泥水提取装置的制作方法

1.本技术属于工程钻孔技术领域，更具体地说，是涉及一种泥水提取装置。


背景技术：

2.目前的水钻机在钻孔取芯时，如遇桩身缺陷夹泥或者桩的持力层为强风化等不利情形时，钻孔内部泥水较多，会阻挡孔内摄像装置的视线，使操作人员无法看清桩身缺陷，尤其接近孔底时，底部泥水使操作人员无法准确判定孔底与桩身端部的距离，不仅易造成孔内摄像装置的损坏，也难以对桩底缺陷进行综合判定。


技术实现要素：

3.本技术实施例的目的在于提供一种泥水提取装置，以解决相关技术中存在的钻孔中的泥水阻挡摄像装置的视线，易造成摄像装置损坏，难以对桩底缺陷进行综合判定的问题。
4.为实现上述目的，本技术实施例采用的技术方案是：
5.提供一种泥水提取装置，包括套管和与所述套管的一端相连的基座；所述基座上开设有开孔；所述泥水提取装置还包括用于盖合于所述开孔上的盖板和用于限制所述盖板之转动角度的限位挡块；所述开孔与所述套管连通，所述盖板铰接于所述基座面向所述套管的侧面上，所述限位挡块安装于所述基座上。
6.在一个实施例中，所述泥水提取装置还包括用于吸附金属物的磁铁块，所述磁铁块安装于所述基座上。
7.在一个实施例中，所述基座面向所述套管的侧面上开设有凹槽，所述凹槽的底面开设有所述开孔，所述盖板铰接于所述凹槽的底面上，所述限位挡块安装于所述凹槽的内侧壁上。
8.在一个实施例中，所述泥水提取装置还包括安装于所述开孔中的过滤网。
9.在一个实施例中，所述套管靠近所述基座一端的内侧壁上设有第一台阶部，所述基座上对应设有与所述第一台阶部配合连接的第二台阶部。
10.在另一个实施例中，所述泥水提取装置还包括套设于所述套管上的连接管，所述连接管的内侧壁上凸设有第一挡环与第二挡环，所述第一挡环与所述第二挡环间隔设置；所述套管的外周面上设有用于止挡所述第一挡环或所述第二挡环的第三挡环，所述第三挡环设于所述第一挡环与所述第二挡环之间。
11.在一个实施例中，所述套管的外周面上沿该套管的轴线方向开设有定位槽，所述连接管的内侧壁上安装有伸入所述定位槽中的定位块。
12.在一个实施例中，所述泥水提取装置包括同轴套装的至少两个连接管，各所述连接管的内侧壁上凸设有所述第一挡环和所述第二挡环；相邻两个所述连接管中：位于内层的所述连接管的外周面上设有用于止挡位于外层的所述连接管之所述第一挡环或所述第二挡环的防脱环。
13.在又一个实施例中，所述泥水提取装置还包括套设于所述套管上的延伸管，所述套管的外侧壁上沿该套管的轴线方向开设有第一导向槽，所述延伸管的内侧壁上安装有伸入所述第一导向槽中的导向块；所述套管的外侧壁上沿该套管的周向还开设有用于供所述导向块滑入的第二导向槽，所述第一导向槽与所述第二导向槽连通。
14.在再一个实施例中，所述泥水提取装置还包括安装于所述套管中的活塞和与所述活塞相连的推杆。
15.本技术实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果之一：本技术通过在基座上开设开孔，当套管伸入钻孔中时，孔底的泥水在压力作用下顶开盖板并由开孔进入套管中；在套管上升的过程中，在限位挡块自身重力及泥水的压力作用下，可将盖板压紧于开孔上，实现对开孔的遮盖，防止漏水。通过限位挡块可限制盖板的转动角度，避免因转动过大而无法复位。因此，通过该泥水提取装置可实现对孔底泥水的快速提取，方便操作人员通过摄像装置对桩底缺陷进行综合判定，而且对摄像装置的影响程度小。
附图说明
16.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或示范性技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本技术实施例一提供的泥水提取装置的结构示意图；
18.图2为本技术实施例一提供的泥水提取装置的分解示意图；
19.图3为本技术实施例一提供的泥水提取装置的俯视图；
20.图4为本技术实施例一提供的泥水提取装置的截面示意图；
21.图5为图4的分解示意图；
22.图6为本技术实施例一提供的泥水提取装置的主视图的截面示意图；
23.图7为本技术实施例二提供的泥水提取装置的结构示意图；
24.图8为本技术实施例二提供的泥水提取装置的主视图的截面示意图；
25.图9为本技术实施例二提供的套管的结构示意图；
26.图10为本技术实施例二提供的连接管的剖视图；
27.图11为本技术实施例二提供的连接管的俯视图；
28.图12为本技术实施例三提供的泥水提取装置的截面示意图；
29.图13为本技术实施例三提供的套管的结构示意图；
30.图14为本技术实施例三提供的延伸管的剖视图；
31.图15为本技术实施例四提供的泥水提取装置的截面示意图的分解示意图。
32.其中，图中各附图主要标记：
33.1-套管；11-第一台阶部；12-连接扣；120-通孔；13-第三挡环；14-定位槽；15-第一导向槽；16-第二导向槽；
34.2-基座；20-开孔；21-凹槽；22-第二台阶部；23-限位台阶部；
35.3-连接管；31-第一挡环；32-第二挡环；33-定位块；
36.4-延伸管；41-导向块；
37.5-盖板；6-限位挡块；7-磁铁块；8-过滤网；9-活塞；10-推杆。
具体实施方式
38.为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
39.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
40.此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。“若干”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。
41.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
42.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
43.在整个说明书中参考“一个实施例”或“实施例”意味着结合实施例描述的特定特征，结构或特性包括在本技术的至少一个实施例中。因此，“在一个实施例中”或“在一些实施例中”的短语出现在整个说明书的各个地方，并非所有的指代都是相同的实施例。此外，在一个或多个实施例中，可以以任何合适的方式组合特定的特征，结构或特性。
44.实施例一：
45.请参阅图2至图4，现对本技术实施例一提供的泥水提取装置进行说明。该泥水提取装置包括具有容置腔室的套管1和与套管1的一端相连的基座2；基座2上开设有与套管1的容置腔室相连通的开孔20。该泥水提取装置还包括用于盖合于开孔20上的盖板5和用于限制盖板5之转动角度的限位挡块6；盖板5铰接于基座2面向套管1之容置腔室的侧面上，限位挡块6安装于基座2上。其中，套管1与基座2为可拆卸连接，如通过螺栓连接、卡扣连接等，便于实现基座2的快速拆装，以及更换钻头，实现钻孔作业，实现泥水提取装置的多用途。此结构，本技术通过在基座2上开设开孔20，当套管1伸入钻孔中时，孔底的泥水在压力作用下顶开盖板5并由开孔20进入套管1中；在套管1上升的过程中，在限位挡块6的自身重力及泥水的压力作用下，可将盖板5压紧于开孔20上，实现对开孔20的遮盖，防止漏水。因此，通过该泥水提取装置可实现对孔底泥水的快速提取，方便操作人员通过摄像装置对桩底进行观
测，对摄像装置的影响程度小。
46.在一个实施例中，请参阅图2和图3，作为本技术实施例一提供的泥水提取装置的一种具体实施方式，泥水提取装置还包括用于吸附金属物的磁铁块7，磁铁块7安装于基座2上，具体是安装于基座2面向套管1的侧面上。此结构，磁铁块7可吸附孔底残留的金属残留物，避免后续在钻孔过程中，钻头与金属残留物之间的摩擦磨损，从而可提高钻孔的质量及效率，有效对钻头进行保护。其中，该磁铁块7可沿开孔20的外侧呈环型阵列分布，从而可提高对金属残留物的吸附效果。该磁铁块7可为钕铁硼磁铁，具有极强的吸附能力。在其它实施例中，磁铁块7也可以设置于套管1的内侧壁上，磁铁块7的安装位置、种类、数量等都可以根据实际需要进行调节，在此不作唯一限定。
47.在一个实施例中，请参阅图5和图6，作为本技术实施例一提供的泥水提取装置的一种具体实施方式，基座2面向套管1的侧面上开设有凹槽21，凹槽21的底面开设有开孔20，盖板5铰接于凹槽21的底面上，限位挡块6安装于凹槽21的内侧壁上。此结构，凹槽21的内侧壁与开孔20之间形成限位台阶部23，凹槽21底面的横截面面积大于开孔20的横截面面积，盖板5的横截面面积大于开孔20的横截面面积，盖板5的横截面面积小于凹槽21底面的横截面面积。当盖板5遮挡开孔20时，盖板5位于该限位台阶部23上，从而可提高对开孔20的密封效果。其中，盖板5可通过转轴与基座2实现铰接；限位挡块6可为多边形，如三棱柱、长方体、正方体、六棱柱体等，可限制盖板5的转动角度在0-90度之间，避免盖板5的转动角度大于90度，不能实现对开孔20自我封盖锁定。在其它实施例中，限位挡块6的形状构造、安装位置、种类、数量等都可以根据实际需要进行调节，如限位挡块6也可设置在套管1的内侧壁上等，在此不作唯一限定。
48.在一些实施例中，盖板5可与驱动机构实现连接，在驱动机构的驱动作用下实现盖板5的横向移动，通过盖板5的横向移动实现对开孔20的遮盖。此结构，相较于盖板5通过在竖直方向的转动实现对开孔20的遮盖，当泥水提取装置上升时，有部分泥水依旧会从开孔20流出，需要多次重复对泥水进行提取，从而影响泥水的提取效率。通过驱动机构带动盖板5横向移动实现对开孔20的遮盖，泥水不会从开孔20流出，可提高泥水的提取效率。还有一些实施例中，可在开孔20的两侧分别设置盖板5和与各盖板5相连的驱动机构，各盖板5在相应驱动机构的作用下相向且横向移动，实现对开孔20的遮盖。还有一些实施例中，驱动机构可带动盖板5实现在水平面内的转动，以实现对开孔20的遮盖。
49.在一个实施例中，请参阅图5，作为本技术实施例一提供的泥水提取装置的一种具体实施方式，泥水提取装置还包括安装于开孔20中的过滤网8。此结构，通过过滤网8可过滤掉尺寸较大的石块等较大直径的异物，避免异物妨碍盖板5的正常工作。其中，过滤网8的过滤孔的尺寸大小可以根据实际需要进行调节，在此不作唯一限定。在一些实施例中，过滤网8可与驱动机构连接，在驱动机构的作用下可实现水平面内的移动，实现对开孔20的遮盖与打开。还有一些实施例中，过滤网8可转动安装于基座2上，在驱动机构的作用下实现转动，从而实现对开孔20的遮盖与打开。
50.在一个实施例中，请参阅图5，作为本技术实施例一提供的泥水提取装置的一种具体实施方式，套管1靠近基座2一端的内侧壁上设有第一台阶部11，基座2上对应设有与第一台阶部11配合连接的第二台阶部22。此结构，通过第一台阶部11和第二台阶部22可实现套管1与基座2的快速定位安装，提高套管1与基座2连接的可靠性。在一些实施例中，套管1面
向基座2的一端开设有卡槽，基座2上对应设有伸入卡槽中的插板，也能实现套管1与基座2的快速且定位拆装。
51.在一个实施例中，请参阅图1和图6，作为本技术实施例一提供的泥水提取装置的一种具体实施方式，泥水提取装置还包括用于将套管1与外部设备连接的连接扣12，连接扣12安装于套管1远离基座2的一端。此结构，通过连接扣12可方便将套管1与外部提升装置连接，实现对套管1的升降控制。其中，连接扣12上开设有通孔120，方便供钢绞线穿过。连接扣12的数量为两个，两个连接扣12以套管1的中轴线呈对称分布，提高套管1升降的平衡性。在其它实施例中，连接扣12的数量、安装位置等都可以根据实际需要进行调节，在此不作唯一限定。
52.实施例二：
53.请参阅图7、图9和图10，现对本技术实施例二提供的泥水提取装置进行说明。本技术实施例二提供的泥水提取装置与上述实施例一提供的泥水提取装置的区别在于：泥水提取装置还包括套设于套管1上的连接管3，连接管3的内侧壁上朝套管1的方向分别凸设有第一挡环31与第二挡环32，第一挡环31与第二挡环32间隔设置；套管1的外周面上设有用于分别与第一挡环31或第二挡环32配合止挡以限制连接管3之移动行程的第三挡环13，第三挡环13设于第一挡环31与第二挡环32之间。此结构，通过在套管1上套设连接管3，可增大泥水提取装置的整体直径，从而可适配于不同尺寸大小的钻孔。而且，当泥水提取装置伸入钻孔中时，外侧的连接管3可与钻孔的内侧壁相贴合，可防止钻孔内侧壁的泥土对泥水提取装置对孔底泥水提取的影响；套管1可在连接管3上实现上下移动，连接管3起到定向引导套管1的作用，提高套管1上下移动的可靠性。第三挡环13可设置在套管1的顶端，第一挡环31和第二挡环32可分别设置于连接管3的两端，第三挡环13可分别与第一挡环31和第二挡环32配合，可防止连接管3与套管1的脱离。
54.在一些实施例中，可在套管1上依次同轴套设至少两个连接管3，即套管1上套设连接管3，连接管3上套设连接管3。各连接管3的内侧壁上凸设有第一挡环31与第二挡环32；于两个相邻连接管3中：位于内层的连接管3之外周面上设有用于止挡位于外层的连接管3之第一挡环31或第二挡环32的防脱环(图未示)。此结构，通过套装若干连接管3，可进一步实现套管1的伸长，进而适配于不同尺寸大小及深度的钻孔，提高泥水提取装置的适应性。
55.在一个实施例中，请参阅图9和图10，作为本技术实施例二提供的泥水提取装置的一种具体实施方式，套管1的外周面上沿该套管1的轴线方向开设有定位槽14，连接管3的内侧壁上安装有伸入定位槽14中的定位块33。此结构，通过定位块33及定位槽14可实现连接管3与套管1之间的定向移动，防止连接管3与套管1之间的相对转动。在一些实施例中，定位块33设置在第一挡环31上，便于加工制作。
56.本技术实施例二提供的泥水提取装置的其它结构与上述实施例一提供的泥水提取装置的对应结构相同，在此不再一一赘述。
57.实施例三：
58.请参阅图12至图14，现对本技术实施例三提供的泥水提取装置进行说明。本技术实施例三提供的泥水提取装置与上述实施例一提供的泥水提取装置的区别在于：泥水提取装置还包括套设于套管1上的延伸管4，套管1的外侧壁上沿该套管1的轴线方向开设有第一导向槽15，延伸管4的内侧壁上对应安装有伸入第一导向槽15中的导向块41；套管1的外侧
壁上沿该套管1的周向还开设有用于供导向块41滑入的第二导向槽16，第一导向槽15与第二导向槽16连通。此结构，延伸管4沿第一导向槽15可沿套管1上下移动；当旋转延伸管4使导向块41滑入第二导向槽16中时，可实现对套管1在竖直方向的固定，从而通过延伸管4可实现泥水提取装置整体长度的变化，从而可适应于不同深度的钻孔；而且，可提高泥水提取装置一次性提取泥水的总量，减小后续重复对泥水的提取，提高效率。在一些实施例中，可在套管1上依次套设若干个延伸管4，即在套管1上套设延伸管4，在延伸管4上套设延伸管4。位于套管1与最外侧的延伸管4之间的各延伸管4的内侧壁上安装有导向块41，外侧壁上分别沿轴向和周向设置有第一导向槽15与第二导向槽16，位于最外侧的延伸管4仅在内侧壁上安装有导向块41即可。通过套设若干延伸管4，可适配于深度更大的钻孔，提高泥水提取装置适应性。
59.在一些实施例中，本技术实施例三提供的延伸管4可与上述实施例二提供的连接管3组合使用。具体有以下三种组合方式：
60.1、套管1上套设连接管3，连接管3上套设延伸管4。此时，套管1的外侧壁之顶端设置有第三挡环13，连接管3的内侧壁之两端分别设置有第一挡环31和第二挡环32；而且，连接管3的外侧壁沿其轴向设置有第一导向槽15和沿其周向设置有第二导向槽16，延伸管4的内侧壁上设置有导向块41。此结构，连接管3可实现在套管1上的滑动，延伸管4可实现在套管1上的滑动，并能实现在某一高度实现与连接管3的锁定。
61.2、套管1上套设延伸管4，延伸管4上套设连接管3。此时，套管1的外侧壁分别设置有上述第一导向槽15和第二导向槽16，延伸管4的内侧壁设置有导向块41；而且，延伸管4的外侧壁的顶端设置有第三挡环13，连接管3的内侧壁上设置有第一挡环31与第二挡环32。
62.3、套管1上依次套设延伸管4与连接管3，此结构可参照上述方案组合，延伸管4与连接管3的数量可以根据实际需要进行调节，在此不再一一赘述。
63.本技术实施例三提供的泥水提取装置的其它结构与上述实施例一提供的泥水提取装置的对应结构相同，在此不再一一赘述。
64.实施例四：
65.请参阅图15，现对本技术实施例四提供的泥水提取装置进行说明。本技术实施例四提供的泥水提取装置与上述实施例一提供的泥水提取装置的区别在于：泥水提取装置还包括安装于套管1中的活塞9和与活塞9相连的推杆10。此结构，推杆10可与外部动力机构连接，可带动活塞9在套管1中上下移动，进而可使套管1内部形成负压，便于对泥水的提取。在一些实施例中，本技术提供的活塞9及推杆10结构也可以应用在上述实施例二提供的泥水提取装置中，也可以应用在上述实施例三提供的泥水提取装置中。
66.本技术实施例四提供的泥水提取装置的其它结构与上述实施例一提供的泥水提取装置的对应结构相同，在此不再一一赘述。
67.以上所述仅为本技术的可选实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。