内。
16.本实用新型提供的喷嘴结构，所述管状本体的内壁与所述管体的外壁之间具有流通间隙，所述管状本体的另一端的外壁上设有倾斜的导向面。
17.本实用新型提供的喷嘴结构，还包括密封垫，连接在所述管头上背向所述管体的一端，所述密封垫上设有与所述流通间隙连通的第一连通口，及与所述管体的管腔连通的第二连通口。
18.本实用新型提供的喷嘴结构，所述管头上设有连接通孔；所述密封垫上设有卡接在所述连接通孔处的防脱扣，所述第一连通口为贯穿所述防脱扣的通孔。
19.本实用新型提供的喷嘴结构，所述管头上背向所述管体的一端的外边缘上设有背向所述管体延伸的限位凸环，所述密封垫适于限位在所述限位凸环内部。
20.本实用新型提供的喷嘴结构，还包括单向阀，设置于所述管体的管腔内，所述单向阀包括：
21.阀体，具有阀腔及与所述阀腔连通的进气口和出气口，所述进气口与所述第二连通口连通；
22.弹性件，连接在所述出气口处，具有在所述出气口出气时发生形变以打开所述出气口的第一状态，及覆盖所述出气口的第二状态；
23.密封圈，套设在所述阀体的外侧壁上，并与所述管腔的腔壁过盈配合，且位于所述进气口与所述出气口之间。
24.本实用新型提供的喷嘴结构，所述阀体包括缩径部，所述出气口设于所述缩径部的侧部，所述弹性件为套设在所述缩径部外部的弹性套。
25.本实用新型提供的喷嘴结构，还包括设置在所述管体的管腔内的导气针，所述导气针上设有连通所述导气针的两端的导气腔；所述导气针位于所述密封垫与所述单向阀之间，且所述导气针的一端通过所述密封垫上的第二连通口伸至所述管腔的外部，另一端通过所述进气口插置所述单向阀的阀腔内。
26.本实用新型还提供一种气泡水机，包括：
27.上述的喷嘴结构；
28.机体，设有第三连接部，所述喷嘴结构通过第一连接部与所述第三连接部可拆卸地连接。
29.本实用新型技术方案，具有如下优点：
30.1.本实用新型提供的喷嘴结构，包括连接头和喷管，所述连接头为管状结构，包括适于与气源设备可拆卸连接的第一连接部，及适于与水瓶可拆卸连接的第二连接部；喷管包括管体及设置在所述管体的一端的管头，所述管头与所述连接头的一端连接；所述管体的另一端穿过所述连接头的内部伸出所述连接头的另一端。
31.喷嘴结构与气泡水机可拆卸地连接，便于对喷嘴结构进行清洗和维护，使得喷嘴结构上不易有液体残留，不易滋生细菌。
32.所述管头与所述连接头的一端连接；所述管体的另一端穿过所述连接头的内部伸出所述连接头的另一端，管体的另一端适于在所述水瓶与第二连接部连接时伸入水瓶内，向水瓶内的液体内冲入二氧化碳气体。
33.2.本实用新型提供的喷嘴结构，所述管头上设有环形的焊接筋，并通过所述焊接筋与所述连接头的一端超声波焊接，实现管头与连接头的固定连接。
34.3.本实用新型提供的喷嘴结构，还包括密封件，所述密封件包括套设在所述管体的外部的管状本体，所述管状本体的一端设有固定部，所述固定部夹设在所述管头与所述连接头之间，超声波焊接的管头与连接头将密封件压紧在两者之间，密封效果好；所述管状本体的另一端适于在所述水瓶与所述第二连接部连接时伸置所述水瓶的瓶口内，实现水瓶的密封连接，防止气体从水瓶与连接头之间溢出，导致水瓶内的压力无法保证。
35.4.本实用新型提供的喷嘴结构，还包括设置于所述管体的管腔内的单向阀，所述单向阀包括阀体、弹性件和密封圈，阀体具有阀腔及与所述阀腔连通的进气口和出气口，所述进气口与所述第二连通口连通；弹性件，连接在所述出气口处，具有在所述出气口出气时发生形变以打开所述出气口的第一状态，及覆盖所述出气口的第二状态；密封圈，套设在所述阀体的外侧壁上，并与所述管腔的腔壁过盈配合，且位于所述进气口与所述出气口之间。
36.在打气完成后，进气管路处于负压状态时，防止水瓶中的气体余压推动水瓶中的液体顺着管体的一端向管头的方向逆流，不会导致液体在喷嘴结构中残留并滋生细菌。
附图说明
37.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
38.图1为本实用新型的喷嘴结构的安装爆炸图；
39.图2为本实用新型的喷嘴结构的剖视图；
40.图3为图2的a部放大图；
41.图4为本实用新型的连接头的示意图；
42.图5为本实用新型的连接头的剖视图；
43.图6为本实用新型的喷管的示意；
44.图7为本实用新型的喷管的剖视图；
45.图8为图7的b部放大图；
46.图9为本实用新型的密封件的示意图；
47.图10为本实用新型的密封件的剖视图；
48.图11为本实用新型的密封垫的示意图；
49.图12为本实用新型的密封垫的剖视图；
50.图13为本实用新型的单向阀的示意图；
51.图14为本实用新型的单向阀的剖视图；
52.图15为本实用新型的气泡水机的局部剖视图。
53.附图标记说明：
[0054]1‑
机体；11
‑
水瓶固定架；3
‑
喷嘴结构；31
‑
连接头；311
‑
第一连接部；312
‑
第二连接部；313
‑
连接槽；314
‑
第二凸缘；315
‑
限位凸部；32
‑
喷管；321
‑
管体；322
‑
管头；3221
‑
焊接筋；3222
‑
连接凸起；3223
‑
连接通孔；3224
‑
限位凸环；33
‑
密封件；331
‑
管状本体；3311
‑
导向面；332
‑
固定部；3321
‑
第一凸缘；3322
‑
连接凸部；333
‑
流通间隙；34
‑
密封垫；341
‑
防脱扣；342
‑
第一连通口；343
‑
第二连通口；35
‑
单向阀；351
‑
阀体；3511
‑
进气口；3512
‑
出气口；3513
‑
阀腔；3514
‑
缩径部；352
‑
弹性件；353
‑
密封圈；36
‑
导气针；5
‑
水瓶。
具体实施方式
[0055]
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0056]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“垂直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0057]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0058]
此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
[0059]
实施例一
[0060]
结合图1
‑
图15所示，本实施例提供的喷嘴结构3，包括连接头31和喷管32，所述连接头31为管状结构，包括适于与气源设备可拆卸连接的第一连接部311，及适于与水瓶5可拆卸连接的第二连接部312；喷管32包括管体321及设置在所述管体321的一端的管头322，所述管头322与所述连接头31的一端连接；所述管体321的另一端穿过所述连接头31的内部伸出所述连接头31的另一端。
[0061]
喷嘴结构3与气泡水机可拆卸地连接，便于对喷嘴结构3进行清洗和维护，使得喷嘴结构3上不易有液体残留，不易滋生细菌。
[0062]
所述管头322与所述连接头31的一端连接；所述管体321的另一端穿过所述连接头31的内部伸出所述连接头31的另一端，管体321的另一端适于在所述水瓶5与第二连接部312连接时伸入水瓶5内，向水瓶5内的液体内冲入二氧化碳气体。
[0063]
其中，本实施例中的水瓶为容器瓶，可以用于承装水，也可以用于承装果汁等饮料。
[0064]
本实施例中的喷嘴结构3，所述第一连接部311为设置在所述连接头31的外管壁上的螺纹结构，所述第二连接部312为设置在所述连接头31的内管壁上的螺纹结构。结构简
单，安装和拆卸方便。
[0065]
作为可变换的实施方式，也可以为，所述第一连接部311为设置在所述连接头31的外管壁上的卡接结构，所述第二连接部312为设置在所述连接头31的内管壁上的螺纹结构。或者，所述第一连接部311为设置在所述连接头31的外管壁上的卡接结构，所述第二连接部312为设置在所述连接头31的内管壁上的卡接结构。或者，所述第一连接部311为设置在所述连接头31的外管壁上的螺纹结构，所述第二连接部312为设置在所述连接头31的内管壁上的卡接结构。
[0066]
本实施例中的喷嘴结构3，所述第一连接部311靠近所述连接头31上与所述管头322连接的一端设置，所述第二连接部312靠近所述连接头31的另一端设置。第一连接部311与第二连接部312相互错开，避免连接头31的管壁出现应力集中，容易损坏。
[0067]
本实施例中的喷嘴结构3，所述管头322上设有环形的焊接筋3221，并通过所述焊接筋3221与所述连接头31的一端超声波焊接，实现管头322与连接头31的固定连接。焊接筋3221呈环形，实现管头322与连接头31的密封。
[0068]
本实施例中的喷嘴结构3，所述管头322上设有呈环形的连接凸起3222，所述焊接筋3221设置在所述连接凸起3222上远离所述管头322的一端；所述连接头31上设有与所述连接凸起3222配合的连接槽313。所述连接凸起3222适于插至所述连接槽313内，起到方便定位的作用，防止管头322与连接头31连接错位。
[0069]
本实施例中的喷嘴结构3，还包括密封件33，所述密封件33包括套设在所述管体321的外部的管状本体331，所述管状本体331的一端设有固定部332，所述固定部332夹设在所述管头322与所述连接头31之间，超声波焊接的管头322与连接头31将密封件33压紧在两者之间，密封效果好；所述管状本体331的另一端适于在所述水瓶5与所述第二连接部312连接时伸置所述水瓶5的瓶口内，实现水瓶5的密封连接，防止气体从水瓶5与连接头31之间溢出，导致水瓶5内的压力无法保证。
[0070]
本实施例中的喷嘴结构3，所述固定部332包括向所述管状本体331的外部凸出的第一凸缘3321，所述第一凸缘3321远离所述管状本体331的一端设有连接凸部3322，所述连接凸部3322向所述管状本体331的另一端延伸；第一凸缘3321夹设在管头322与连接头31之间，实现两者之间的密封。
[0071]
所述连接头31的内管壁上设有向内凸出的第二凸缘314，所述第二凸缘314远离所述内管壁的一端设有限位凸部315，所述限位凸部315、所述第二凸缘314与所述内管壁共同围成限位槽，所述连接凸部3322适于插至所述限位槽内。连接凸部3322插入限位槽内，实现密封件33的固定和限位，防止密封部安装错位。
[0072]
本实施例中的喷嘴结构3，所述管状本体331的内壁与所述管体321的外壁之间具有流通间隙333，所述管状本体331的另一端的外壁上设有倾斜的导向面3311。
[0073]
所述管状本体331的内壁与所述管体321的外壁之间具有流通间隙333，水瓶5内的气体冲入过量时，过量的气体通过流通间隙333排走。
[0074]
所述管状本体331的另一端的外壁上设有倾斜的导向面3311，便于水瓶5套设在管状本体331的外部，方便水瓶5的瓶口安装在管状本体331与第二连接部312之间。所述管状本体331的另一端的外径向靠近固定部332的方向逐渐增大，形成倾斜的导向面3311。
[0075]
本实施例中的喷嘴结构3，还包括密封垫34，连接在所述管头322上背向所述管体
321的一端，所述密封垫34上设有与所述流通间隙333连通的第一连通口342，及与所述管体321的管腔连通的第二连通口343。
[0076]
水瓶5内的气体冲入过量时，过量的气体通过流通间隙333和第一连通口342排出。气瓶中的二氧化碳气体通过第二连通口343、管腔及设置在管体321另一端的喷射口通入水瓶5内。
[0077]
本实施例中的喷嘴结构3，所述管头322上设有连接通孔3223；所述密封垫34上设有卡接在所述连接通孔3223处的防脱扣341，所述第一连通口342为贯穿所述防脱扣341的通孔。密封垫34通过防脱扣341与管头322可拆卸连接，防脱扣341为朝向密封垫34的一端凸出的卡扣结构，包括与连接通孔3223配合的卡柱，及连接在所述卡柱远离密封垫34的一端的卡头，所述卡头的外径大于连接通孔3223的外径。卡头既起到卡接定位的作用，又起到密封连接通孔3223与防脱扣341之间的作用。气体只能通过第一连通口342排出。
[0078]
本实施例中的喷嘴结构3，所述管头322上背向所述管体321的一端的外边缘上设有背向所述管体321延伸的限位凸环3224，所述密封垫34适于限位在所述限位凸环3224内部。限位密封垫34的连接，防止密封垫34错位。
[0079]
本实施例中的喷嘴结构3，还包括单向阀35，设置于所述管体321的管腔内，所述单向阀35包括：
[0080]
阀体351，具有阀腔3513及与所述阀腔3513连通的进气口3511和出气口3512，所述进气口3511与所述第二连通口343连通；
[0081]
弹性件352，连接在所述出气口3512处，具有在所述出气口3512出气时发生形变以打开所述出气口3512的第一状态，及覆盖所述出气口3512的第二状态；出气时，进气口3511的气压大于出气口3512的气压，弹性件352在压力作用下发生形变，打开出气口3512；停止出气时，进气口3511的压力等于出气口3512的压力或小于出气口3512的压力，弹性件352在自身弹力的作用下恢复原状，堵塞出气口3512，防止气体通过出气口3512返流。
[0082]
密封圈353，套设在所述阀体351的外侧壁上，并与所述管腔的腔壁过盈配合，且位于所述进气口3511与所述出气口3512之间。防止气体通过密封圈353与腔壁之间溢流。
[0083]
在打气完成后，进气管路处于负压状态时，防止水瓶5中的气体余压推动水瓶5中的液体顺着管体321的一端向管头322的方向逆流，不会导致液体在喷嘴结构3中残留并滋生细菌。
[0084]
本实施例中的喷嘴结构3，所述阀体351包括缩径部3514，所述出气口3512设于所述缩径部3514的侧部，所述弹性件352为套设在所述缩径部3514外部的弹性套。缩径部3514处的阀体351的外径小于管腔的内径。弹性套远远大于出气口3512，不会在压力作用下发生重大形变导致至少部分紧缩在出气口3512内，优选的，所述出气口3512具有两个，且两个所述出气口3512同轴。
[0085]
作为可变换的实施方式，也可以为，所述进气口3511和所述出气口3512设置在所述阀体351的两端，所述弹性件352通过连接条连接在出气口3512处，连接条具有弹性。或者弹性件352为薄片结构，盖设在出气口3512处，至少部分弹性件352与出气口3512之间不连接，可在压力作用下发生形变打开出气口3512。
[0086]
本实施例中的喷嘴结构3，还包括设置在所述管体321的管腔内的导气针36，所述导气针36上设有连通所述导气针36的两端的导气腔；所述导气针36位于所述密封垫34与所
述单向阀35之间，且所述导气针36的一端通过所述密封垫34上的第二连通口343伸至所述管腔的外部，另一端通过所述进气口3511插置所述单向阀35的阀腔3513内。导气针36适于向单向阀35导气，防止气体外泄。导气针36的一端具有尖端，适于在喷嘴结构3用于便携式气泡水机时扎破便携式气弹充气。
[0087]
本实施例中的喷嘴结构3，所述导气针36的外周套设有密封部，所述密封部与所述阀腔3513的腔壁过盈配合。或者，所述导气针36具有扩颈部，通过扩颈部搭设在单向阀35上。
[0088]
实施例二
[0089]
结合图1至图15所示，本实施例中公开一种气泡水机，包括实施例一种所述的喷嘴结构3及机体1，所述机体上设有第三连接部，所述喷嘴结构3通过第一连接部311与第三连接部可拆卸地连接。
[0090]
喷嘴结构3与机体1可拆卸地连接，便于对喷嘴结构3进行清洗和维护，使得喷嘴结构3上不易有液体残留，不易滋生细菌。
[0091]
优选的，机体1上设有水瓶固定架11，第三连接部设置在所述水瓶固定架11上。
[0092]
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。