一种削笔器的双刀削笔结构的制作方法

1.本实用新型涉及削笔装置，具体公开了一种削笔器的双刀削笔结构。


背景技术：

2.铅笔是一种常见的可擦除的书写文具，铅笔需要经常通过削笔器进行刨削才能够实现持续的使用，最原始的削笔方式是人手使用小刀进行刨削，这种削笔方式存在一定的安全隐患，且削笔效果不佳。
3.为方便人们对铅笔进行刨削，人们发明了削笔器用于对铅笔进行刨削，现有技术中的削笔器通常包括刀架、刀体以及刨削腔，将铅笔插入刨削腔后，通过手动或电动的方式令刀体相对于铅笔旋转，从而对铅笔进行刨削，但这种削笔器在进行刨削时，是通过用户自身的感觉来判定铅笔是否削尖，很容易造成刨削不足或刨削过度的问题，前者将导致重新刨削浪费时间，后者则额外损耗铅笔甚至导致笔芯断开。


技术实现要素：

4.基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种削笔器的双刀削笔结构，在铅笔削尖之后能够触发滚刀松开铅笔，避免刨削过度，使用方便。
5.为解决现有技术问题，本实用新型公开一种削笔器的双刀削笔结构，包括刀架，刀架中安装有两个刨削机构，两个刨削机构之间形成有锥形的刨削腔，刀架的一端设有两个t型孔，刀架的另一端设有限位通道，刀架中还设有两个滑孔，t型孔包括半径为r的限位槽和半径为r的偏位孔，限位槽连接于偏位孔远离滑孔的一端；
6.刨削机构包括刀轴、滚刀和驱动齿轮，滚刀套设于刀轴外，驱动齿轮与滚刀固定连接，刀轴的两端分别固定有偏位轴和联动轴，偏位轴远离刀轴的一端固定有第一限位板，联动轴远离刀轴的一端固定有第二限位板，刀轴滑动连接于t型孔和滑孔之间，第一限位板位于偏位孔远离滑孔的一端，刀轴、偏位轴和第一限位板的半径分别为r、p和q，r>q>r>p，第二限位板的半径和刀轴的半径均大于联动轴的半径；
7.限位通道远离刨削腔的一端固定有堵块，限位通道中设有弹簧，弹簧的一端连接堵块，弹簧的另一端设有触动杆，触动杆远离弹簧的一端位于刨削腔的锥顶处，触动杆上固定有联动板，联动板连接于弹簧远离堵块的一端，联动板卡接于第二限位板和刀轴之间。
8.进一步的，刀架中设有连通刨削腔铅笔定位套。
9.进一步的，联动板的两侧均设有一卡位缺口，联动轴位于卡位缺口中。
10.进一步的，联动板远离触动杆的一侧固定有导向杆，弹簧的一端套设在导向杆外。
11.进一步的，堵块中活动连接有推杆，推杆的一端位于弹簧内。
12.本实用新型的有益效果为：本实用新型公开一种削笔器的双刀削笔结构，设置有特殊的触动结构和刨削结构，在铅笔削尖之后能够通过触动杆联动两个刀轴前进，使刀轴能够向刨削腔的两侧摆动，进而形成滚刀松开铅笔的效果，无法夹紧铅笔的两个滚刀不能对铅笔实现进一步的刨削，可有效避免刨削过度，将铅笔抽离刨削腔之后联动板在弹簧的
作用下驱动两个刨削机构复位，自动化程度高，使用方便。
附图说明
13.图1为本实用新型的立体结构示意图。
14.图2为本实用新型省略刀架后的立体结构示意图。
15.图3为本实用新型的左视结构示意图。
16.图4为本实用新型削笔时沿图3中a
‑
a’的剖面结构示意图。
17.图5为本实用新型削尖后沿图3中a
‑
a’的剖面结构示意图。
18.附图标记为：刀架10、t型孔11、限位槽111、偏位孔112、限位通道12、滑孔13、铅笔定位套14、刨削机构20、刀轴21、偏位轴211、联动轴212、第一限位板213、第二限位板214、滚刀22、驱动齿轮23、刨削腔30、堵块40、弹簧41、触动杆50、联动板51、卡位缺口511、导向杆52、推杆60。
具体实施方式
19.为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。
20.参考图1至图5。
21.本实用新型实施例公开一种削笔器的双刀削笔结构，包括刀架10，刀架10中安装有两个刨削机构20，两个刨削机构20之间形成有锥形的刨削腔30，刀架10的一端设有两个t型孔11，刀架10的另一端设有限位通道12，刀架10中还设有两个圆形的滑孔13，滑孔13位于限位通道12和t型孔11之间的刀架10中，t型孔11包括半径为r的圆形的限位槽111和半径为r的圆形的偏位孔112，限位槽111连接于偏位孔112远离滑孔13的一端，偏位孔112贯穿限位槽111的槽底；
22.刨削机构20包括刀轴21、滚刀22和驱动齿轮23，刀轴21为圆柱形，每组刨削机构20中滚刀22套设于刀轴21外，驱动齿轮23与滚刀22固定连接，优选地，驱动齿轮23固定连接于滚刀22的一端，且驱动齿轮23同时套设在刀轴21外，刀轴21的两端分别固定有均为圆柱形的偏位轴211和联动轴212，偏位轴211远离刀轴21的一端固定有圆形的第一限位板213，联动轴212远离刀轴21的一端固定有圆形的第二限位板214，优选地，第一限位板213、偏位轴211、刀轴21、联动轴212和第二限位板214为一体成型结构，刀轴21滑动连接于t型孔11和滑孔13之间，第一限位板213位于偏位孔112远离滑孔13的一端，刀轴21的半径、偏位轴211的半径和第一限位板213的半径分别为r、p和q，r>q>r>p，能够确保刀轴21被有效限位于t型孔11和滑孔13之间，在偏位轴211到达偏位孔112时，偏位轴211能够沿垂直于轴心的方向朝一侧运动，从而松开铅笔，第二限位板214的半径和刀轴21的半径均大于联动轴212的半径，优选地，刀轴21靠近偏位轴211的一端边缘设有倒角，能够有效提高刀轴21运动的顺畅性；
23.限位通道12远离刨削腔30的一端固定有堵块40，限位通道12中设有弹簧41，弹簧41的一端连接堵块40，弹簧41的另一端设有触动杆50，触动杆50远离弹簧41的一端位于刨削腔30的锥顶处，触动杆50四周外壁上固定有联动板51，联动板51连接于弹簧41远离堵块40的一端，联动板51的两边缘卡接于两组刨削机构20的第二限位板214和刀轴21之间。
24.本实用新型应用时，驱动齿轮23与电机或摇杆连接，通过电动或手动的方式带动
驱动齿轮23旋转，从而驱动两个滚刀22旋转，削笔时如图4所示，两个刀轴21分别位于两个偏位孔112中，从而有效对滚刀22的位置实现定位，确保滚刀22能够夹紧铅笔进行刨削；铅笔插入刨削腔30后被转动的两个滚刀22旋转刨削尖锐后，如图5所示，在削笔器的夹笔机构或两个滚刀22夹紧带动的作用下，铅笔的笔尖到达刨削腔30的锥顶并将触动杆50顶离刨削腔30，联动板51带动刀轴21远离t型孔运动且弹簧41被压缩，此时，偏位轴211位于偏位孔112中，刀轴21可以沿垂直于偏位孔112的方向运动，两个滚刀22无法有效夹紧铅笔，即两个滚刀22松开铅笔，从而获得停止削笔的效果，自动化程度高，能够有效避免铅笔刨削过度而造成浪费；在抽离铅笔后触动杆50在弹簧41的作用下复位，从而驱动刀轴21复位，刨削机构20之间重新形成能够夹紧铅笔的刨削腔30。
25.在本实施例中，刀架10中设有连通刨削腔30锥底的铅笔定位套14，通过铅笔定位套14能够有效提高对铅笔定位的效果，确保刨削的精度。
26.在本实施例中，联动板51的两侧均设有一卡位缺口511，联动轴212位于卡位缺口511中，卡位缺口511的开口面积小于第二限位板214的面积，也小于刀轴21的截面积，即联动板51环扣在刀轴21和第二限位板214之间，能够有效提高触动杆50通过联动板51驱动刀轴21进退动作的稳定性。
27.在本实施例中，联动板51远离触动杆50的一侧固定有导向杆52，优选地，导向杆52与联动板51为一体成型结构，弹簧41的一端套设在导向杆52外，能够有效提高弹簧41伸缩的稳定性。
28.在本实施例中，应用于电动的削笔器时，堵块40中活动连接有推杆60，推杆60通过轴承与堵块40连接，或堵块40中开设有通孔，推杆60滑动连接于通孔中，推杆60的一端位于弹簧41内，推杆60的另一端连接削笔器的弹性复位开关，弹性复位开关控制电机的启停，从而控制驱动齿轮23的启停，能够进一步提高削笔器的自动化性能。
29.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。