一种对辊破碎机的限位机构及对辊破碎机的制作方法

1.本实用新型涉及矿石加工机械技术领域，尤其涉及一种对辊破碎机的限位机构及对辊破碎机。


背景技术：

2.对辊破碎机(又称对辊破)，具有结构简单、工作可靠、价格低、产品粒度均匀等优点，是常见的矿石加工机械。由于矿石大小不一，破碎要求也不同。现有对辊破碎机的两个破碎辊之间距离通常可调节，以适应多元的生产场景。
3.其调节方式为，其中一个辊安装于滑板上，滑板和机架滑动连接。由于对辊破碎机在工作过程中震动较大，滑板也容易随之一起震动，造成对辊破碎机的损坏，缩短其使用寿命。所以人们在机架上设置限位机构，限制滑板的震动。现有限位机构为简单的两个竖板加顶部一个横板结构，并在竖板和横板的接触位置竖向的安装一个或多个螺栓来起到紧固作用。此种限位方式短时间内可以限制滑板的震动，但时间久了之后螺栓会由于滑板的竖向震动而松动，从而不再能起到限位的作用。并且横板和竖板均与滑板直接碰撞，容易造成横板和竖板的形变，最终影响滑板的正常滑动。


技术实现要素：

4.针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种对辊破碎机的限位机构，其解决了现有技术中存在的螺栓竖向安装容易受到竖向震动的影响而脱落的技术问题。
5.根据本实用新型的实施例，一种对辊破碎机的限位机构，包括第一限位组件和第二限位组件，所述第一限位组件包括两个平行安装的第一限位板，两个所述第一限位板之间安装有限位辊，所述限位辊的两端穿出所述第一限位板的上部，所述限位辊两端设置螺纹，所述限位辊两端与所述第一限位板通过螺母固定连接，所述第二限位组件包括两个平行安装的第二限位板以及固定于所述第二限位板顶面的第三限位板，所述第二限位板和第三限位板之间通过螺栓紧固。
6.相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：通过采用了第一限位组件和第二限位组件，第一限位组件中，螺母固定于第一限位板的侧面，第二限位组件中，螺栓固定于第二限位板的顶部，本实用新型具有两个限位组件，双重限位，并且螺母和螺栓的安装方向互相垂直，其解决了现有技术中限位机构的螺栓容易脱落的技术问题，产生了限位机构更加可靠，从而可延长对辊破碎机使用寿命的技术效果。
7.优选地，所述限位辊的两端转动连接第一橡胶减震轮，所述第一橡胶减震轮位于所述第一限位板的内侧。
8.优选地，所述第二限位板上设有多个第二橡胶减震轮。
9.优选地，所述第二限位板的一端设置弹簧。
10.本实用新型的实施例还提供了一种对辊破碎机，包括机架和与所述机架滑动连接的滑板，所述机架上设置有第一破碎辊，所述滑板上设置有第二破碎辊，还包括所述的一种
对辊破碎机的限位机构，所述第一限位板和第二限位板竖向安装在所述机架上，所述第一限位板和第二限位板的板面平行于所述滑板的运动方向，用于限制所述滑板的垂直于其运动方向的位移。
11.优选地，所述滑板为“工”字形结构，所述滑板的两侧各设置一组第一限位组件和第二限位组件。
12.优选地，所述滑板为具有头部和两个尾部的燕尾形结构，所述第一限位组件为一个，其安装于所述滑板的头部，所述第二限位组件为两个，其分别安装于所述滑板的两个尾部。
附图说明
13.图1为本实用新型实施例1中破碎机的侧面结构示意图。
14.图2为本实用新型实施例2中所述滑板和限位机构的结构示意图。
15.图3为本实用新型实施例1和实施例2中所述第一限位组件的结构示意图。
16.图4为本实用新型实施例1和实施例2中所述第二限位组件的结构示意图。
17.上述附图中：1、机架；2、滑板；3、第一限位板；4、限位辊；5、第二限位板；6、第三限位板；7、第一橡胶减震轮；8、第二橡胶减震轮；9、弹簧。
具体实施方式
18.下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
19.实施例1：
20.如图1、图3和图4所示，本实用新型实施例提出了一种对辊破碎机的限位机构，包括第一限位组件和第二限位组件，所述第一限位组件包括两个平行安装的第一限位板3，两个所述第一限位板3之间安装有限位辊4，所述限位辊4的两端穿出所述第一限位板3的上部，所述限位辊4两端设置螺纹，所述限位辊4两端与所述第一限位板3通过螺母固定连接，所述第二限位组件包括两个平行安装的第二限位板5以及固定于所述第二限位板5顶面的第三限位板6，所述第二限位板5和第三限位板6之间通过螺栓紧固。
21.所述限位辊4的两端转动连接第一橡胶减震轮7，所述第一橡胶减震轮7位于所述第一限位板3的内侧。此处所说内侧是指两个第一限位板3之间。第一橡胶减震轮7用于与对辊破碎机的滑板2接触。其能缓冲限位机构和滑板2之间的碰撞，减小限位机构或滑板2的形变，从而延长二者的使用寿命。第一橡胶减震轮7可缓冲竖向的碰撞。
22.所述第二限位板5上设有多个第二橡胶减震轮8，第二橡胶减震轮8可缓冲横向的碰撞。
23.所述第二限位板5的一端设置弹簧9。滑板2的端面与第二限位板5的端面也会产生碰撞，设置弹簧9以起到缓冲作用。
24.本实施例还提供了一种对辊破碎机，包括机架1和与所述机架1滑动连接的滑板2，所述机架1上设置有第一破碎辊，所述滑板2上设置有第二破碎辊，还包括所述的一种对辊破碎机的限位机构，所述第一限位板3和第二限位板5竖向安装在所述机架1上，所述第一限位板3和第二限位板5的板面平行于所述滑板2的运动方向，用于限制所述滑板2的垂直于其运动方向的位移。虽然滑板2会有各个方向的震动，此处所称滑板2的运动方向指我们需要
的，远离或靠近第一破碎辊的方向。
25.本实施例中，对辊破碎机的其他结构与现有技术中相同，第一破碎辊和第二破碎辊由各自的驱动机构来驱动，第一破碎辊和第二破碎辊外还设有外壳，所述外壳安装于机架1上且与滑板2滑动连接，外壳上还设有供第二破碎辊位移的开口，此处不做赘述。
26.所述滑板2为“工”字形结构，所述滑板2的两侧各设置一组第一限位组件和第二限位组件。
27.实施例2：
28.如图3和图4所示，本实施例提供了一种对辊破碎机的限位机构，其结构同实施例1中的对辊破碎机的限位机构。
29.本实施例还提供了一种对辊破碎机，包括机架1和与所述机架1滑动连接的滑板2，所述机架1上设置有第一破碎辊，所述滑板2上设置有第二破碎辊，还包括所述的一种对辊破碎机的限位机构，所述第一限位板3和第二限位板5竖向安装在所述机架1上，所述第一限位板3和第二限位板5的板面平行于所述滑板2的运动方向，用于限制所述滑板2的垂直于其运动方向的位移。
30.如图2所示，所述滑板2为具有头部和两个尾部的燕尾形结构，所述第一限位组件为一个，其安装于所述滑板2的头部，所述第二限位组件为两个，其分别安装于所述滑板2的两个尾部。
31.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。